Lösungen zur Behandlung einiger Fehler in der CNC-Bearbeitung

Die CNC-Werkzeugmaschine ist eine effiziente automatische Werkzeugmaschine, die neue technologische Errungenschaften in verschiedenen Bereichen wie Computertechnologie, Automatisierungstechnik, Servoantrieb, Präzisionsmessung und Präzisionsmaschinen integriert und eine aufstrebende industrielle Steuerungstechnologie darstellt. Aufgrund seiner guten Wirtschaftlichkeit und hohen Produktionseffizienz nimmt es eine immer wichtigere Position in der Produktion ein. Sobald jedoch das CNC-System ausfällt, wird es die Auslastung der Werkzeugmaschine nicht verbessern und die Effektivität des Systems verringern. In diesem Artikel werden die allgemeinen Methoden zur Fehlerbehebung und Wartung des CNC-Systems in Kombination mit der eigentlichen Arbeit erörtert, um die Effizienz der CNC-Bearbeitung zu verbessern .

Den Defekt auf physikalische Weise diagnostizieren

Das Wartungspersonal beobachtet sorgfältig verschiedene Teile des Systems, indem es verschiedene anormale Phänomene wie Licht, Geräusche und Gerüche beobachtet, wenn der Fehler auftritt, und grenzt den Fehlerbereich auf ein Modul oder eine Leiterplatte ein.

Beispiel:

Während des Bearbeitungsprozesses der CNC-Werkzeugmaschine kommt es zu einem plötzlichen Stillstand. Öffnen Sie den CNC-Schrank, um zu prüfen, ob die Sicherung des Hauptstromkreises des Y-Achsen-Motors durchgebrannt ist. Überprüfen Sie nach sorgfältiger Beobachtung die Komponenten, die sich auf die Y-Achse beziehen. Schließlich wird festgestellt, dass die Außenhaut der Stromleitung des Y-Achsen-Motors durch einen harten Gegenstand zerkratzt wird und der Schaden das Maschinengehäuse berührt, was zu einem Kurzschluss der durchgebrannten Sicherung führt, nachdem die Stromleitung des Y-Achsen-Motors ausgetauscht wurde Fehler wird behoben und die Werkzeugmaschine kehrt zum Normalzustand zurück.

Diagnostizieren Sie den Fehler mit Director On the Machine

Die Selbstdiagnosefunktion des numerischen Steuersystems ist zu einem wichtigen Indikator geworden, um die Leistungsmerkmale des numerischen Steuersystems zu messen. Die Selbstdiagnosefunktion des numerischen Steuersystems überwacht jederzeit den Betriebszustand des numerischen Steuersystems. Sobald eine anormale Situation auftritt, zeigen Sie sofort die Alarminformationen auf dem CRT an oder verwenden Sie die Leuchtdiode, um die ungefähre Ursache des Fehlers anzuzeigen, was die effektivste Methode bei der Wartung ist.

Beispiel:

AX15Z CNC-Drehmaschine, ausgestattet mit FANUC10TE-F-System, Fehleranzeige:

FS10TE1399B

ROMTEST:ENDE

RAMTEST:

Die Anzeige der CRT zeigte an, dass der ROM-Test bestanden und der RAM-Test fehlgeschlagen war. Der Fehler des RAM-Tests ist nicht unbedingt ein RAM-Fehler. Es kann sein, dass die Parameter im RAM verloren gegangen sind oder die Parameter der Batterie einen schlechten Kontakt haben. Nach der Inspektion liegt der Grund für den Fehler darin, dass die Batterie nach dem Batteriewechsel einen schlechten Kontakt hat, sodass das obige Fehlerphänomen auftritt, wenn die Maschine eingeschaltet wird.

Diagnostizieren Sie den Fehler über CAM

Das Funktionsprogramm-Testverfahren besteht darin, die allgemeinen Funktionen und Sonderfunktionen des CNC-Systems durch manuelle Programmierung oder automatische Programmierung in ein Funktionstestprogramm zu kompilieren, es an das CNC-System zu senden und dann das CNC-System das Testprogramm ausführen zu lassen, um dies zu überprüfen die Werkzeugmaschine führt diese Funktionen aus. Genauigkeit und Zuverlässigkeit, und bestimmen Sie dann die mögliche Ursache des Fehlers.

Beispiel

Eine CNC-Fräsmaschine mit dem FANUC6M-System hat ein Kriechphänomen, wenn das Werkstück in einer gekrümmten Linie bearbeitet wird. Unter Verwendung des selbst kompilierten Funktionstestprogramms kann die Werkzeugmaschine reibungslos laufen und verschiedene vorbestimmte Aktionen ausführen, was anzeigt, dass das CNC-System der Werkzeugmaschine normal arbeitet. Das verwendete Kurvenbearbeitungsprogramm wird überprüft, und es wird festgestellt, dass der G61-Befehl beim Programmieren verwendet wird, d. h. die Inspektion wird einmal bei jeder Bearbeitung ausgeführt, so dass die Werkzeugmaschine kriecht, und der G61-Befehl wird durch ersetzt stattdessen den Befehl G64 (kontinuierlicher Schnittmodus). Danach wird das Crawling-Phänomen beseitigt

Diagnostizieren Sie den Fehler durch Backup-Knit

Bei der sogenannten Austauschmethode werden die verdächtigen Teile nach Analyse der allgemeinen Fehlerursache durch Ersatzleiterplatten, Schablonen, integrierte Schaltungschips oder Komponenten ersetzt, wodurch der Umfang des Fehlers auf die Leiterplatten- oder Chipebene reduziert wird.

Beispiel

Der Rundtisch des Bearbeitungszentrums TH6350 dreht kontinuierlich nach dem Anheben, ohne Verzögerung und ohne Alarmsignal. Diese Art von Ausfall kann durch den Ausfall des einfachen Positionsreglers des rotierenden Werkstücktisches verursacht werden. Um die Fehlerstelle weiter zu bestätigen, wird davon ausgegangen, dass die einfache Positionssteuerung des Werkzeugmagazins des Bearbeitungszentrums grundsätzlich dieselbe wie die des Drehtisches ist. Daher wird die Austauschmethode zur Inspektion verwendet. Nach dem Austausch des Positionsreglers des Werkzeugmagazins und des Drehtellers wird der Positionsregler des Werkzeugmagazins entsprechend der Einstellung des Positionsreglers des Drehtellers zurückgesetzt. Nach dem Austausch dreht sich das Werkzeugmagazin kontinuierlich und der Drehtisch läuft normal, was bestätigt, dass der Fehler tatsächlich im Positionsregler des Drehtisches liegt.

Diagnostizieren Sie den Fehler durch Überprüfen der Parameter

Wenn das CNC-System einen Fehler findet, sollte es die Systemparameter rechtzeitig überprüfen. Die Änderung der Systemparameter wirkt sich direkt auf die Leistung der Werkzeugmaschine aus und führt sogar dazu, dass die Werkzeugmaschine nicht normal arbeitet. Wenn ein Fehler auftritt, werden die Parameter üblicherweise in dem von der Batterie unterhaltenen Magnetblasenspeicher oder CMOSRAM gespeichert. Interferenzen oder unzureichende Batteriespannung führen dazu, dass Systemparameter verloren gehen oder geändert werden, was zu Verwirrung führt. Durch Prüfen und Korrigieren von Parametern können Störungen behoben werden.

Beispiel:

G18CP4 CNC-Schleifmaschine, das CNC-System ist ein FANUC11M-System, das Fehlerphänomen macht die Werkzeugmaschine funktionsunfähig und die CRT-Anzeige enthält keine Alarminformationen.

Schlussfolgerung

Beim Überprüfen aller Teile der Werkzeugmaschine wird festgestellt, dass die CNC-Vorrichtung und die Verbindungseinheiten zwischen der CNC und jeder Schnittstelle alle in Ordnung sind. Schließlich wird die Analyse durch die durch externe Störungen verursachte Verwechslung der gespeicherten Daten im Magnetblasenspeicher verursacht. Daher ist der Speicherinhalt des Magnetblasenspeichers nach dem Löschen und erneuten Eingeben verschiedener Parameter des CNC-Systems gemäß dem Handbuch vollständig, die CNC-Werkzeugmaschine kehrt zum Normalzustand zurück. Zusätzlich zu den oben beschriebenen verschiedenen Inspektionsmethoden gibt es auch Messvergleichsverfahren, Schlagverfahren, lokale Erwärmungsverfahren, Spannungsziehverfahren und Open-Loop-Erkennungsverfahren . Mehrere Methoden werden übernommen und flexibel eingesetzt, um den Fehler umfassend zu analysieren und den Umfang des Fehlers schrittweise einzugrenzen, um den Zweck der Fehlersuche zu erreichen.