Messung an CNC-Werkzeugmaschinen für die Bauteilmessung – Funktionen, Vorteile und Anwendungen von Messtastersystemen | CNC-DREHEN

Die Messung des Werkstücks im Fertigungsprozess ist für das Erreichen von Präzision unerlässlich. Messsystem für CNC-Werkzeugmaschinen ist das auf dem Arbeitstisch platzierte Prüf- und Messgerät für feinbearbeitete Bauteile. Was kann die Werkzeugmaschinen-Messung? Folgen Sie uns, um die Funktionen, Vorteile und Anwendungen des Sondensystems kennenzulernen.

Was ist ein Werkzeugmaschinenmesssystem?

Das Messsystem ist ein Messwerkzeug, das auf CNC-Maschinen konfiguriert ist, um die Merkmale von CNC-bearbeiteten Teilen zu messen , Korrigieren des Koordinatensystems, Erkennen von Fehlern usw. nach einem Teil- oder Endbearbeitungsvorgang, wodurch die Bearbeitungsqualität der Fertigungsanlagen verbessert, Kosten gesenkt und Zeit gespart werden können.

Wofür wird das CNC-Werkzeugmaschinen-Messen verwendet

Die Funktionen der Werkzeugmaschinenprüfung auf CNC-Maschinen:
1) Automatisches Identifizieren des Genauigkeitsfehlers der Werkzeugmaschine und Kompensieren
2) Automatisches Zentrieren, Verfolgen der Kante, Messen und Korrigieren des Koordinatensystems, Werkzeugkompensation durchführen
3) Messen Sie die Oberfläche direkt auf der Maschine für große, komplexe Werkstücke
4) Vergleichen Sie die Messergebnisse und erstellen Sie einen Bericht
5) Verbessern Sie die Fertigungseffizienz und -qualität und stellen Sie die Produktqualifizierungsrate sicher
>6) Verbessern Sie die Kapazität und Präzision von Werkzeugmaschinen, korrigieren Sie große Einzelteile auf einmal, vermeiden Sie ein zweites Aufspannen
7) Verringern Sie die Zeit für die Unterstützung der Werkzeugmaschine
8) Verringern Sie die Herstellungskosten von Teilebezügen
9) Werkzeug- und Vorrichtungseinstellung
10) Digitalisieren/Scannen
11) Sonstige Funktionen

Vorteile des CNC-Werkzeugmaschinen-Messsystems

1) Während des Bearbeitungsprozesses mit CNC-Werkzeugen kann der Werkzeugmaschinenmesstaster rechtzeitig einen Alarm für das Werkstück außerhalb der Toleranz, den Werkzeugverschleiß und die Beschädigung ausgeben und eine Kompensation vornehmen oder das Werkzeug austauschen, was anstelle der manuellen Inspektion Zeitkosten spart , und verbessert die Automatisierung der Werkzeugmaschine erheblich.
2) Nachdem die CNC-Werkzeugmaschine mit dem Werkzeugmaschinenmesstaster ausgestattet wurde, kann die Online-Messung nicht nur die geometrische Toleranz des Teils messen, sondern auch die Installation und Einstellung erleichtern das Werkstück, vereinfachen Sie die Vorrichtung, verkürzen Sie die Hilfszeit und verbessern Sie die Produktionseffizienz, ändern Sie aber auch automatisch die Programmierung und verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit entsprechend den Messergebnissen.
3) Werkzeugmaschinensonde kann die Gesamteffizienz von erheblich verbessern CNC-Werkzeugmaschinen und sparen Kosten, sichern die Produktionsqualität und verbessern die Produktivität für lange Zeit.

Anwendungen der Werkzeugmaschinenmessung

Die frühe Anwendung von Werkzeugmaschinensonden besteht darin, ein Reparaturschema für die Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen wie großer Zahnräder bereitzustellen. Mit der Entwicklung der Integration von Online-Messung und -Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen und der Innovation der Werkzeugmaschinenmesstaster-Technologie kann der Werkzeugmaschinenmesstaster auf dem Markt jetzt mehr Zwecke erfüllen, und die Messpositionierungsgenauigkeit und der Automatisierungsgrad werden ebenfalls erhöht.

Die Messsysteme für Werkzeugmaschinen können auf CNC-Bearbeitungszentren, Drehmaschinen und weiteren Geräten verwendet werden, um Teile zu identifizieren und einzurichten, den Zustand der Werkstückoberfläche zu überwachen, Merkmale zu messen und die Abmessungen der fertigen Teile zu überprüfen.

Die Sonde der Werkzeugmaschine ist die beste Wahl für die Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen. Es kann gleichzeitig eine automatische Messung und Bearbeitung auf dem Maschinentisch realisieren, was nicht nur die Präzision des CNC-Bearbeitungsteils garantiert, sondern auch die Bearbeitungseffizienz sicherstellt und die Produktionsanforderungen an Präzision, Hochgeschwindigkeit und Hocheffizienz erfüllt Serienfertigung.