SMT-Herstellungsprozess (Surface Mount Technology).

Waren Sie schon immer neugierig, wie die Waschmaschine in verschiedene Funktionsmodi wechselt, wenn Sie nur einige Tasten drücken? Das Geheimnis dahinter ist ein PCBA , Leiterplattenbestückung.

Im heutigen Leben sind elektrische Maschinen nicht nur ein Kabel plus ein einziges funktionales Gerät, sondern ein „Helfer“ mit vielfältigen Fähigkeiten.

Die PCBA setzt dies in die Realität um, indem sie verschiedene Arten von elektronischen Komponenten sammelt zusammen auf sehr kleiner Fläche eines Substrats namens PCB, das eine Schaltung bereitstellt, die komplex und multifunktional sein kann Aufgaben.

Jetzt ist es Zeit für das, was wir heute sagen werden, SMT .

Was ist SMT?

SMT, kurz für Surface Mount Technology , ist ein Verfahren, das elektronische Komponenten auf der Oberfläche von PCBs anbringt.

Grundsätzlich werden SMC (Surface Mount Components) durch Reflow-Löten auf die Platinen gelötet .

Prozess der SMT-Fertigung

1. Materialvorbereitung und Prüfung

Bereiten Sie SMC und PCB vor und prüfen Sie, ob es Fehler gibt. Die Leiterplatte hat normalerweise flache, normalerweise Zinn-Blei-, Silber- oder vergoldete Kupferpads ohne Löcher, sogenannte Lötpads .

2. Schablonenvorbereitung

Schablone wird verwendet, um eine feste Position bereitzustellen für Lotpastendruck. Es wird gemäß den entworfenen Positionen der Lötpads auf der Leiterplatte hergestellt.

3. Lotpastendruck

Lotpaste, normalerweise eine Mischung aus Flussmittel und Zinn , wird verwendet, um die SMC und Lötpads auf der Leiterplatte zu verbinden. Es wird mit der Schablone mit einem Rakel auf die Leiterplatte aufgetragen in einem Winkel Bereich von 45°-60°.

4. SMC-Platzierung

Die gedruckte Leiterplatte geht dann zum Pick-and-Place Maschinen, wo sie auf einem Förderband transportiert und die elektronischen Bauteile darauf platziert werden.

5. Reflow-Löten

• Lötofen :Nachdem SMC platziert wurde, werden die Platinen in den Reflow-Lötofen befördert.
• Vorwärmzone :Die erste Zone im Ofen ist eine Vorheizzone, in der die Temperatur der Platine und aller Komponenten gleichzeitig und allmählich erhöht wird . Die Temperaturanstiegsrate in diesem Abschnitt beträgt 1,0℃-2,0℃ pro Sekunde, bis sie 140℃-160℃ erreicht.
• Einweichzone :Die Boards werden behalten in dieser Zone bei einer Temperatur von 140℃–160℃ für 60–90 Sekunden.
• Reflow-Zone :Die Platinen treten dann in eine Zone ein, in der die Temperatur mit 1,0℃-2,0℃ pro Sekunde auf den Spitzenwert ansteigt von 210℃-230℃ zum Schmelzen das Zinn in der Lötpaste, wodurch die Bauteilanschlüsse mit den Pads auf der Leiterplatte verbunden werden. Die Oberflächenspannung des geschmolzenen Lötmittels hilft dabei, die Komponenten an Ort und Stelle zu halten.
• Kühlzone :Ein Abschnitt, um sicherzustellen, dass das Lot einfriert am Ausgang der Heizzone, um Verbindungsdefekte zu vermeiden .

Wenn die Leiterplatte doppelseitig ist Anschließend kann dieser Druck-, Platzierungs- und Reflow-Prozess wiederholt werden, wobei entweder Lötpaste oder Klebstoff verwendet wird, um die Komponenten an Ort und Stelle zu halten.

6. Reinigung und Inspektion

Reinigen Sie die Platinen nach dem Löten und prüfen Sie, ob es Fehler gibt. Die Mängel nacharbeiten oder reparieren und die Produkte einlagern. Zu den üblichen Geräten im Zusammenhang mit SMT gehören Vergrößerungslinsen, AOI (Automated Optical Inspection), Flying-Probe-Tester, Röntgengeräte usw.

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