Experten-Werkzeugschleifdienstleistungen für die CNC-Werkzeugmaschinenindustrie
Ein Werkzeug- und Schneidenschleifer wird zum Schärfen von Fräsern, Schneidplatten und vielen anderen Schneidwerkzeugen eingesetzt. Werkzeugschleifen ist ein Teilgebiet der breiteren Schleiftechnologie, das Abrasive oder kundenspezifische Schleifscheiben zum Nachschärfen von Werkzeugmaschinen erfordert. Werkzeug- und Schneidenschleifer führen diverse Schleifoperationen aus: Flächen, Zylinder oder komplexe Formen.
Aufbau

Abb. 1 Allgemeine Konfiguration, Best Mechanical Engineering
Die allgemeine Konfiguration eines Werkzeug- und Schneidenschleifers ist in Abb. 1 dargestellt. Er hat eine grundlegende Struktur ähnlich einer Drehmaschine, außer dass der Drehkopf mit einem Schleifscheibe statt eines Spannfutters ausgestattet ist. Eine Vorrichtung (meist ein Spannfutter oder Schraubstock) wird auf dem Arbeitstisch montiert, um das Schneidwerkzeug zu spannen.
Querverfahrbarer Arbeitstisch
Der Arbeitstisch ist ein querverfahrbarer Tisch mit Nuten auf dem Schlitten. Die Nuten ermöglichen es der Vorrichtung, sich über den Tisch zu bewegen, um die Position des Schneidwerkzeugs einzustellen. Die Positionierung der Schneidwerkzeuge ist im Werkzeugschleifprozess wichtig, da sie die Schleifergebnisse an jedem Punkt und jeder Fläche des Werkzeugs beeinflusst.
Der Schleifprozess kann sowohl in Längs- als auch in Querrichtung manipuliert werden. Neben dem Arbeitstisch kann der Scheibenkopf bei einigen Modellen in der horizontalen Ebene schwenken, um mehr Schleifdimensionen zu bieten. Mit dieser zusätzlichen Freiraum kann die Maschine mehr Schneidertypen verarbeiten.
Werkzeugschleif-Achsen
Ein typischer querverfahrbarer Arbeitstisch bietet zwei Achsen: die Längs- und Querachse (X- und Y-Achse). Ein drehbarer Spannfutterständer bietet eine zusätzliche Drehachse (A-Achse). Diese drei Achsen decken die Stirn- und Seitenflächen eines Schneidwerkzeugs ab. Mit dem schwenkbaren Scheibenkopf wird eine weitere Schleifachse ermöglicht (C-Achse).
Bei einem manuellen Werkzeug- und Schneidenschleifer werden die Bewegungen entlang dieser Achsen vom Bediener gesteuert. Bei einem CNC-Werkzeugschleifer werden diese Bewegungen vom Computer gesteuert. Der manuelle Werkzeugschleifprozess hat usually nur drei bis fünf Schleifachsen, während sein CNC-Pendant mehr als fünf Achsen haben kann.
Manuell vs. Automatisch
Die Durchführung eines Werkzeugschleifprozesses mit einer manuell bedienten Maschine erfordert ein hohes Maß an Fachkenntnis. Das Verständnis des Schleifscheibentyps und des Schneidplattenmaterials ist wichtig, da es den Schleifprozess beeinflusst. Das Verständnis der Werkzeuggeometrie ist ebenfalls notwendig, da es den Vorschubwinkel und die Schleifachse bestimmt.
Andererseits ist der Prozess an einem automatischen Werkzeug- und Schneidenschleifer einfacher. Alle Parameter, die mit dem Prozess zu tun haben, sind mit einem CNC-System vorprogrammiert. Bei einer Halbautomaten-Maschine werden das Wechseln der Schleifscheiben und das Laden der Schneidplatten vom Bediener durchgeführt. CNC-Werkzeugschleifen wird in Werkstätten durchgeführt, die eine große Anzahl von Werkzeugen mit identischen Spezifikationen verarbeiten.
CNC-Werkzeugschleifer oder Schneidenschleifer
Moderne Werkzeug- und Schneidenschleifer sind usually mit einem CNC-System und Mehrachs-Schleiffunktionen ausgestattet. CNC-Werkzeug- und Schneidenschleifer steigern die Effizienz mit weiteren Funktionen wie automatischem Werkzeugladen, der Fähigkeit, mehrere Schleifscheiben zu unterstützen, hohem Automatisierungsgrad, In-Maschinen-Werkzeugvermessung und Kompensation. Unten ist ein Video, das die Funktionen eines hochpräzisen CNC-Werkzeug- und Schneidenschleifers zeigt.
Hochpräziser CNC-Werkzeug- & Schneidenschleifer, Makino Seiki Co
Die In-Maschinen-Werkzeugvermessung (1:19) mittels Tastkopf oder Lasertechnologie ermöglicht die Nachkonditionierung der Schneidwerkzeuge. Bei normaler Nutzung verschleißen oder splittern Schneidkanten. Die geometrischen Merkmale der Schneidwerkzeuge können innerhalb des CNC-Werkzeugschleifers automatisch vermessen werden.
Mit dem CNC-System ist es möglich, den Prozess und das Fertigteil mit Software zu simulieren. Es können auch mögliche mechanische Kollisionen erkannt werden. Diese Funktionen ermöglichen die Optimierung des Prozesses. Schneidwerkzeuge aus extrem harten und exotischen Materialien sind für heutige CNC-Werkzeugschleifmaschinen kein Problem, und Mehrachs-Modelle können recht komplexe Geometrien schleifen.
Werkzeugschleif-Typen
Es gibt diverse Typen von Werkzeugen und Schneidern im Bearbeitungssektor heute. Eine Maschine kann nicht all diese Werkzeuge verarbeiten. Daher haben sich Werkzeug- und Schneidenschleifer in Typen entwickelt, um bestimmte Werkzeuge nachzukonditionieren. Unten sind gängige Werkzeugschleifer.
Radius-Schleifer
Der Radius-Schleifer (oder Radius-Werkzeugschleifer) wird zum Schleifen kugelförmiger Flächen verwendet. Hier ist ein weiteres Video, das zeigt, wie Radius-Schleifen funktioniert. Das Werkzeug rotiert auf dem Werkzeugdrehzentrum, sodass der Eckenradius der Schneidspitze geschliffen werden kann.
Eckenradius- & Kugelkopfradius-Schleifen, Cuttermasters
Während eines Radius-Schleifprozesses wird der Scheibenkopf stillgesetzt. Der Werkzeughalter auf dem Arbeitstisch hat eine vertikale Drehachse. Wenn das Werkzeug auf das Drehzentrum eingestellt ist, beginnt der Prozess. Während das Schleifrad rotiert, schleift es die Werkzeugspitze. Das Werkzeug rotiert auf dem Drehzentrum und erhält den Eckenradius geschliffen.
D-Bit-Schleifer
Ein D-Bit-Schneider ist ein einschneidiges Werkzeug ohne Zähne und Nuten. Der D-Bit-Schleifer ist für die Herstellung dieser einschneidigen Schneider vorgesehen. Dieser Schneidertyp wird zum Erstellen langer gerader Bohrungen verwendet und wird in modernen Zeiten durch CNC-Bearbeitungszentren ersetzt. Die Maschine ist nicht in der Lage, Spiralbohrer mit Standardprofilen oder konvexe oder spiralförmige Profile zu schärfen.
Bohrerschärfen: Universeller Werkzeug- & Schneidenschleifer AKA D-Bit-Schleifer, Projects Down Under
Herstellungsprozess
- 3D-CNC-Fräsen: Präzision in der Schuhfertigung beschleunigen
- Wie Sie die ideale CNC-Maschine für langfristige Leistung auswählen
- Top CNC-Maschinen 2021: Preise, Arten & Kaufberatung
- Top CNC-Werkzeugmaschinen-Trends 2024: So wählen Sie den besten Fit
- 7 essenzielle Schritte zur Auswahl der idealen CNC-Werkzeugmaschine
- 5-Achsen-CNC-Bearbeitung: Präzision, Effizienz und Designfreiheit
- Wie CNC-Bearbeitung die Leistung von Bergbauausrüstung steigert
- Werkstatt-Kraftpaket: Die Schleifmaschine
- CNC-Schleifmaschinen: Hochpräzise Werkzeuge für Effizienz & Automatisierung
- Drei bewährte Techniken zum Bau von 5-Achs-CNC-Maschinen