Wesentliche Spannvorrichtungsanforderungen für CNC-Bearbeitungszentren

Spannvorrichtungen sind ein unverzichtbarer Bestandteil von CNC-Bearbeitungszentren. Jedes CNC-Bearbeitungszentrum verwendet Spannvorrichtungen, und je nach zu bearbeitendem Produkt sind auch die verwendeten Vorrichtungen unterschiedlich – ebenso wie die Anforderungen an sie. Die Grundanforderungen sind ähnlich, aber die Anforderungen spezieller Werkstücke an die Vorrichtung weichen etwas ab. Heute besprechen wir die Anforderungen des CNC-Bearbeitungszentrums an die Vorrichtung.

Hochpräzise Vorrichtungen

Wie bekannt ist, ist die Präzision von CNC-Bearbeitungszentren sehr hoch, und sie werden allgemein zur Bearbeitung von Teilen oder Formen eingesetzt, die hohe Präzision erfordern. Dafür stellen CNC-Bearbeitungszentren auch Anforderungen an hochpräzises Positionieren und Installieren von Vorrichtungen sowie an Teilungs- und Positioniergenauigkeit.

Die Vorrichtung sollte beim Spannen des Werkstücks bequem und schnell sein

Um den Anforderungen an hochgeschwindiges Spannen in CNC-Bearbeitungszentren gerecht zu werden, werden schnelle Spannkraftquellen wie Hydraulik und Pneumatik eingesetzt – besonders bei Werkstücken mit langer Bearbeitungszeit. Dem allgemeinen hydraulischen Spannsystem ist ein Speicher beigegeben, der interne Leckagen ausgleichen kann, um ein Lösen des Werkstücks auf der Vorrichtung zu verhindern.

Die Vorrichtung sollte gute Zugänglichkeit haben

Das CNC-Bearbeitungszentrum bearbeitet durch Kontaktschneiden des Werkzeugs am Werkstück. Das Werkstück sollte von der Vorrichtung so gespannt werden, dass ein relativ geräumiger Arbeitsraum für die schnelle Bewegung des Werkzeugs und den schnellen Werkzeugwechsel bereitsteht. Besonders bei Werkstücken mit komplexen und häufigen Werkzeugwechseln sollte die Struktur der Vorrichtung so einfach, bequem, schnell und offen wie möglich sein, damit das Werkzeug leicht ein- und ausfahren kann und Kollisionen zwischen Werkzeug, Vorrichtung und Werkstück während der Bearbeitungsbewegung verhindert werden.

Vorrichtungen sollten hohe Anpassungsfähigkeit haben

CNC-Bearbeitungszentren sind mobil und vielseitig verformbar, daher müssen Vorrichtungen eine effiziente Anpassungsfähigkeit an verschiedene Werkstücke und Spannaufgaben besitzen.

Zusätzlich zu den oben genannten Punkten sollten folgende Aspekte berücksichtigt werden:

• Sicherstellen, dass die Koordinatenrichtung der Vorrichtung relativ fest zur Koordinatenrichtung der Werkzeugmaschine ist.
• Die Maßbeziehung zwischen Teil und Werkzeugmaschinen-Koordinatensystem abstimmen.
• Bei kleiner Losgröße sollten Kombinationsvorrichtungen, verstellbare Vorrichtungen und andere Universalvorrichtungen möglichst eingesetzt werden, um die Produktionsvorbereitungszeit zu verkürzen und Kosten zu sparen.
• Spezialvorrichtungen werden nur in der Großserienfertigung in Betracht gezogen, und ihre Struktur sollte einfach sein.