5 wesentliche Tipps zur Vermeidung von Drahtbruch bei Schnell-Draht-EDM-Maschinen

Derzeit umfassen die in inländischen Schnell-Drahtschneidemaschinen verwendeten EDM-Elektrodendrähte Molybdändraht, Wolframdraht, Wolfram-Molybdän-Draht etc. Aufgrund des hohen Wolframdrahtpreises wird Molybdändraht hauptsächlich für Produktionsoperationen verwendet. Der Drahtfördermechanismus steuert die durchschnittliche Fördergeschwindigkeit des Drahts auf ca. 8 m/s und ist auf der Maschinendrahtspeichertrommel installiert, um hin- und her zu zirkulieren. Wissen Sie, warum der Draht brechen würde? Und wie diese Probleme zu lösen sind? Dieser Artikel sagt Ihnen, warum, und ich habe fünf Lösungen dafür aufgelistet.

Warum bricht der Draht?

Aufgrund des kleinen Durchmessers des Elektrodendrahts (der Mindestdurchmesser von reinem Molybdändraht kann 0,04 mm erreichen), wird aufgrund des Polaritaetseffekts der elektrischen Bearbeitung während der Verarbeitung, während das Werkstückmaterial in großem Bereich erodiert wird, der Molybdändraht selbst auch abgetragen, und der Durchmesser wird immer kleiner. Gepaart mit der Sprödigkeit des Molybdendrahts bricht er leicht, wenn er leicht hakt, besonders wenn dünne Teile verformt sind oder große Dicke bearbeitet wird, wird der Molybdändraht eingeklemmt und bricht.

Das Phänomen des Drahtbruchs während der Bearbeitung beeinträchtigt die Bearbeitungseffizienz, reduziert das wirtschaftliche Einkommen und beeinflusst die Bearbeitungsqualität der Teile aufgrund der unterschiedlichen Bearbeitungspfade, die durch den zweiten Neustart der Bearbeitung erzeugt werden, was die bearbeiteten Teile schwerwiegend zu Ausschuss macht. Dies führt zu einer Erhöhung der Betriebskosten. In diesem Artikel werden gemäß dem tatsächlichen Betrieb inländischer Schnell-Drahtschneidemaschinen die Gründe für Drahtbruch und die Lösungen einfach zusammengefasst.

Hier sind 5 Lösungen zur Lösung und Vermeidung von Drahtbruch

1. Draht sorgfältig auswählen

Derzeit gibt es viele Arten von Elektrodendrähten, die auf dem inländischen Markt produziert und verkauft werden, und es gibt viele Arten von Molybdändrähten. Gemäß den Eigenschaften der schnellen Drahtvorschubgeschwindigkeit sind Molybdändraht und Wolframdraht am besten geeignet, und Kupferdraht ist nicht geeignet. Aufgrund des hohen Preises von Wolframdraht und der hohen Produktionskosten ist Molybdändraht die erste Wahl für die meisten Benutzer unter der Erlaubnis der Bearbeitungsbedingungen. Der ausgewählte Molybdändraht ist von schlechter Qualität, oder gefälschter minderwertiger Molybdändraht bricht leicht während der Verwendung, hauptsächlich weil gefälschte und minderwertige Produkte geringe Zugfestigkeit, schlechte Stabilität und großen Verlust aufweisen.

Nach einer gewissen Nutzungsdauer wird der Durchmesser des Molybdendrahts stark abnehmen, dünner und kleiner werden, Spannungskonzentration entstehen, oder große Hochfrequenzleistung bei der Bearbeitung verwendet werden etc., was zu Drahtbruch führt, und die Schneidgenauigkeit ist nicht hoch, was zu einer Erhöhung der Ausschussrate führt, was die Produktion des Unternehmens beeinträchtigt. Daher wird empfohlen, dass Benutzer qualifizierte Produkte mit hervorragender Qualität von regulären Herstellern wählen, um Bearbeitungseffizienz und Produktqualität zu sichern und die Produktionseffizienz zu verbessern.

2. Drahtspannung einstellen

Nach der ersten Installation des Molybdendrahts während der Verwendung neigt die Spannung aufgrund der unterschiedlichen Spannung jedes auf der Drahtspeichertrommel gewickelten Kreises dazu, stabil zu werden, nachdem der Drahtfördermechanismus den Draht hin und her bewegt hat. Zu diesem Zeitpunkt wird die Spannung des Molybdendrahts an der Bearbeitungsposition relativ locker sein. Wenn der Molybdendraht zum ersten Mal in Verwendung gebracht wird, wird die Spannung des Molybdendrahts im Bearbeitungsbereich unzureichend sein, was während der Bearbeitung Streifen- oder Waschbrettmuster verursacht, was die Bearbeitungsqualität des Produkts beeinträchtigt.

Die Spannung stabil zu halten, sichert die Qualität der Produktbearbeitung. Nachdem der Molybdendraht eine gewisse Zeit bearbeitet und verwendet wurde, wird aufgrund des Verlusts des Elektrodendrahts selbst der Drahtdurchmesser kleiner, und die Dehnung des Elektrodendrahts wird den Molybdendraht verlängern, was zu einer zu lockeren Elektrodendrahtspannung im Bearbeitungsbereich führt. Wenn der Draht zu locker ist, wird er während der Bearbeitung vibrieren, was nicht nur dazu führt, dass der Molybdendraht aus der Führungsrolle herausspringt und die Führungsrolle schneidet, sondern auch die Bearbeitungsqualität der Teile durch das Zittern des Elektrodendrahts beeinträchtigt. Daher sollte der Elektrodendraht nach einer gewissen Nutzungsdauer nachgespannt werden. Natürlich ist je straffer der Molybdendraht, desto besser nicht. Wenn er zu straff eingestellt wird, konzentriert sich die Spannung während der Bearbeitung des Molybdendrahts, und wenn er zu straff gespannt wird, bricht der Draht leicht.

3. Geschwindigkeit durch Drahtfördermechanismus ändern

Der Drahtfördermechanismus ist ein wichtiger Teil der Schnell-Drahtschneidemaschine. Seine Hauptfunktion ist es, den Elektrodendraht mit einer bestimmten linearen Geschwindigkeit zu bewegen und die Spannung des Molybdendrahts im Bearbeitungsbereich gleichmäßig zu halten, um die vorgegebene Bearbeitungsaufgabe zu erfüllen. Die geringe Übertragungsgenauigkeit des Drahtfördersystems wird auch die Bearbeitungsqualität des Produkts beeinträchtigen und sogar den Draht brechen. Aufgrund der hohen Drahtgeschwindigkeit des Drahtfördermechanismus, um Trägheit zu reduzieren und durch die Struktur begrenzt, sollten der Durchmesser und die axiale Größe der Drahtspeichertrommel nicht zu groß sein.

Um die Bearbeitungseffizienz während der Bearbeitung zu verbessern, sollte die Hilfsarbeitszeit so weit wie möglich minimiert werden, um schnell zu sein. Daher sollte die Drahtspeichertrommel das Trägheitsmoment so weit wie möglich reduzieren, und die Trommelwand sollte so dünn und gleichmäßig wie möglich sein. Nach der Montage sollte der Radialschlag der Drahtspeichertrommel weniger als 0,01 mm betragen, und dynamische Auswuchtung ist erforderlich, um die Genauigkeit der Werkzeugmaschine zu erhalten. Der Motor treibt den Drahtfördermechanismus an, um die Hochgeschwindigkeitsrotation und häufige Umkehrbewegung der Drahtspeichertrommel durchzuführen.

Die Kupplung zwischen Motor und Drahtspeichertrommel trägt ein großes Schermoment und wird leicht durchtrennt, daher wird empfohlen, eine dickere Spindel und eine elastische Kupplung oder eine integrierte elastische Kupplung zu verwenden, um die Übertragungsgenauigkeit des Drahtfördersystems zu verbessern. Darüber hinaus muss der Drahtrahmen des Drahtfördermechanismus ausreichende Steifigkeit haben, und Verformung und Vibration dürfen während des Hochgeschwindigkeitsdrahtförderns nicht auftreten. Es muss eine gute Isolierung zwischen Führungsrad, Drahtrahmen und Bett bestehen, um zu verhindern, dass das Führungsradlager durch Funkenentladung beschädigt wird. Führungsrolle, Leitblock und Stopper des Drahtrahmens des Drahtfördermechanismus sind Verschleißteile, die oft an den Molybdendraht reiben und feine Nähte erzeugen, die den Molybdendraht leicht brechen. Daher sollten sie regelmäßig überprüft, gewartet und ersetzt werden (der rechteckige Leitblock kann auf allen Seiten gedreht werden, um Kosten zu senken).

4. Das beste Bearbeitungsverfahren für Sie wählen

Es gibt üblicherweise zwei Arten von Drahtschneidebearbeitungsverfahren: offen und geschlossen. Gemäß unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen kann flexibel gewählt werden. Falsche Auswahl hat auch gewisse Auswirkungen auf die Bearbeitung. Für Außenkonturteile, die keine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erfordern, wird üblicherweise offener Typ verwendet, der direkt vom Rohling geschnitten wird, was einfach und arbeitssparend ist. Es eignet sich jedoch nicht für die Bearbeitung dünner Teile, da dünne Teile am wahrscheinlichsten durch Spannungsverformung während des Schneideprozesses verformt werden, und der Spannungsdraht den Molybdendraht bricht. Daher muss die Bearbeitung dünner Teile geschlossen geschnitten werden. Die Prozesslöcher werden von innen des Rohlings für die Gewindebearbeitung gebohrt, was den Einfluss des Drahtbruchs, der durch Spannung und Verformung des Werkstücks auf die Bearbeitungsqualität verursacht wird, maximal vermeiden kann.

Für bearbeitete Materialien, die keine Wärmebehandlung durchlaufen haben, wird empfohlen, vor dem Schneiden eine Niedertemperatur-Anlassen durchzuführen, um die innere Spannung der bearbeiteten Teile zu beseitigen. Wenn die innere Spannung des Werkstücks nicht beseitigt wird, reißt das Werkstück während des Schneidens, was den Bearbeitungsspalt verformt und den Molybdendraht einklemmt, abbricht. Schneiden von Aluminiummaterial verschleißt den Leitblock stark und schneidet enge Schlitze. Während der Bearbeitung beeinträchtigen die engen Schlitze die Drahtgenauigkeit des Molybdendrahts, sodass leicht Waschbrettmuster auftreten, was die Qualität der Teile ernsthaft beeinträchtigt. Daher sollte der Leitblock beim Schneiden von Aluminium häufig ausgetauscht werden. Da die Arbeitsflüssigkeit zum Schneiden von Aluminium auch viele Aluminiumkorrosionsprodukte enthält, die die Bearbeitung beeinflussen, sollte die Arbeitsflüssigkeit nach dem Schneiden von Aluminium auch neu konfiguriert und ersetzt werden.

5. Gewünschte elektrische Parameter gut kennen

Wenn die in der Drahtschneidung verwendeten elektrischen Parameter unangemessen sind, bricht der Draht auch, da der Drahtschneideprozess Impulsstrom verwendet, was eine wandernde Entladung ist. Das Verhältnis von Impulsbreite und Impulsintervall der Entladungsbearbeitung muss 1:2–6 betragen. Es ist nicht wissenschaftlich genug, diesen Bereich zu überschreiten. Wenn das Verhältnis zu klein ist, um die Entladezeit der Elektrokorrosionsprodukte zu erfüllen, verursacht kontinuierliche Entladung oder Lichtbogenentladung an derselben Position Drahtbruch. Wenn das Verhältnis zu groß ist, wird die Späneentfernungszeit zu lang. Die Geschwindigkeit ist langsam, was die Bearbeitungseffizienz beeinträchtigt.

Daher wählt Drahtschneiden allgemein sinnvolle elektrische Parameter gemäß der Werkstückdicke, wählt kleinere Impulsparameter für dünne Werkstücke und höhere elektrische Parameter, je mehr die Werkstückdicke zunimmt. Im tatsächlichen Betrieb ist es auch notwendig zu beobachten, ob der Zeiger von Voltmeter und Amperemeter stabil ist. Wenn er instabil ist, das Impulsintervall entsprechend den Bearbeitungsbedingungen angemessen anpassen, bis der Zeiger Stabilität anzeigt. Wenn es immer noch nicht funktioniert, prüfen, ob die Frequenzumwandlungs-Nachführgeschwindigkeit zu straff ist und angemessen anpassen.

Fazit

Aufgrund verschiedener Faktoren wie Gerätequalität, Arbeitsumgebung und Bearbeitungsbedingungen gibt es viele Drahtbrüche bei Molybdendraht in Schnell-Drahtschneidemaschinen. Dieser Artikel analysiert kurz die häufigen Ursachen für Drahtbruch bei Hochgeschwindigkeits-Drahtschneidemaschinen und bietet Referenzlösungen. Es gibt immer noch viele Gründe für Drahtbruch im tatsächlichen Arbeitsprozess aufgrund von Bearbeitungsmethoden und -materialien, die im Produktionsprozess kontinuierlich zusammengefasst und verbessert werden müssen.