Was ist eine CNC-Vorrichtung | So wählen Sie die richtigen CNC-Vorrichtungen oder -Klemmen aus | CNC-DREHEN

Selbst wenn Sie dieselbe CNC-Werkzeugmaschine verwendet haben, variiert die Produktionseffizienz oder -geschwindigkeit manchmal stark. Was verursacht ein solches Ergebnis? Die Schlussfolgerung kann sein, dass die CNC-Vorrichtung ausgewählt für die Maschinen ist nicht geeignet, was zu der Produktionseffizienz des CNC-Bearbeitungsservices führt ist stark reduziert. Hier werden die richtige Auswahl und der Einsatz von CNC-Vorrichtungen im Detail vorgestellt.

Was ist eine CNC-Vorrichtung?

Die übliche CNC-Dreh- oder Fräsvorrichtung ist ein Werkstückhaltewerkzeug oder -gerät, das im Bearbeitungsprozess verwendet wird, um das Werkstück zu positionieren und zu halten, einer großen Schneidkraft standzuhalten und das Schneidwerkzeug beim Schneiden zu führen, um einen schnellen Übergang zu gewährleisten reibungslos Betrieb und alle Teile werden unter Beibehaltung der Konformität und Austauschbarkeit hergestellt. Die meisten Vorrichtungen bestehen aus einer Kombination von zwei Komponenten, von denen eine am Maschinenkörper befestigt und unbeweglich ist und das andere Teil aus einer oder mehreren beweglichen Komponenten (Klemmen) besteht. Die CNC-Vorrichtungen werden häufig aus Baustahl, Edelstahl und anderen legierten Stahlmaterialien hergestellt und sind in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich. Der letzte Zweck ist die Verbesserung der Wirtschaft.

Wie wählt man eine CNC-Vorrichtung richtig aus?

Die richtige Auswahl und Verwendung von CNC-Vorrichtungen ist die Grundlage für eine effiziente Bearbeitung. Bevor wir eine CNC-Spannvorrichtung auswählen oder kaufen, müssen wir zunächst die Eigenschaften der mechanischen Bearbeitung und die Arten von CNC-Vorrichtungen verstehen. Die mechanische Fertigung umfasst zwei Arten:Einzelstück, mehrere Sorten, Kleinserien; weniger Vielfalt und große Chargen.

Arten von Vorrichtungen

1. Modulare Halterung

Die modulare Vorrichtung besteht aus einer Reihe von Vorrichtungselementen für Werkzeugmaschinen mit standardisiertem Design, unterschiedlichen Funktionen und unterschiedlichen Größen. Sie können verschiedene Arten von neuen Vorrichtungen entsprechend den Verarbeitungsanforderungen zusammenbauen und viel Zeit für die Konstruktion und Herstellung sparen. Die modulare Vorrichtung verkürzt effektiv die Vorbereitungszeit und den Produktionszyklus und verbessert dann die Fertigungseffizienz. Es hat auch eine hohe Positioniergenauigkeit, große Klemmflexibilität und recycelbare Eigenschaften, die sich wirklich für Kleinserienprodukte mit komplexen Formen eignen.

2. Hydraulische/pneumatische Vorrichtung

Hydraulische / pneumatische Vorrichtungen sind eine Art spezielles Werkstückhaltewerkzeug, das Öldruck oder Luftdruck als Energiequelle verwendet und hydraulische oder pneumatische Komponenten verwendet, um das Werkstück zu lokalisieren, zu stützen und zu komprimieren. Die hydraulischen / pneumatischen Klemmen können die Werkstückposition relativ zur Werkzeugmaschine und den Schneidwerkzeugen genau und schnell bestimmen, können auch die Positionsgenauigkeit des Werkstücks sicherstellen und eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erreichen; schnelles Positionieren und Spannen, wodurch die Zeit zum Spannen und Lösen des Werkstücks erheblich gespart wird; Gleichzeitig hat es eine kompakte Struktur, die in Mehrpunktspannung, Hochgeschwindigkeitsschneiden und automatischer Steuerung erhältlich ist und für die groß angelegte Bearbeitung mit CNC-Bearbeitungszentren geeignet ist.

3. Elektromagnetspanner

Die Elektromagnethalterung hat die Vorteile einer schnellen Klemmung, einer einfach zu realisierenden Klemmung in mehreren Positionen, einer Bearbeitung mehrerer Oberflächen, einer stabilen und zuverlässigen Klemmung, einer Energieeinsparung und einer automatischen Steuerung. Es ist nicht nur für die Kleinserienfertigung geeignet, sondern kann auch in der Großserienfertigung eingesetzt werden.

Bei der Auswahl einer CNC-Halterung oder -Klemme sollten die Arten des CNC-Bearbeitungszentrums, die Präzisionsanforderungen, die Losgröße, die Verarbeitungskosten und weitere Faktoren berücksichtigt werden. Die hohe Flexibilität des 4-Achsen-Bearbeitungszentrums und des 5-Achsen-Bearbeitungszentrums erfordert, dass die Vorrichtung kompakt und einfach zu laden / hochzuladen ist, um die Hilfszeit zu minimieren, Arbeitskosten zu sparen, den Betrieb bequemer zu gestalten und eine ausreichende Steifigkeit und Sicherheit zu gewährleisten .

Befestigungslösungen (Werkzeuge) für das CNC-Fräsen

Die beliebteste Werkstückhaltelösung ist Milling Vise.

– Frässchraubstock

– Spreizdorne, Dorne und Bolzen

– T-Nutentische

– Arbeitspaletten

– Keilspannelemente

– Kompakte Zentrischspanner

– Pneumatische Vertikalspanner

– Präzisionsdrehachse mit Reitstock