CNC-Spannfutter: Formen, Merkmale & Anwendungen erklärt

Was ist der Unterschied zwischen CNC-Spannfutter und herkömmlichem Schraubstock?

Wenn Sie die Arbeit in einem Eisenwarenladen gut kennen, werden Sie feststellen: Der Schraubstock in der mechanischen Werkstatt unterscheidet sich stark von Ihrer Vorstellung.

Formunterschiede

Konturen und Formen: Bevorzugt werden Werkzeuge, die als CNC-Spannfutter bezeichnet werden. Diese haben ebene, polierte Flächen. Das ermöglicht zwei wesentliche Dinge: Sie können das Spannfutter seitlich aufstellen, oder Sie nutzen diese präzisen flachen Kanten, um das Spannfutter leicht zu bewegen – ob Sie mit einer Messuhr ausrichten oder eine Grundplatte mit Positionierstiften haben, Sie können das Spannfutter auf diese Stifte schieben.

Backenunterschiede

Das CNC-Spannfutter unterscheidet sich vom alten Maschinenschraubstock. Letzterer hat einen Gussflansch wie eine Lippe um den Umriss. Das ist nicht falsch. Das CNC-Spannfutter hat Vorteile in der Handhabung. Auch das Schließen der beweglichen Backen funktioniert anders.

Herkömmlicher Schraubstock: Drehen Sie die Spindel, bewegt sich die bewegliche Backe zum Werkstück und beginnt zu spannen. Die Backe bewegt sich auf dem Weg des geringsten Widerstands. Da es eine bewegliche Backe ist, muss ein gewisses Spiel vorhanden sein, bevor sie sich bewegen/gleiten kann. Beim Anziehen neigt die Backe dazu, sich abzulenken oder zu verbiegen, statt direkt in das Werkstück zu greifen.

CNC-Spannfutter: Dieses Problem wird durch zwei entgegengesetzte Schrägflächen gelöst. Beim Anziehen der Spindel drückt das obere Dreieck das untere Dreieck an der beweglichen Backe. So wird nicht nur Spannkraft vorwärts, sondern auch nach unten erzeugt – was Backenhub minimiert oder eliminiert.

Die Backe selbst: Beim normalen Schraubstock sehen Sie Riffelungen. Beim Maschinenschraubstock sind die Zähne sehr glatt – bei Heimwerkerprojekten beißen sie paarweise. In der Zerspanung funktioniert das nicht: Wir wollen Teile präzise spannen, ohne Riffelspuren zu beschädigen. Auch wenn Maschinenschraubstöcke glatte Backen haben, erzeugen sie durch die Spannkraft der Spindel unglaubliche Haltekräfte. Ein 6-Zoll-Maschinenschraubstock liefert typischerweise 5.000–10.000 lbs (ca. 22–44 kN) Spannkraft.

Unterschiede bei Spannkraft und -druck

Spannkraft: Bei konstanter Drehmomentanwendung auf die Spindel wirkt eine konstante Vorwärtskraft.

Spannungsdruck: Bezieht sich auf die Kraftverteilung auf der Werkstückoberfläche. Sie können relativ dünne Materialien in den Backen spannen, ohne die Werkstückspannung zu beeinträchtigen. Da Sie eine feste Kraft auf kleinere Fläche verteilen – ergibt relativ konstanten Druck.

Beispiel Teil 203: Ausgehend von einem Halterteil, traditioneller Schraubstock, aber leicht modifizierte Backen. Um Material zu minimieren: Talon-Greifer (Talon Jaw) genutzt. Material: extrudiertes Aluminium (hauptsächlich). Extrusionsrichtung entlang X-Achse. Das Material hat Spannung/Spannungsspannung. Zwar hat Al 6061 weniger Spannung als kaltgewalzter Stahl, aber immer noch etwas. Mit traditionellen Backen kann sich das Teil verbiegen. Lösung: Material spannungsarm glühen – als Rohling oder nach Operation 1 mit Restmaterial. Auch: Gleichmäßigen Materialabtrag auf beiden Seiten. Oder: Untere Ebene abfräsen, maximales Material für Biegeaufnahme belassen, danach spannungsfrei nachspannen und erneut aufspannen. In der Bearbeitung gibt JTR CNC-Bearbeitungsdienstleister stets sein Bestes für besten Service und professionelle Beratung wie oben.