EDM-Drahtei erodieren: Prinzip, Vorteile & industrielle Anwendungen
Drahterodieren (Wire EDM) nutzt einen dünnen Draht als Elektrode, der durch dielektrische Flüssigkeit geführt wird. Elektrische Entladungen zwischen Draht und Werkstück schneiden leitfähige Metalle präzise – unabhängig von Härte.
Funktionsweise
Werkstück im Dielektrikum (meist deionisiertes Wasser). Draht wird kontinuierlich zugeführt, Strom fließt, Funken schneiden Kontur. Je enger der Spalt, desto höher die Feldstärke, desto schneller der Abtrag. Der Draht wird ständig erneuert (Spulenvorrat), um Verschleiß auszugleichen.
Vorteile
- Hohe Präzision: Enge Toleranzen (±0,003 mm) ohne Verzug, thermische Beeinflussung oder Delamination.
- Materialunabhängigkeit (leitfähig): Schneidet gehärteten Stahl, Hartmetall, Titan, Inconel gleichermaßen.
- Keine Nachbehandlung: Keine thermischen Nachbehandlungen nötig → keine Eigenspannungen.
Anwendungen
Luftfahrt, Automobil, Elektronik: Werkzeug- & Formenbau, Prototypen bis Serienteile, Mikrokomponenten, Stanzwerkzeuge, Extrusionsdüsen.
Kontakt: Aero Spec Engineering für weitere Informationen zu Drahterodier-Lösungen.
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