4 Inspektionsmethoden und 3 Lösungen für die CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung Teile Bereitstellung von Computer-Gong-Bearbeitung, Präzisionsteilebearbeitung, Bearbeitung von Film- und Fernsehausrüstungsteilen, Befestigungshalterungen für elektronische Produkte, CNC-Bearbeitung, numerische Steuerungsbearbeitung usw. Wie erfüllt das bearbeitete Teil die Anforderungen des Kunden:

1) Wenn der Kunde zum ersten Mal die Teileverarbeitungsanforderungen vorlegt, wird der Ingenieur die möglichen Anpassungsanforderungen für die Teilestruktur auflisten und mit dem Kunden bestätigen.

2) Für die angepassten Teile sucht der Kunde besser den gleichen Lieferanten für die Bearbeitung. Falls nicht, empfehlen wir, dass der Kunde einen Adapter als Mittel zur Produktüberprüfung bereitstellt.

3) Wenn es sich um ein neues Produkt und Teil handelt, entwerfen die Ingenieure die Teile gemäß den Anpassungsanforderungen des Kunden und erstellen Montagezeichnungen, um den Freiraum und den Bewegungsraum zu überprüfen.

4 Inspektionsmethoden für CNC-bearbeitete Teile und Gegenstände:

1. In der Kleinserienfertigung wird die Maßhaltigkeit des Teils in der Regel mit einer Bügelmessschraube geprüft;

2. In der Massenproduktion werden häufig glatte Grenzlehren zur Prüfung verwendet, und lange Werkstücke können mit einem Komparator mit hoher Präzision geprüft werden.

3. Die Oberflächenrauheit von Teilen kann anhand einer Rauheitsschablone geprüft werden; Wenn die Anforderungen höher sind, kann es mit einem optischen Mikroskop oder einem Profiler untersucht werden.

4. Der Rundheitsfehler des CNC-Drehmaschinen-Bearbeitungsteils kann durch die Hälfte des größten Unterschieds des Innendurchmessers bestimmt werden, der sich im selben Abschnitt des Werkstücks befindet und mit einem Mikrometer gemessen wird, oder kann mit einer Messuhr mit gemessen werden Hilfe eines V-förmigen Bügeleisens. Wenn die Bedingungen es zulassen, kann es mit einem Rundheitsinstrument überprüft werden. Der Zylindrizitätsfehler wird üblicherweise bestimmt, indem die Differenz zwischen den maximalen und minimalen Werten im selben Axialschnitt mit einem Mikrometer gemessen wird. Die gegenseitige Positionsgenauigkeitsprüfung der Hauptwelle nimmt im Allgemeinen die Mittelbohrung an beiden Enden der Welle oder die durch den Prozesskegel verschlossene Mittelbohrung als Positionsreferenz, und die Messuhr wird verwendet, um die Oberseite der beiden Stützzapfen zu messen.

3 Lösungen für Hersteller

1. Niedrige Kosten

Dies trägt dazu bei, die Gesamtkosten der Produkte der Kunden zu senken, und kann die Kundengewinne und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt verbessern.

2. Zuverlässigkeit des Prozesses

Wir können das Produkt nicht einmal gut machen, aber wir müssen sicherstellen können, dass das Produkt jedes Mal gut gemacht wird. Dies erfordert die Stabilität, Zuverlässigkeit und Reproduzierbarkeit des Prozesses. Es ist notwendig, einen Prozessweg auszuwählen; Durch Proofing und Testproduktion muss der bewährte erfolgreiche Prozess durch SOP gefestigt werden, um die Zuverlässigkeit der Verarbeitung zu gewährleisten, anstatt durch Menschen verursachte Fehler.

3. Lieferzeit:

Egal wie gut das Produkt ist, wenn es die Lieferanforderungen des Kunden nicht erfüllt, ist es auch ein bedeutungsloses Produkt und eine bedeutungslose Dienstleistung. Wir müssen schnell reagieren und den Prozess vereinfachen, um die Lieferanforderungen des Kunden zu erfüllen.