Verschiedene Arten von CNC-Maschinen und -Systemen

Suchen Sie einen Partner für Präzisions-CNC-Bearbeitung? während Sie es vorher genauso gut lernen könnten. CNC-indexgesteuerte Werkzeugmaschinen werden von CNC-Bearbeitungssprachen programmiert und gesteuert, die meistens G-Codes sind. Die CNC-Bearbeitungs-G-Code-Sprache gibt die kartesischen Positionskoordinaten des Bearbeitungswerkzeugs der CNC-Werkzeugmaschine an und steuert die Vorschubgeschwindigkeit und Spindeldrehzahl des Werkzeugs sowie den Werkzeugwechsler, das Kühlmittel und andere Funktionen. Wie viele Arten von CNC-Werkzeugmaschinen gibt es? Der folgende Inhalt stellt verschiedene CNC-Werkzeugmaschinen vor, Sie können den Unterschied zwischen ihnen finden.

Verschiedene Typen von CNC-Werkzeugmaschinen

Eine CNC-Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) ist eine automatisierte Werkzeugmaschine, die mit einem Programmsteuerungssystem ausgestattet ist, das den Zweck der Bearbeitung und Herstellung komplexer, präziser, in Kleinserien und in mehreren CNC-Bearbeitungen bearbeiteter Teile erfüllen kann. In Präzisions-CNC-Bearbeitung Es gibt viele Arten von CNC-Werkzeugmaschinen, die im CNC-Bearbeitungsprozess verwendet werden und die je nach Bearbeitungsverfahren in die folgenden Kategorien eingeteilt werden können.

Unterschiedliche Typen hängen von Funktionen ab

CNC-Fräsmaschinen :Wird verwendet, um Formen, Schlitze, Löcher, Kerben, Rillen, Taschen und Spezialflächen zu erstellen und den Bearbeitungsprozess zur Herstellung von CNC-Frästeilen durchzuführen, die rotierenden Schneidwerkzeuge auf der Fräse, um Material vom stationären Werkstück zu entfernen.

CNC-Drehmaschinen :Bezieht sich auf eine Werkzeugmaschine, deren Hauptbewegung die Drehung des Werkstücks ist, und die Bewegung des Drehwerkzeugs ist die Vorschubbewegung zur Bearbeitung der rotierenden Oberfläche. Es können verschiedene Rotationsformflächen bearbeitet werden. Es gibt viele Arten von Drehbänken, die nach verschiedenen Bearbeitungsverfahren in die folgenden Kategorien eingeteilt werden können.

CNC-Bohrmaschinen :Wird für die Lochbearbeitung von Werkstücken verwendet, z. B. Zentrierbohrerpositionierung, Bohren, Reiben, Senken, Reiben und Bohren sowie andere Lochbearbeitungsvorgänge. Kontinuierliche Steuerfunktion durch lineare Interpolation, Kreisinterpolation oder komplexe Kurveninterpolationsbewegung der CNC-Fräsmaschine, Fräsen der Ebene und der gekrümmten Oberfläche des Werkstücks.

CNC-Plasmaschneider :Wird für die Lochbearbeitung von Teilen verwendet, wie z. B. Bohren, Positionieren des Zentrierbohrens, Senken, Reiben, Reiben und Bohren. Die kontinuierliche Steuerfunktion nutzt die Kreisinterpolation, Linearinterpolation oder zyklische Kurveninterpolation der CNC-Bohr- und Fräsmaschine, um die gekrümmten Oberflächen der Teile zu fräsen.

CNC-Schleifmaschinen:Eine Werkzeugmaschine, die die Oberfläche eines Werkstücks schleift.

P Punkt-zu-Punkt-Systeme und Kontursysteme.

Punkt-zu-Punkt-System :Das Material und das Werkzeug werden in bestimmten festen relativen Positionen angeordnet, bis das Werkzeug bearbeitet und zurückgegeben wird. Diese Art von Ausrüstung umfasst Bohrmaschinen, Bohrmaschinen und Gewindeschneidmaschinen.

Kontursystem :Die Werkzeugmaschine schneidet das Material entsprechend der Kontur des Teils, sodass sie auf einer kontinuierlichen Bahn arbeitet. Zu diesen Geräten gehören Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Fräsmaschinen.

F fünf Gruppen Gemäß der Achse

2-Achsen-CNC-Werkzeugmaschine :Eine Werkzeugmaschine kann nur zwei Achsen verwenden, z. B. eine Drehbank, und das Werkzeug bewegt sich in zwei Richtungen, z. B. X und Z.

2,5-Achsen-CNC-Werkzeugmaschine :Es ist auch ein 3-Achsen-System, aber die Bewegung ist nicht dreidimensional. Die X- und Y-Achsen bewegen sich zuerst in die Position, und dann beginnt die dritte Achse zu arbeiten, z. B. bei Bohr- und Gewindeschneidmaschinen.

3-Achsen-CNC-Werkzeugmaschine :Dreiachsige (X, Y, Z) dreiachsige Bewegung gleichzeitig. Es ist derzeit die am weitesten verbreitete, vielseitigste, hochpräzise und hochpräzise Werkzeugmaschine. Es kann für automatischen/interaktiven Betrieb, Schlitzfräsen und Bohren verwendet werden. Und schneiden Sie scharfe Kanten.

4-Achsen-CNC-Werkzeugmaschine :Eine 3-Achsen-Werkzeugmaschine, die einen weiteren Kreis auf der A- oder B-Achse dreht. Gängige Beispiele sind vertikale Werkzeugmaschinen oder horizontale Werkzeugmaschinen. Bei der 4-Achsen-Bearbeitung wird auf der zusätzlichen Achse gefräst, während die Operationen auf X, Y und Z die gleichen sind wie beim 3-Achsen-System, und die Drehung auf der A- oder B-Achse die Achse um die X-Achse ist. Achse.

5-Achsen-CNC-Werkzeugmaschine :Eine 3-Achsen-Werkzeugmaschine mit zusätzlicher Rotation in zwei Richtungen (Y und Z) auf der A-Achse und B-Achse. Die Rotation ergibt sich aus der Bewegung des Bettes bzw. der Spindel (Drehpunkt). Die 5-Achsen-Maschine ist eine fortschrittliche CNC-Maschine. Seine mehrdimensionale Rotation und Werkzeugbewegung ermöglicht die Erstellung präziser und komplexer Teile, da es den Zugang zu Hinterschneidungen und tiefen Taschen, unvergleichliche Oberflächengüte und Geschwindigkeit verbessert und häufig für fortgeschrittene Anwendungen wie Luft- und Raumfahrtteile, künstliche Knochen, Titanteile verwendet wird. Öl- und Gasmaschinenteile, Militärprodukte usw.

A Pen-Loop-Systeme und Closed-Loop-Systeme

Auf der Seite der Regelkreise können CNC-Werkzeugmaschinen in Systeme mit offenem Regelkreis und Systeme mit geschlossenem Regelkreis unterteilt werden.

Eine Open-Loop-CNC-Werkzeugmaschine ist ein System, bei dem die Kommunikation zwischen dem Steuerungssystem und dem Motor unterbrochen ist. Es ist ein sehr einfacher Prozess im Open-Loop-System. Je nach Verwendungszweck des Benutzers verwendet die CNC-Software die erforderlichen Schritt- und Richtungssignale, um Informationen zu erstellen. Der Computer übermittelt diese Informationen an die Steuerung. Dann versorgt die Steuerung den Motor rückwirkungsfrei mit Strom. Open-Loop-CNC-Werkzeugmaschinen verwenden Schrittmotoren.

Die CNC-Werkzeugmaschine mit geschlossenem Regelkreis besitzt ein Rückkopplungssystem zur Überwachung der Motorleistung und kann auch Fehler in Position, Geschwindigkeit und Beschleunigung korrigieren. Die Rückmeldung kann an die CNC-Steuerung oder den Computer zurückgeführt werden. Ersteres ist häufiger. Das System, das eine Rückkopplung zum Signalgenerator oder Computer herstellt, ist normalerweise in High-End-Maschinen vorhanden.