5 Möglichkeiten, um zu verhindern, dass der gebrochene Draht den schnellen Draht schneidet

Derzeit ist die Elektrode Drahterosion Zu den in Haushaltswerkzeugen zum schnellen Drahtschneiden verwendeten Werkzeugen gehören Molybdändraht, Wolframdraht, Wolfram- und Molybdändraht usw. Aufgrund des hohen Preises für Wolframdraht wird Molybdändraht hauptsächlich für Produktionsvorgänge verwendet. Der Drahtfördermechanismus regelt die durchschnittliche Drahtfördergeschwindigkeit auf etwa 8 m/s und ist auf der Drahtspeichertrommel der Werkzeugmaschine installiert, um sich hin- und herzubewegen und zu zirkulieren. Weißt du, warum der Draht brechen würde? Und wie löst man diese Probleme? In diesem Artikel erfahren Sie warum, und ich habe fünf Lösungen dafür aufgelistet.

Warum bricht der Draht?

Aufgrund des geringen Durchmessers des Elektrodendrahts (der minimale Durchmesser von reinem Molybdändraht kann 0,04 mm erreichen ), aufgrund des Polaritätseffekts der elektrischen Bearbeitung während der Bearbeitung, während das Werkstückmaterial in einem großen Bereich erodiert wird, geht auch der Molybdändraht selbst verloren und der Durchmesser wird immer größer. Klein, gepaart mit der Sprödigkeit des Molybdändrahts, bricht er leicht, wenn er leicht festsitzt, insbesondere wenn die dünnen Teile verformt oder die große Dicke verarbeitet wird, wird der Molybdändraht abgeklemmt und gebrochen.

Das Phänomen der Drahtunterbrechung während der Verarbeitung beeinträchtigt die Verarbeitungseffizienz, verringert das wirtschaftliche Einkommen und beeinträchtigt die Verarbeitungsqualität der Teile aufgrund der unterschiedlichen Verarbeitungspfade, die durch die zweite Startverarbeitung erzeugt werden, wodurch die verarbeiteten Teile ernsthaft verschwendet werden. Dies führt zu einer Erhöhung der Geschäftskosten. In diesem Artikel werden die Gründe für Drahtbruch und die Lösungen entsprechend dem tatsächlichen Betrieb von schnelllebigen Haushalts-Drahtschneidemaschinen einfach zusammengefasst.

Hier sind 5 Lösungen zum Lösen und Verhindern von Kabelbrüchen

• Wählen Sie einen Draht mit Bedacht aus

Gegenwärtig werden viele Arten von Elektrodendrähten hergestellt und auf dem heimischen Markt verkauft, und es gibt viele Arten von Molybdändrähten. Entsprechend den Eigenschaften der schnellen Drahtvorschubgeschwindigkeit sind Molybdändraht und Wolframdraht am besten geeignet, und Kupferdraht ist nicht geeignet. Aufgrund des hohen Preises für Wolframdraht und der hohen Produktionskosten ist Molybdändraht für die Mehrheit der Benutzer die erste Wahl, um Molybdändraht unter Berücksichtigung der Verarbeitungsbedingungen auszuwählen. Der ausgewählte Molybdändraht ist von schlechter Qualität oder gefälschter minderwertiger Molybdändraht bricht während des Gebrauchs leicht, hauptsächlich weil die gefälschten und minderwertigen Produkte eine geringe Zugfestigkeit, schlechte Stabilität und große Verluste aufweisen.

Nach längerem Gebrauch fällt der Durchmesser des Molybdändrahts stark ab, wird dünner und kleiner, es entsteht eine Spannungskonzentration oder es wird eine große Hochfrequenzleistungsverarbeitung usw. verwendet, was zu Drahtbruch führt und die Schnittgenauigkeit nicht hoch ist. was zu einem Anstieg der Ausschussrate führt, was sich auf die Produktion des Unternehmens auswirkt. Daher wird Benutzern empfohlen, qualifizierte Produkte mit ausgezeichneter Qualität zu wählen, die von regulären Herstellern hergestellt werden, um die Verarbeitungseffizienz und Produktqualität sicherzustellen und die Produktionseffizienz zu verbessern.

• Drahtfestigkeit anpassen

Nachdem der Molybdändraht zum ersten Mal während der Verwendung installiert wurde, neigt die Spannung aufgrund der unterschiedlichen Spannung jedes auf die Drahtspeichertrommel gewickelten Kreises dazu, stabil zu sein, nachdem der Drahtfördermechanismus den Draht hin und her bewegt. Zu diesem Zeitpunkt ist die Spannung des Molybdändrahts an der Verarbeitungsposition relativ locker. Bei der erstmaligen Verwendung des Molybdändrahtes reicht die Spannung des Molybdändrahtes im Bearbeitungsbereich nicht aus, wodurch bei der Verarbeitung Streifen oder Waschbrettmuster entstehen, die die Verarbeitungsqualität des Produktes beeinträchtigen.

Die Spannung wird stabil gehalten, um die Qualität der Produktverarbeitung sicherzustellen. Nachdem der Molybdändraht verarbeitet und eine Zeit lang verwendet wurde, wird der Drahtdurchmesser aufgrund des Verlusts des Elektrodendrahts selbst kleiner, und die Dehnung des Elektrodendrahts verlängert den Molybdändraht, was zum Elektrodendraht führt Spannung im Bearbeitungsbereich zu locker. Wenn der Draht zu locker ist, vibriert er während der Bearbeitung, was nicht nur dazu führt, dass der Molybdändraht aus der Nut der Führungsrolle springt und die Führungsrolle schneidet, sondern auch die Verarbeitungsqualität der Teile durch das Zittern der Elektrode beeinträchtigt Draht, daher sollte der Elektrodendraht nach einer gewissen Gebrauchsdauer festgezogen werden. Je fester der Molybdändraht ist, desto besser. Ist er zu fest eingestellt, konzentriert sich die Spannung bei der Verarbeitung des Molybdändrahts, und wird er zu fest gespannt, bricht der Draht leicht.

• Verändern Sie die Geschwindigkeit durch den Drahttransportmechanismus

Der Drahtfördermechanismus ist ein wichtiger Teil der schnellen Drahtschneidemaschine. Seine Hauptfunktion besteht darin, den Elektrodendraht so anzutreiben, dass er sich mit einer bestimmten linearen Geschwindigkeit bewegt, und die Spannung des Molybdändrahts im Verarbeitungsbereich gleichmäßig zu halten, um die vorbestimmte Verarbeitungsaufgabe zu erfüllen. Die geringe Übertragungsgenauigkeit des Drahtfördersystems wirkt sich auch auf die Verarbeitungsqualität des Produkts aus und kann sogar zum Drahtbruch führen. Aufgrund der hohen Drahtgeschwindigkeit des Drahtfördermechanismus, um die Trägheit zu reduzieren und durch die Struktur begrenzt zu werden, sollten der Durchmesser und die axiale Größe des Drahtspeicherzylinders nicht zu groß sein.

Um die Verarbeitungseffizienz während der Verarbeitung zu verbessern, sollte die Hilfsarbeitszeit minimiert werden, um schnell zu sein. Daher sollte der Drahtspeicherzylinder das Trägheitsmoment so weit wie möglich reduzieren und die Zylinderwand sollte so dünn und gleichmäßig wie möglich sein. Nach der Montage sollte der Rundlauf der Drahtspeichertrommel weniger als 0,01 mm betragen, und es ist ein dynamisches Gleichgewicht erforderlich, um die Genauigkeit der Werkzeugmaschine aufrechtzuerhalten. Der Motor treibt den Drahtfördermechanismus an, um die Hochgeschwindigkeitsdrehung und die häufige Umkehrbewegung der Drahtspeichertrommel auszuführen.

Die Kupplung zwischen dem Motor und der Drahtvorratstrommel trägt ein großes Schermoment und lässt sich leicht trennen, daher wird empfohlen, eine dickere Spindel und eine elastische Kupplung oder eine integrierte elastische Kupplung zu verwenden, um die Effizienz des Drahtfördersystems zu verbessern. Übertragungsgenauigkeit. Außerdem muss der Drahtrahmen des Drahtfördermechanismus eine ausreichende Steifigkeit aufweisen, und es können während der Hochgeschwindigkeitsdrahtförderung keine Verformungen und Vibrationen auftreten. Zwischen dem Leitrad, dem Drahtrahmen und dem Bett muss eine gute Isolierung vorhanden sein, um zu verhindern, dass das Leitradlager durch Funkenüberschlag beschädigt wird. Die Führungsrolle, der leitfähige Block und der Stopper des Drahtrahmens des Drahtfördermechanismus sind anfällige Teile, die häufig am Molybdändraht reiben, um einige feine Nähte zu erzeugen, die den Molybdändraht leicht brechen können, daher sollte er überprüft und gewartet werden und regelmäßig ersetzt werden (der rechteckige leitfähige Block kann auf allen Seiten rotieren, um Kosten zu sparen).

• Wählen Sie die für Sie beste Prozessmethode

Es gibt normalerweise zwei Arten von Drahtschneide-Verarbeitungsmethoden:offene und geschlossene. Je nach Verarbeitungsanforderungen kann es flexibel ausgewählt werden. Auch eine falsche Auswahl hat einen gewissen Einfluss auf die Verarbeitung. Für Außenkonturteile, die keine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erfordern, wird in der Regel offener Typ verwendet, der direkt aus dem Rohling geschnitten wird, was einfach und arbeitssparend ist. Es ist jedoch nicht für die Bearbeitung dünner Teile geeignet, da die dünnen Teile höchstwahrscheinlich aufgrund von Spannungsverformung während des Schneidvorgangs verformt werden und der Klemmdraht den Molybdändraht bricht. Daher muss die Bearbeitung dünner Teile geschlossen spanend erfolgen. Die Prozesslöcher werden für die Gewindebearbeitung von der Innenseite des Rohlings gebohrt, wodurch der Einfluss des durch die Spannung und Verformung des Werkstücks verursachten Drahtbruchs auf die Bearbeitungsqualität weitestgehend vermieden werden kann.

Bei verarbeiteten Materialien, die keiner Wärmebehandlung unterzogen wurden, wird empfohlen, vor dem Schneiden ein Niedertemperatur-Anlassen durchzuführen, um die Eigenspannungen der verarbeiteten Teile zu beseitigen. Wenn die Eigenspannung des Werkstücks nicht beseitigt wird, wird das Werkstück während des Schneidens gerissen, was den Bearbeitungsspalt verformt und den Molybdändraht entfernt. Abkneifen, abknipsen. Das Schneiden von Aluminiummaterial wird den leitenden Block stark abnutzen und schmale Schlitze ausschneiden. Da die schmalen Schlitze die Drahtgenauigkeit des Molybdändrahts beeinträchtigen, tritt während der Verarbeitung leicht das Waschbrettmuster auf, was die Qualität der Teile ernsthaft beeinträchtigt. Daher sollte beim Schneiden von Aluminium der leitfähige Block häufig ausgetauscht werden. Da die Arbeitsflüssigkeit zum Schneiden von Aluminium auch viele Aluminiumkorrosionsprodukte enthält, die die Verarbeitung beeinträchtigen, sollte die Arbeitsflüssigkeit nach dem Schneiden von Aluminium ebenfalls neu konfiguriert und ersetzt werden.

• Lernen Sie gut über die gewünschten elektrischen Parameter

Wenn die beim Drahtschneiden verwendeten elektrischen Parameter nicht stimmen, bricht auch der Draht, da beim Drahtschneidevorgang Impulsstrom verwendet wird, bei dem es sich um eine wandernde Entladung handelt. Das Verhältnis von Impulsbreite und Impulsabstand der Erodierbearbeitung muss 1:2-6 betragen . Es ist nicht wissenschaftlich genug, diesen Bereich zu überschreiten. Wenn das Verhältnis zu klein ist, um die Entladezeit der Elektrokorrosionsprodukte zu erfüllen, führt eine kontinuierliche Entladung oder Lichtbogenentladung an derselben Stelle zu einem Drahtbruch. Wenn das Verhältnis zu groß ist, wird die Spanabfuhrzeit zu lang. Die Geschwindigkeit ist langsam, was sich auf die Verarbeitungseffizienz auswirkt.

Daher wählt das Drahtschneiden im Allgemeinen vernünftige elektrische Parameter gemäß der Dicke des Werkstücks aus, wählt kleinere Impulsparameter für dünne Werkstücke aus und wählt elektrische Parameter höherer Ebene aus, wenn die Dicke des Werkstücks zunimmt. Im realen Betrieb ist auch zu beobachten, ob die Zeiger des Volt- und Amperemeters stabil sind. Wenn es instabil ist, passen Sie das Impulsintervall entsprechend den Verarbeitungsbedingungen an, bis der Zeiger Stabilität anzeigt. Wenn es immer noch nicht funktioniert, überprüfen Sie, ob die Tracking-Geschwindigkeit der Frequenzumwandlung zu niedrig ist, und passen Sie sie entsprechend an.

Schlussfolgerung

Aufgrund verschiedener Faktoren wie Gerätequalität, Arbeitsumgebung und Verarbeitungsbedingungen gibt es viele gebrochene Drähte aus Molybdändraht in Werkzeugmaschinen zum schnellen Drahtschneiden. Dieser Artikel analysiert kurz die häufigsten Ursachen für Drahtbrüche in Hochgeschwindigkeits-Drahtschneidewerkzeugmaschinen und bietet Referenzlösungen. Es gibt noch viele Ursachen für Drahtbrüche im eigentlichen Arbeitsprozess aufgrund von Verarbeitungsmethoden und Verarbeitungsmaterialien, die im Produktionsprozess kontinuierlich zusammengefasst und verbessert werden müssen.