Oberflächenverfestigungstechnologie von Kunststoffformen

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Materialtechnologie werden Kunststoffprodukte in der industriellen Fertigung und im täglichen Leben weit verbreitet. Daher werden auch höhere Anforderungen an die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Kunststoffformen gestellt.

Die Verbesserung der Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Kunststoffformen ist ein wichtiges Thema in der aktuellen Kunststoffformenforschung. Durch Forschung wurde festgestellt, dass die Oberflächenverstärkungstechnologie von Kunststoffformen der Schlüssel zur Verbesserung der Leistung und Lebensdauer von Kunststoffformen ist. Durch Oberflächenverstärkungstechnologie können die Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften der Kunststoffformoberfläche verbessert werden, und die Leistung und Lebensdauer der Form können ebenfalls effektiv verbessert werden.

Was ist eine Plastikform?

Kunststoffform bezieht sich auf ein Werkzeug, das in Verbindung mit einer Formmaschine in der Kunststoffverarbeitung verwendet wird, um die hergestellten Kunststoffprodukte vollständig in der Konfiguration und in der richtigen Größe herzustellen. Beispielsweise kann die kombinierte Kunststoffform für verschiedene Herstellungsverfahren wie Formpressen, Strangpressen, Blasformen, Spritzgießen usw. verwendet werden. Die kombinierte Kunststoffform besteht im Allgemeinen aus der Stanzform und der Hohlraumform. Kunststoffprodukte unterschiedlicher Formen und Größen können durch die Kombination von Stanzformen, Hohlformen und Hilfsformsystemen verarbeitet werden.

Es gibt viele Arten von Kunststoffen, Kunststoffformmaschinen und Kunststoffprodukten mit verschiedenen Strukturen und verschiedenen Verarbeitungsmethoden. Um die Produktionsanforderungen von Kunststoffprodukten zu erfüllen, gibt es viele Arten von Kunststoffformen. Unterschiedliche Kunststoffprodukte haben unterschiedliche Formverfahren. Nach verschiedenen Verfahrensmethoden können Kunststoffformen in Spritzgussformen, Extrusionsformformen, hochexpandierte Polystyrolformformen, Blisterformformen unterteilt werden , und so weiter.

Leistungsanforderungen für Kunststoffformen

Wenn die Kunststoffform zusammen mit der Formmaschine verwendet wird, liegt die Temperatur im Allgemeinen zwischen 150°C und 200°C, was bedeutet, dass die Kunststoffform während des Verwendungsprozesses sowohl Druck als auch Temperatur ausgesetzt ist. Die grundlegenden Leistungsanforderungen an Kunststoffformen sind:

1. Gute Glätte der Hohlraumoberfläche

Hochwertige Kunststoffprodukte haben hohe Anforderungen an die Rauheit der Kavitätenoberfläche. Die Hohlraumoberfläche der Kunststoffform sollte poliert werden, um die Oberflächenrauhigkeit zu verringern.

2. Ausreichende Oberflächenhärte und Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit

Die Form wird während des Arbeitsprozesses großem Druck und Reibung ausgesetzt, und es sollte sichergestellt werden, dass die Oberfläche der Kunststoffform eine ausreichende Härte, Steifigkeit und Verschleißfestigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit aufweist.

3. Hervorragende Bearbeitbarkeit

Kunststoffformen müssen manchmal entsprechend der tatsächlichen Situation geschnitten werden, daher sollte der für Kunststoffformen verwendete Stahl eine gute Bearbeitbarkeit aufweisen.

4. Gute thermische Stabilität

Aufgrund der komplexen Struktur der Kunststoffform ist es schwierig, eine Sekundärbearbeitung an der Formgebungsform durchzuführen. Daher sollten Materialien mit starker thermischer Stabilität als Rohstoffe im Produktionsprozess von Kunststoffformen verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Kunststoffformen geringe Verformungen und geringe Maßänderungen aufweisen.

Oberflächenbehandlungstechnologie für Kunststoffformen

Die Oberflächenbehandlung von Kunststoffformen kann entsprechend ihrer Prozesseigenschaften in Oberflächenwärmebehandlung, Galvanik, chemische Beschichtung, Dampfabscheidung usw. unterteilt werden

Wärmebehandlung der Kunststoffformoberfläche

Die Oberflächenwärmebehandlung von Kunststoffformen umfasst Oberflächenabschreckung und chemische Wärmebehandlung.

• Oberflächenabschreckung

Der Zweck des Oberflächenabschreckens besteht darin, die Struktur und Eigenschaften der Formoberfläche durch eine große Temperaturänderung zu verändern, um eine Oberfläche mit hoher Härte und starker Verschleißfestigkeit zu erhalten und die ursprüngliche gute Zähigkeit innerhalb der Form zu erhalten.

Die Oberflächenabschrecktechnologie kann sich während des Abschreckens schnell aufheizen, sodass die Kunststoffoberfläche schnell die Abschrecktemperatur erreicht und unmittelbar vor dem Eindringen der Wärme in den Kern des Werkstücks abgekühlt wird, um ein lokales Abschrecken zu erreichen.

• Oberflächendiffusions-Chemische Wärmebehandlung

Die chemische Wärmebehandlung ist ein Wärmebehandlungsverfahren. Durch Erhitzen und Halten des Werkstücks in einem bestimmten Medium dringen die aktiven Atome in dem Medium in die Oberflächenschicht des Werkstücks ein und verändern die chemische Zusammensetzung und Mikrostruktur der Oberflächenschicht, so dass die Oberflächenschicht des Werkstücks das erforderliche Besondere erhalten kann Eigenschaften. Seine Arten umfassen Aufkohlen, Nitrieren, Carbonitrieren usw., die darauf abzielen, die Härte, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit der Werkstückoberfläche zu verbessern. Nitrieren, Silizieren, Aluminieren usw. werden verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit des Werkstücks zu verbessern. Die derzeit am häufigsten verwendeten chemischen Behandlungen sind Aufkohlen, Nitrieren und Carbonitrieren.

Vorsichtsmaßnahmen für die Wärmebehandlung von Kunststoffformen

(1) Achten Sie auf die durch Eigenspannung verursachte Verformung.

Stahl wird nach dem Schleifen, Biegen und Schneiden stark beansprucht. Der Stahl muss von den durch diese Vorgänge erzeugten Spannungen entlastet werden, da er sich sonst während der Wärmebehandlung verformt. Zum Beispiel sollten Formteile geschruppt werden (genügend Schlichtzugabe beibehalten), um ihre Spannungen zu beseitigen, die Form zuerst auf 250-300 Grad erhitzen und ausreichend lange auf dieser Temperatur halten, dann auf Raumtemperatur abkühlen und dann ausführen Endbearbeitung.

(2) Achten Sie auf die Verformung, die durch zu schnelles Erhitzen während der Wärmebehandlung verursacht wird.

Die Geschwindigkeit der Wärmebehandlung sollte langsam genug sein, damit die Temperatur jedes Teils der Form im Wesentlichen gleichförmig ist. Während des schnellen Erhitzens dehnt sich der dünne Abschnitt schneller aus als der dicke Abschnitt, was Spannungen an den Verbindungen der Form erzeugt, die, wenn sie größer als die Streckgrenze des Stahls sind, die Form verformen können. Wenn beim schnellen Erhitzen der dünne Abschnitt zuerst die kritische Temperatur erreicht und zu schrumpfen beginnt, der dicke Abschnitt sich jedoch immer noch ausdehnt, kann diese Situation auch zu Verformungen führen. Bei langsamer Erwärmung ist die resultierende Spannung geringer als die Streckgrenze der Form, sodass keine Verformung auftritt.

Galvanik und stromlose Beschichtung

Die Oberflächengalvanik von Kunststoffformen umfasst die Metallgalvanik und die Verbundgalvanik. Niedrige Verarbeitungstemperatur und leichte Verarbeitung von Kunststoffformen sind wesentliche Vorteile der Galvanik. Üblicherweise verwendetes Galvanisieren umfasst Verchromen und Vernickeln. Verbundelektroplattieren bezieht sich auf die gleichzeitige Abscheidung von Metall- und Feststoffpartikeln in der Elektroplattierungslösung während des Elektroplattierungsprozesses, um eine Beschichtung zu bilden. Die Feststoffpartikel können je nach Leistungsanforderungen unterschiedliche Materialien wählen. Die Verbundgalvanisierung kann die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit der Formoberfläche verbessern.

Die gleichmäßige Plattierungsfähigkeit und die tiefe Plattierungsfähigkeit der stromlosen Plattierung sind besser als die der Elektroplattierung. Stromloses Plattieren kann die Dicke der Beschichtung auf der Oberfläche der Form gleichmäßig machen, die Beschichtung ist dicht und der Spalt ist klein. Ein weiterer Vorteil des stromlosen Plattierens besteht darin, dass die Geräte zum stromlosen Plattieren einfach und leicht zu bedienen sind.

Dampfabscheidung

Aufdampfen ist die Verwendung chemischer und physikalischer Prozesse in der Gasphase, um die Oberflächenzusammensetzung des Werkstücks zu verändern und eine Metall- oder Verbundbeschichtung mit speziellen Eigenschaften auf der Oberfläche der Form zu bilden. Dampfabscheidung kann in drei Arten unterteilt werden:chemische Dampfabscheidung, physikalische Dampfabscheidung und plasmaunterstützte chemische Abscheidung. Nach der Dampfabscheidungsbehandlung kann die Formoberfläche eine hohe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit aufweisen, was die Leistung und Lebensdauer der Form erheblich verbessern kann.

JTR verfügt über reiche Erfahrung in der Herstellung von Kunststoffformen und kann auch Oberflächenbehandlungstechnologie für Kunststoffformen anbieten. Wenn Sie diesbezüglich Bedarf haben, können Sie sich gerne an uns wenden.