EDM-Drahtschneiden vs. Senkerodieren: Unterschiede & Anwendungen

Grundlagen der Funkenerosion (EDM)

Früher nutzten Hersteller manuelle Zerspanungsverfahren mit Werkzeugen, die Material von Werkstücken abtragen, um Form, Abmessungen und Qualität zu erreichen. Heute setzen sie auf nicht-traditionelle Verfahren wie das Funkenerodieren (EDM).

Beim EDM wird Material durch wiederholte elektrische Entladungen zwischen Elektrode (Werkzeug) und Werkstück abgetragen – gesteuert durch ein Dielektrikum, das die Entladung regelt und Wärme absorbiert. Zwei Hauptvarianten existieren: Drahtschneiden und Senkerodieren.

EDM-Drahtschneiden (Wire EDM)

Auch bekannt als Drahterosion, Drahtbrennen oder Spark-EDM. Tausende Entladungsfunken schneiden leitfähige Metallwerkstücke (Stahl, Legierungen, Messing, Titan). Der Prozess startet meist am Werkstückrand oder durch ein vorgebohrtes Loch für innere Konturen.

Die metallischen Drähte werden mit Hochspannung beaufschlagt, um dicke Werkstücke zu durchtrennen. Deionisiertes Wasser kühlt das fertige Teil und spült abgetragene Partikel weg. So lassen sich harte, spröde und exotische Werkstücke präzise und beschädigungsfrei schneiden. Typische Ergebnisse: Extrusionsmatrizen, Stanzwerkzeuge.

EDM-Senkerodieren (Die Sinking)

Hier kommen vorgefertigte Elektroden aus Kupfer oder Graphit mit der Negativform der gewünschten Geometrie zum Einsatz. Diese werden in das Werkstück „gesenkt“ und erzeugen die Gegenform. Anwendung findet das Verfahren bei Querschnitten, dünnen Wänden und blinden Kavitäten oder Nuten.

Verwendet werden ein Isolierfluid, die Elektrode und eine Stromquelle. Die Funken erzeugen Temperaturen von 8.000–12.000 °C und schmelzen die Oberfläche. Im Gegensatz zum Drahtschneiden wird das Werkstück nicht vollständig durchtrennt – der Bediener behält Kontrolle über das Endergebnis. Vorteile: Keine Nachbearbeitung nötig, auch dünne und zähe Materialien werden spannungs- und beschädigungsfrei bearbeitet.

Aero Spec Engineering bietet EDM-Drahtschneiden und Senkerodieren an. Weitere Informationen auf unserer Service-Seite oder telefonisch unter +613 9547 8178.