CNC-Bearbeitung:Definition und Arten von CNC-Maschinen

Was ist CNC-Bearbeitung?

CNC steht für Computerized Numerical Control. Die CNC-Bearbeitung ist ein computergestützter Herstellungsprozess, bei dem vorprogrammierte Computersoftware die Bewegung von Werkswerkzeugen und -maschinen bestimmt.

Der Prozess kann verwendet werden, um eine Reihe komplexer Maschinen zu steuern, von Schleifmaschinen und Drehmaschinen bis hin zu Mühlen und CNC-Fräsmaschinen. Mit der CNC-Bearbeitung können dreidimensionale Schneidaufgaben in einem einzigen Satz von Eingabeaufforderungen ausgeführt werden.

Die CNC-Bearbeitung steuert eine Reihe komplexer Maschinen wie Schleifmaschinen, Drehmaschinen und Drehmaschinen, die alle zum Schneiden, Formen und Erstellen verschiedener Teile und Prototypen verwendet werden. Tag für Tag kombinieren CNC-Maschinisten Elemente der mechanischen Konstruktion, des technischen Zeichnens, der Mathematik und der Computerprogrammierung, um eine Vielzahl von Metall- und Kunststoffteilen herzustellen.

CNC-Bediener können ein Blech nehmen und es in ein wichtiges Flugzeug- oder Autoteil verwandeln.

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Was ist eine CNC-Maschine?

CNC-Maschinen sind Werkzeugmaschinen, die Material schneiden oder bewegen, wie auf der Steuerung programmiert, wie oben beschrieben. Die Art des Schneidens kann vom Plasmaschneiden bis zum Laserschneiden, Fräsen, Fräsen und Drehen variieren. CNC-Maschinen können sogar Artikel auf einem Fließband aufnehmen und bewegen.

CNC-Maschinen sind automatisierte Maschinen, die von Computern betrieben werden, die vorprogrammierte Sequenzen von gesteuerten Befehlen ausführen. CNC-Maschinen sind im Wesentlichen das Gegenteil von Geräten der „alten Schule“, die manuell durch Handräder oder Hebel gesteuert oder nur durch Nocken mechanisch automatisiert werden.

Die modernen CNC-Maschinen von heute verstehen und funktionieren mit der CNC-Bearbeitungssprache – G-Code genannt – die ihnen genaue Messwerte für die Produktion mitteilt, wie Vorschubgeschwindigkeit, Geschwindigkeit, Position und Koordination.

Das heutige Design und die mechanischen Teile für CNC-Systeme sind hochgradig automatisiert – im Gegensatz zu den alten, gefährlichen Fabrikmaschinen, an die Sie früher denken würden. Die mechanischen Abmessungen der Teile werden mithilfe von CAD-Software (Computer Aided Design) definiert und dann von Computer Aided Manufacturing (CAM)-Software in Fertigungsanweisungen übersetzt.

Wie funktionieren CNC-Maschinen?

CNC-Maschinen verfügen normalerweise über eine Version eines CAD-Softwareprogramms. Ein CAD-Programm oder computergestütztes Design ist eine Software, mit der Sie zeichnen können, was Sie schneiden möchten. Die Zeichnung ist entweder 2D oder 3D und erstellt nach Fertigstellung einen Code, den die CNC-Maschine lesen kann.

CNC-Maschinen arbeiten, indem sie Koordinaten entlang einer Achse folgen. Einfache Maschinen bewegen sich entlang einer oder zwei Achsen, aber fortgeschrittene Maschinen und solche, die 3D-Elemente erstellen, bewegen sich entlang dreier Achsen. Die Werkzeuge der Maschine folgen Tausenden von Koordinaten, schneiden und formen, während sie sich bewegen.

Bevor eine CNC-Maschine ihre erste Aufgabe beginnt, wird ein Probelauf durchgeführt. Dieser Probelauf wird als Schneidluft bezeichnet und ist unglaublich wichtig, da Fehler zu einer Beschädigung der Maschine oder eines Teils führen können.

CNC-Maschinenprogrammierung

In der CNC-Fertigung werden Maschinen über eine numerische Steuerung betrieben, wobei ein Softwareprogramm dazu bestimmt ist, ein Objekt zu steuern. Die Sprache hinter der CNC-Bearbeitung wird alternativ als G-Code bezeichnet und ist geschrieben, um die verschiedenen Verhaltensweisen einer entsprechenden Maschine zu steuern, wie z. B. Geschwindigkeit, Vorschub und Koordination.

Grundsätzlich ermöglicht die CNC-Bearbeitung, die Geschwindigkeit und Position von Werkzeugmaschinenfunktionen vorzuprogrammieren und sie über Software in sich wiederholenden, vorhersehbaren Zyklen auszuführen, alles mit geringer Beteiligung menschlicher Bediener. Beim CNC-Bearbeitungsprozess wird eine 2D- oder 3D-CAD-Zeichnung erstellt, die dann in Computercode übersetzt wird, damit das CNC-System sie ausführen kann. Nachdem das Programm eingegeben wurde, führt der Bediener einen Probelauf durch, um sicherzustellen, dass keine Fehler in der Codierung vorhanden sind.

Aufgrund dieser Fähigkeiten wurde das Verfahren in allen Bereichen des Fertigungssektors übernommen, und die CNC-Fertigung ist besonders wichtig in den Bereichen der Metall- und Kunststoffproduktion. Erfahren Sie unten mehr über die Arten der verwendeten Bearbeitungssysteme und wie die CNC-Maschinenprogrammierung die CNC-Fertigung vollständig automatisiert:

Open/Closed-Loop-Bearbeitungssysteme

Während des CNC-Fertigungsprozesses wird die Positionssteuerung durch ein Open-Loop- oder Closed-Loop-System bestimmt. Bei ersterem läuft die Signalisierung zwischen CNC-Steuerung und Motor in eine Richtung. Bei einem Closed-Loop-System ist der Controller in der Lage, Feedback zu erhalten, was eine Fehlerkorrektur ermöglicht. Somit kann ein Closed-Loop-System Unregelmäßigkeiten in Geschwindigkeit und Position korrigieren.

Bei der CNC-Bearbeitung erfolgt die Bewegung normalerweise über die X- und Y-Achse. Das Werkzeug wiederum wird über Schritt- oder Servomotoren positioniert und geführt, die die durch den G-Code vorgegebenen Bewegungen exakt nachbilden. Sind Kraft und Geschwindigkeit minimal, kann der Prozess gesteuert gefahren werden. Für alles andere ist eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis erforderlich, um die Geschwindigkeit, Konsistenz und Genauigkeit zu gewährleisten, die für industrielle Anwendungen wie Metallarbeiten erforderlich sind.

Bei der CNC-Bearbeitung erfolgt die Bewegung normalerweise über die X- und Y-Achse

CNC-Bearbeitung ist vollständig automatisiert

In den heutigen CNC-Protokollen ist die Produktion von Teilen über vorprogrammierte Software größtenteils automatisiert. Die Abmessungen für ein bestimmtes Teil werden mit Computer Aided Design (CAD)-Software festgelegt und dann mit Computer Aided Manufacturing (CAM)-Software in ein tatsächliches Endprodukt umgewandelt.

Jedes gegebene Werkstück könnte eine Vielzahl von Werkzeugmaschinen wie Bohrer und Fräser erfordern. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, vereinen viele der heutigen Maschinen mehrere verschiedene Funktionen in einer Zelle.

Alternativ kann eine Installation aus mehreren Maschinen und einer Reihe von Roboterhänden bestehen, die Teile von einer Anwendung zur anderen übertragen, wobei jedoch alles von demselben Programm gesteuert wird. Unabhängig von der Einrichtung ermöglicht der CNC-Prozess eine Konsistenz in der Teileproduktion, die manuell nur schwer, wenn nicht gar unmöglich zu replizieren wäre.

Arten von CNC-Maschinen

Im Folgenden sind die Arten von CNC-Maschinen aufgeführt :

• CNC-Fräsmaschine
• CNC-Router
• CNC-Plasmaschneidemaschine
• CNC-Drehmaschine
• CNC-Laserschneidemaschine
• CNC-Elektroerosionsmaschine
• CNC-Wasserstrahlschneidemaschine
• CNC-Schleifer
• CNC-Bohrmaschine

In den nächsten Abschnitten gebe ich einen breiten Überblick über jeden CNC-Maschinentyp.

1. CNC-Fräsmaschine

Eine der häufigsten Arten von CNC-Maschinen, eine CNC-Fräse, verwendet Computersteuerungen, um verschiedene Materialien zu schneiden. Mühlen können bestimmte Programme aus Zahlen und Buchstaben übersetzen, um die Spindel auf unterschiedliche Weise zu bewegen.

CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, Schneidwerkzeuge zu drehen, während sie das materielle Werkstück/den Block stationär halten. Sie können eine Vielzahl von Formen bearbeiten, einschließlich plangefräster Features und peripher gefräster Features. Auf CNC-Fräsmaschinen hergestellte Komponenten sind in der Regel quadratisch oder rechteckig mit einer Vielzahl von Merkmalen.

Viele Mühlen verwenden einen sogenannten G-Code, der, wie bereits erwähnt, eine standardisierte Programmiersprache ist, die von den meisten CNC-Maschinen erkannt wird. Nach dem Einlegen des Werkstücks in die Fräsmaschine übernimmt der Computer die Steuerung. Der Computercode führt und lenkt jede Bewegung und Aktion der Spindel und der Werkzeuge, um das Werkstück mit hoher Genauigkeit zu schneiden und es in ein entworfenes kundenspezifisches Teil umzuwandeln.

Eine CNC-Fräse kann eine Vielzahl von Funktionen haben, z. B. Stirnfräsen, Eckfräsen, Gewindebohren, Bohren und Drehen. Die meisten CNC-Fräsmaschinen sind in Konfigurationen mit drei bis sechs Achsen erhältlich. Eine CNC-Fräse ist im Vergleich zu anderen Werkzeugen sehr groß und kann ziemlich teuer sein. Im Allgemeinen werden CNC-Fräser für die Bearbeitung von Hartmetallen und CNC-Fräser für weichere Materialien verwendet.

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2. CNC-Fräser

Ein CNC-Fräser ist eine Maschine, die einer CNC-Fräse sehr ähnlich ist, aber im Allgemeinen für die Bearbeitung weicherer Materialien verwendet wird und im Vergleich zu CNC-Fräsen typischerweise weniger präzise ist. CNC-Fräser sind deutlich günstiger als CNC-Fräser. Diese Art von CNC-Maschine kann beim Schneiden von Stahl, Holz, Aluminium, Verbundwerkstoffen, Kunststoff und Schaumstoff helfen.

CNC-Fräser zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, mit computergestützter numerischer Steuerung Spindel- und Werkzeugmaschinenwege zu lenken, um Materialien wie Holz, Stahl, Verbundwerkstoffe, Aluminium, Schaum und Kunststoff in das gewünschte Design und die gewünschte Form zu schneiden und zu formen. CNC-Fräser reduzieren Abfall und erhöhen die Produktivität, indem sie verschiedene Artikel in viel kürzerer Zeit als andere Maschinen produzieren.

CNC-Fräsen bestehen im Allgemeinen aus einer mechanischen Basis, einer Spindel, Schrittmotoren, Schritttreibern, Steuerungen und einer Stromversorgung. CNC-Fräser reduzieren Abfall, erhöhen die Produktivität und Genauigkeit und produzieren Produkte schneller.

Die meisten Router können ein bestimmtes Material in allen drei Dimensionen bearbeiten und eignen sich hervorragend für kleinere Projekte und die Erstellung von Prototypmodellen und komplexen Designs. Sie können auch dreiachsige, vierachsige, fünfachsige und sechsachsige Oberfräsen finden.

Ein hochwertiger CNC-Fräser kann für weniger als 2.000 $ erworben werden, während selbst CNC-Fräsen der Einstiegsklasse über 10.000 $ kosten.

Die meisten CNC-Fräsmaschinen sind in der Lage, ein Werkstück in allen drei Dimensionen zu bearbeiten und zeichnen sich durch die Erstellung kleiner Projekte und das Prototyping sowohl einfacher als auch komplexer Designs aus. Wie CNC-Fräser sind CNC-Fräser in einer Vielzahl von Achsen von drei bis sechs erhältlich.

3. CNC-Plasmaschneidemaschine

CNC-Plasmaschneidemaschinen ähneln CNC-Fräsmaschinen insofern, als sie die gleiche Funktion haben, nämlich das Schneiden von Materialien. CNC-Plasmaschneidemaschinen verwenden jedoch einen Plasmabrenner, um durch ihre Materialien zu schneiden, während eine Fräsmaschine einen an einer Spindel befestigten Schaftfräser oder Fräser verwendet.

Die Hauptanforderung an CNC-Plasmaschneidmaschinen besteht darin, dass beim Plasmaschneiden das zu schneidende Material oder Werkstück elektrisch leitfähig sein muss. CNC-Plasmaschneidemaschinen werden auch zum Schneiden von Materialien verwendet. Sie führen diesen Prozess jedoch mit einem leistungsstarken Plasmabrenner (elektronisch ionisiertes Gas) durch, der von einem Computer gesteuert wird.

In ihrer Funktion ähnlich einem gasbetriebenen Handbrenner zum Schweißen (bis zu 10.000 Grad Fahrenheit), erreichen Plasmabrenner bis zu 50.000 Grad Fahrenheit. Der Plasmabrenner schmilzt durch das Werkstück, um einen Schnitt im Material zu erzeugen. Beim CNC-Plasmaschneiden muss das zu schneidende Material elektrisch leitfähig sein. Typische Materialien sind Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer.

Die Präzisions-CNC-Bearbeitung bietet ein breites Spektrum an Fertigungs- und Veredelungsmöglichkeiten für Komponenten in der Fertigungsumgebung. Abhängig von der Bereitstellungsumgebung, den benötigten Materialien, der Vorlaufzeit, dem Volumen, dem Budget und den erforderlichen Funktionen gibt es normalerweise eine optimale Methode, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

Wird hauptsächlich in der Schwerindustrie wie Schiffbau, Automobilherstellung, chemische Fertigung und industrielle Stahlbaustellen eingesetzt. Folglich ist das Werkstück beim CNC-Plasmaschneiden im Allgemeinen groß und schwer. Eine Plasmaschneid-CNC-Maschine der Einstiegsklasse kostet etwa 5.000 $, während die teuersten Maschinen Hunderttausende von Dollar kosten.

4. CNC-Drehmaschinen

Eine Drehmaschine ist eine CNC-Maschine zum Schneiden von Werkstücken, während sie gedreht werden. CNC-Drehmaschinen können mit einer Vielzahl von Werkzeugen schnell präzise Schnitte ausführen. Diese CNC-Maschinen sind sehr effektiv in der Präzision, die sie im Vergleich zu manuellen Drehmaschinen bieten. Sie haben oft weniger Achsen als CNC-Fräsmaschinen und sind daher kleiner und kompakter.

CNC-Drehmaschinen haben ähnliche Steuerungen wie CNC-Fräsmaschinen und können G-Code sowie andere proprietäre Programmiersprachen lesen.

CNC-Dreh- und Drehmaschinen zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, Materialien während des Bearbeitungsprozesses zu drehen (drehen). Die Schneidwerkzeuge für diese Maschinen werden zusammen mit dem rotierenden Stangenmaterial in einer linearen Bewegung zugeführt; Entfernen von Material um den Umfang herum, bis der gewünschte Durchmesser (und das gewünschte Merkmal) erreicht ist.

CNC-Dreh- und Drehmaschinen können innere und äußere Merkmale am Teil erzeugen:Bohrlöcher, Bohrungen, Räumnadeln, Reiblöcher, Schlitze, Gewinde, Verjüngungen und Gewindebohrungen. Wellen, Bolzen und Schrauben sind einige der Komponenten, die auf CNC-Drehmaschinen hergestellt werden.

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5. CNC-Laserschneidmaschine

Diese Maschinentypen ähneln CNC-Plasmamaschinen, der einzige Unterschied besteht darin, dass Laser hauptsächlich zum Schneiden verwendet werden und sich hervorragend zum Schneiden von Metallen, Kunststoff oder Hartholz eignen. Je nach Dichte und Festigkeit des Materials kann die Intensität des Lasers angepasst werden.

CNC-Lasermaschinen haben einen spitzen Fräser mit einem stark fokussierten Laserstrahl, der zum präzisen Schneiden, Schneiden oder Gravieren von Materialien verwendet wird. Der Laser erhitzt das Material und schmilzt oder verdampft es, wodurch ein Schnitt im Material entsteht. Typischerweise liegt das Material im Bogenformat vor und der Laserstrahl bewegt sich hin und her über das Material, um einen präzisen Schnitt zu erzeugen.

Dieser Prozess kann eine größere Vielfalt an Designs erzeugen als herkömmliche Schneidemaschinen wie Drehmaschinen, Drehzentren, Fräser und oft Schnitte und/oder Kanten erzeugen, die keine zusätzlichen Endbearbeitungsprozesse erfordern.

CNC-Lasergravierer werden üblicherweise zum Markieren bearbeiteter Komponenten verwendet. Beispielsweise kann es schwierig sein, ein Logo und einen Firmennamen in ein CNC-gedrehtes oder CNC-bearbeitetes Teil zu integrieren. Mittels Lasergravur kann das Bauteil aber auch erst nach der Bearbeitung aufgebracht werden.

6. CNC-Elektroerosionsmaschine

Eine CNC-Elektroerosionsmaschine (EDM) verwendet hochkontrollierte elektrische Funken, um Materialien in die gewünschte Form zu manipulieren. Es kann auch als Funkenerosion, Senkerodieren, Funkenerosion oder Drahtbrennen bezeichnet werden.

Eine Komponente wird unter dem Elektrodendraht platziert, und die Maschine ist so programmiert, dass sie eine elektrische Entladung aus dem Draht abgibt, die starke Hitze (bis zu 21.000 Grad Fahrenheit) erzeugt. Das Material wird geschmolzen oder mit Flüssigkeit weggespült, um die gewünschte Form oder Eigenschaft zu erzeugen.

Bei diesem Verfahren wird das Material von einem bestimmten Werkstück durch eine Reihe sich wiederholender elektrischer Entladungen zwischen zwei Elektroden entfernt. Diese Elektroden sind durch eine dielektrische Flüssigkeit getrennt, die oft ein elektrisches Potential führt. Bei dieser Maschine wird das Material zwischen zwei Elektroden platziert und die Maschine berechnet dann, wie viel elektrische Entladung jede Elektrode erzeugen muss.

EDM wird am häufigsten verwendet, um präzise Mikrolöcher, Schlitze, konische oder abgewinkelte Merkmale und eine Vielzahl anderer komplizierterer Merkmale in einer Komponente oder einem Werkstück zu erzeugen. Es wird typischerweise für sehr harte Metalle verwendet, die schwierig in die gewünschte Form oder Eigenschaft zu bearbeiten wären. Ein gutes Beispiel dafür ist die typische Ausrüstung.

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7. CNC-Wasserstrahlschneidemaschine

CNC-Wasserstrahlschneider verwenden, wie der Name schon sagt, Hochdruckwasserstrahlen, um Materialien zu durchtrennen.

Typischerweise wird das CNC-Wasserstrahlschneiden gewählt, wenn das zu bearbeitende Material temperaturempfindlich ist und bei hohen Temperaturen schmelzen könnte, wie z. B. Kunststoff und Aluminium. Obwohl diese Maschinen nur mit Wasser schneiden können, werden dem Wasser normalerweise zusätzliche abrasive Materialien wie Granat (ein Mineral) oder Aluminiumoxid hinzugefügt, um das Schneiden effizienter zu machen.

Eine CNC-Wasserstrahlschneidemaschine kostet mehr als ein Plasmaschneider mit ähnlichen Spezifikationen. Aber es kostet weniger im Vergleich zu einem CNC-Laserschneider mit ähnlichen Spezifikationen. Ein Nachteil eines CNC-Wasserstrahlschneiders ist, dass er typischerweise langsamer ist als CNC-Plasmaschneider und CNC-Laserschneider.

8. CNC-Schleifmaschine

Eine CNC-Schleifmaschine verwendet Schleifwerkzeuge, um ein bearbeitetes Produkt zu glätten und fertigzustellen. Schleifmaschinen werden typischerweise in Anwendungen eingesetzt, die eine extrem hohe Präzision erfordern, wie z. B. die Bearbeitung von Motorteilen.

Im Allgemeinen wird das Produkt zuerst mit einer rauen Oberfläche unter Verwendung einer CNC-Fräse oder -Drehmaschine hergestellt und dann für die Endbearbeitung zur CNC-Schleifmaschine transportiert. CNC-Schleifmaschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen, wie z. B. Flachschleifmaschinen, Walzenschleifmaschinen und Rundschleifmaschinen.

Es gibt auch eine große Vielfalt an Schleifmitteln, die zum Schleifen verwendet werden, wie z. B. plattiertes oder verglastes CBN, Diamantschleifscheiben, Aluminiumoxid- und Keramikmischungs-Schleifscheiben und viele andere.

9. CNC-Bohrmaschine

Die CNC-Bohrmaschine wird typischerweise für die Massenproduktion eingesetzt. Bohrmaschinen haben jedoch oft ein multifunktionales Bearbeitungszentrum, das gelegentlich gemischt und manchmal verdreht ist. Die größte Einfallzeit beim CNC-Bohren tritt beim Werkzeugwechsel auf, daher muss die Variation des Lochdurchmessers aus Gründen der Geschwindigkeit reduziert werden.

Die schnellste Maschinengröße zum Bohren von Löchern besteht aus mehreren Spindeln im Revolver mit zum Bohren vormontierten Bohrern unterschiedlicher Durchmesser. Diese Art von CNC-Maschine kann Reiben, Senken und Gewindebohren durchführen.

Dies sind die gängigsten Arten von CNC-Maschinen, die heute verwendet werden. Die Wahl der Maschine hängt von der Art des Auftrags, der erforderlichen Genauigkeit des Auftragsbudgets und der für die Ausführung des Auftrags verfügbaren Zeit ab.

Arten von CNC-Bearbeitungsvorgängen

Kurz gesagt, die CNC-Bearbeitung ist eine Metallherstellungsmethode, bei der geschriebener Code die Maschinen im Herstellungsprozess steuert. Der Code bestimmt alles von der Bewegung des Schneidkopfs und des Teils bis hin zu Spindeldrehzahl, Drehzahl usw. CNC-Bearbeitungsdienste verwenden eine subtraktive Fertigungsmethode.

Wir wissen jetzt also, wie CNC-Maschinen funktionieren. Aber nicht alle diese Maschinen werden für die CNC-Bearbeitung verwendet.

Auf all die unterschiedlichen Arten von CNC-Maschinen, die es gibt, gehen wir etwas später genauer ein. Aber im traditionellen Sinne bezieht sich die CNC-Bearbeitung nur auf einige dieser automatisierten Prozesse. Nämlich Fräsen, Drehen, Schleifen, Fräsen, Bohren usw.

1. CNC-Fräsen

Es ist ein Vorgang, bei dem sich das Schneidwerkzeug dreht. Wenn das Fräswerkzeug mit dem Werkstück in Kontakt kommt, trägt es Späne davon ab.

Mahlvorgänge umfassen:

• Schaftfräsen
• Fasenfräsen
• Stirnfräsen
• Bohren, Bohren, Gewindeschneiden usw.

Es ist ein sehr universelles Fertigungsverfahren mit großer Genauigkeit und Toleranzen. Das Fräsen funktioniert auf den unterschiedlichsten Materialien und ist zudem sehr schnell. Die Fähigkeit, eine breite Palette komplexer Teile herzustellen, ist ein großer Vorteil.

Zu den Nachteilen gehören eine große Abfallmenge, die Notwendigkeit einer Vielzahl von Werkzeugen und hohe Ausrüstungskosten.

2. CNC-Bohren

Bohren ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem Mehrpunktbohrer verwendet werden, um zylindrische Löcher im Werkstück zu erzeugen.

Beim CNC-Bohren führt die CNC-Maschine den rotierenden Bohrer normalerweise senkrecht zur Ebene der Werkstückoberfläche zu und erzeugt vertikal ausgerichtete Löcher mit Durchmessern, die dem Durchmesser des für den Bohrvorgang verwendeten Bohrers entsprechen.

Mit speziellen Maschinenkonfigurationen und Werkstückaufnahmen können jedoch auch Winkelbohroperationen durchgeführt werden. Die operativen Möglichkeiten des Bohrprozesses umfassen Gegenbohren, Senken, Reiben und Gewindeschneiden.

3. CNC-Drehen

Während die beiden oft nur als CNC-Bearbeitung bezeichnet werden, weisen Drehen und Fräsen erhebliche Unterschiede auf. Drehen ist so ziemlich das Gegenteil von Fräsen. Das bedeutet, dass sich das Werkstück anstelle des Schneidwerkzeugs dreht.

CNC-Drehen wird beispielsweise häufig zur Herstellung von Wellen verwendet. Das Werkzeug wird an das rotierende Werkstück herangeführt, um Metallteile, sogenannte Späne oder Späne, abzutrennen. Durch geeignete Grenzwerte und Einstellsysteme kann eine hohe Genauigkeit erreicht werden.

Das Drehen ist auf der Außenseite eines Zylinders oder auf der Innenseite möglich. Die letztere Operation wird als Bohren bezeichnet.

Bearbeitungsvorgang	Eigenschaften
Bohren	Verwendet rotierende Mehrpunkt-Bohrer. Bohrer wird senkrecht oder winklig zum Werkstück geführt. Erzeugt zylindrische Löcher in einem Werkstück
Fräsen	Verwendet rotierende Mehrpunkt-Schneidwerkzeuge Werkstück wird in die gleiche Richtung wie die Rotation des Schneidwerkzeugs geführt Entfernt Material vom Werkstück Erzeugt eine breitere Palette von Formen
Wenden	Verwendet Einpunkt-Schneidwerkzeuge Dreht Werkstück Schneidwerkzeug wird entlang der Oberfläche des Werkstücks geführt Entfernt Material vom Werkstück Produziert runde oder zylindrische Teile

4. CNC-Schleifen

CNC-Schleifmaschinen verwenden eine rotierende Schleifscheibe, um Material zu entfernen. Ziel ist es, einem Metallteil ein hochpräzises Finish zu verleihen.

Die erreichbare Oberflächengüte ist sehr hoch. Daher wird es als Endbearbeitungsvorgang verwendet, anstatt das endgültige Stück aus Rohmaterialien herzustellen.

5. CNC-Routing

CNC-Fräsmaschinen ähneln scheinbar CNC-Fräsmaschinen. Auch hier ist das rotierende Teil der Schneidkopf. Der Hauptunterschied liegt in den zum Schneiden geeigneten Materialien.

Oberfräsen eignen sich perfekt zum Schneiden weicherer Materialien (keine Metalle), die keine sehr hohe Genauigkeit erfordern. Grund dafür ist die geringere Ausgangsleistung.

Gleichzeitig sind Router schneller. Dadurch können Sie die Teile in kürzerer Zeit herstellen.

Was kann CNC-Bearbeitung leisten?

Anscheinend hat die CNC-Bearbeitung keine Einschränkungen. Es eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter verschiedene Metallarten, Kunststoffe, Schaumstoffe, Verbundwerkstoffe und Holz. 3-Achsen-Fräsmaschinen sind in der Lage, die meisten einfacheren geometrischen Formen herzustellen. Für komplexere Teile stehen mehrachsige Fräszentren zur Verfügung.

Hier kann beispielsweise ein 5-Achs-CNC-Fräszentrum Abhilfe schaffen. Während die gängigere 3-Achs-Maschine 3 lineare Bewegungsachsen hat, können 5-Achs-Maschinen auch den Schneidkopf und das Maschinenbett drehen. Dies verbessert die Flexibilität erheblich, erhöht aber auch die Kosten.

Obwohl CNC viel schneller ist, hat die manuelle Bearbeitung immer noch ihren Platz in der Industrie. Speziell für Rapid Prototyping in kleinen Stückzahlen. Die CNC-Bearbeitung überwiegt jedoch immer noch in der Branche, wenn eine hohe Genauigkeit erforderlich ist. Dies ist der Grund, warum so viele Branchen davon profitieren, darunter:

• Luft- und Raumfahrt
• Elektrisch
• Verteidigung
• Bergbau
• Industriemaschinen
• Essen und Trinken
• Kleidung
• Automobil
• Produktdesign usw.

Alles in allem hat die CNC-Bearbeitung ihren Platz im Fertigungssektor als zuverlässige und nützliche Methode zur Herstellung von Teilen gefestigt. Gleichzeitig können die Kosten für die CNC-Bearbeitung im Vergleich zu anderen Fertigungsmethoden oft etwas höher sein.

Häufig gestellte Fragen.

Was ist CNC-Bearbeitung?

CNC steht für Computerized Numerical Control. Die CNC-Bearbeitung steuert eine Reihe komplexer Maschinen wie Schleifmaschinen, Drehmaschinen und Drehmaschinen, die alle zum Schneiden, Formen und Erstellen verschiedener Teile und Prototypen verwendet werden.

Ist die CNC-Bearbeitung schwer?

Wie wir bereits besprochen haben, kann der CNC-Bearbeitungsprozess eine Herausforderung darstellen, aber er ist sicherlich nicht außerhalb Ihrer Reichweite. Sie sollten damit rechnen, dass es mehr als 3 Jahre harter Arbeit erfordert, um es zu beherrschen, aber es kann nur ein paar Stunden mit einfachen Tutorials dauern, um grundlegende Teile zu erstellen.

Ist CNC-Maschinist eine gute Karriere?

CNC-Bearbeitung ist die beste Karriere, von der Sie noch nie gehört haben. Es wird gut bezahlt, hat hervorragende langfristige Beschäftigungsaussichten und bietet interessante Aufgaben. Und Sie brauchen keinen Hochschulabschluss, um loszulegen. Wir glauben, dass eine Karriere im Handwerk etwas ist, das mehr Arbeitssuchende ernsthaft in Erwägung ziehen sollten.

Was sind die 5 gängigen Arten von CNC-Maschinen?

Die 5 häufigsten Arten der Präzisions-CNC-Bearbeitung

• CNC-Drehmaschinen und Drehmaschinen.
• CNC-Fräsmaschinen.
• CNC-Lasermaschinen.
• CNC-Elektroerosionsmaschinen (EDM)
• CNC-Plasmaschneidemaschinen.

Was macht eine CNC-Maschine?

Computer Numerical Control (CNC)-Bearbeitung ist ein Herstellungsprozess, bei dem vorprogrammierte Computersoftware die Bewegung von Werkswerkzeugen und -maschinen bestimmt. Der Prozess kann verwendet werden, um eine Reihe komplexer Maschinen zu steuern, von Schleifmaschinen und Drehbänken bis hin zu Mühlen und CNC-Fräsmaschinen.

Welche Sprache verwenden CNC-Maschinen?

G-Code ist die Programmiersprache, die die CNC-Maschine anweist, was zu tun ist, wodurch genaue und wiederholbare Teile ermöglicht werden. M-Code steuert alle verschiedenen CNC-Maschinenfunktionen, wie z. B. Start und Stopp der Spindeldrehung.

Was bedeutet CNC in der Bearbeitung?

CNC steht für Computerized Numerical Control. Es ist ein computergestützter Herstellungsprozess, bei dem vorprogrammierte Software und Code die Bewegung der Produktionsausrüstung steuern.

Was ist CNC und wie funktioniert es?

Eine CNC-Fräsmaschine verwendet einen rotierenden zylindrischen Fräser, um sich entlang mehrerer Achsen zu bewegen und Schlitze, Löcher und Details im Material zu erzeugen, um es in ein Fahrzeug oder ein mechanisches Teil zu verwandeln. Die meisten Maschinen arbeiten auf drei bis fünf Achsen, was viel mehr Präzision und Detailtreue erzeugt.

Ist die CNC-Bearbeitung eine gute Karriere?

CNC-Bearbeitung ist die beste Karriere, von der Sie noch nie gehört haben. Es wird gut bezahlt, hat hervorragende langfristige Beschäftigungsaussichten und bietet interessante Aufgaben. Und Sie brauchen keinen Hochschulabschluss, um loszulegen. Laut collegecalc.org belaufen sich die durchschnittlichen staatlichen Studiengebühren für öffentliche Colleges in Illinois auf fast 9.500 $ pro Jahr.

Warum werden CNC-Maschinen eingesetzt?

Ein Grund für den Einsatz von CNC-Bearbeitung in der Produktion ist die Effizienz. Da Computer zur Steuerung von Maschinen verwendet werden, bedeutet dies, dass alle wichtigen Produktionsvorgänge automatisiert werden können, um die Geschwindigkeit und Qualität der Fertigung zu erhöhen.

Welche Materialien können in der CNC-Bearbeitung bearbeitet werden?

5 gängige CNC-Bearbeitungsmaterialien:

• Aluminium. Aluminiumlegierungen lassen sich in großen Mengen leicht bearbeiten, haben ein gutes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit.
• Edelstahl. Edelstahllegierungen sind stark und beständig gegen Verformung, Verschleiß und Korrosion.
• Kohlenstoffstahl.
• Titan.
• Nylon.

Kann eine CNC-Maschine Metall schneiden?

CNC-Maschinen können tatsächlich Metall schneiden und sind aufgrund ihrer hohen Präzision und Genauigkeit weit verbreitet. Abhängig vom jeweiligen Material und seiner Festigkeit und Härte führt die CNC-Bearbeitung zu unterschiedlichen Ergebnissen und Oberflächenbeschaffenheiten.

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