Marposs Mida Berührungsloses Werkzeugeinstellsystem für CNC-Werkzeugmaschinen

Berührungslose Lasersysteme zur schnellen und genauen Werkzeugeinstellung und Werkzeugbrucherkennung haben zu einer erheblichen Verbesserung der Produktionsqualität und Produktivität geführt.
Die Stillstandszeiten werden im Vergleich zur manuellen Werkzeugvoreinstellung erheblich reduziert. Eine Inspektion zwischen aufeinanderfolgenden Bearbeitungsvorgängen ist möglich, wodurch eine reduzierte Ausschussrate gewährleistet und ein unbemannter Betrieb ermöglicht wird.
Die Laserwerkzeugeinstellung auf der Maschine aktualisiert automatisch die Werkzeugtabelle, wodurch Fehler beim manuellen Einfügen von Daten vermieden werden.

Marposs Mida Laser System Berührungsloses Werkzeugmesssystem für CNC-Werkzeugmaschinen

Das Mida-Lasersystem von Marposs ermöglicht eine konstante Fertigungsqualität sowie minimierte Ausfallzeiten. Seine Schutzvorrichtung, basierend auf der ATE-Technologie (auf dem Lufttunneleffekt basierende Technologie), hat das beste Signal-Rausch-Verhältnis, das durch die beste Reduzierung von Geräuschen erreicht wird, die von Spänen, Kühlmittel und Luft kommen. Der robuste mechanische Aufbau, das professionelle optische Lasersystem und die intelligente Elektronik garantieren höchste Zuverlässigkeit und Präzision bei der Werkzeugvoreinstellung und -prüfung.

Laserkontrolle unter Kühlmittel

Werkzeugverifizierungs- und Werkzeugbrucherkennungszyklen können dank des aktiven Tropffilters und des Lufttunneleffekts auch unter einem Kühlmittelregen zuverlässig durchgeführt werden. Die Flexibilität der programmierbaren, mikroprozessorbasierten Schnittstelle hat es ermöglicht, das Lasersystem an die rauesten Maschinenumgebungen anzupassen.

Marposs Mida Lasersystem Berührungsloses Werkzeugeinstellungssystem unter Kühlmittel

Vorteile

• Unbemannter Betrieb
• Werkzeuge können in der Maschine voreingestellt werden
• Werkzeugtabellendaten werden automatisch aktualisiert
• Verbesserte Produktionsqualität
• Reduzierter Ausschuss
• Erhöhte Produktion
• Werkzeuge bei normaler Betriebsgeschwindigkeit geprüft
• Erhöhte Anzahl messbarer Werkzeugtypen

Typische Anwendungen

• Werkzeugidentifikation
• Werkzeugbrucherkennung
• Werkzeugeinstellung
• Dynamische Messung von Werkzeugdurchmesser und -länge
• Werkzeugverschleißkompensation
• Integritätsprüfungen des Schneidprofils
• Thermische Driftkompensation der Maschinenachse

CNCs werden unterstützt

• Fanuc
• Yasnac
• Mazatrol
• Bruder
• Haas
• Mitsubishi
• Heidenhain:TNC 426, TNC 430, TNC 530
• Fagor:8050, 8055, 8070
• Selca
• Siemens:810D, 840D, 840Di