PCB Finishes- Tauchzinn

Die Oberflächenveredelung von Leiterplatten ist ein dynamischer, anspruchsvoller und sich ständig weiterentwickelnder Bereich. Mit allen auf dem Markt erhältlichen Beschichtungen auf Immersionsbasis haben die Hersteller von Leiterplatten Leiterplatten mit konstanter Qualität produziert.

Tauchbeschichtete PCB-Oberflächenveredelung verwendet einen chemischen Prozess, bei dem eine flache Metallschicht auf Kupferspuren aufgebracht wird. Die Ebenheit der Beschichtung macht sie zu einer idealen Oberflächenveredelung für Platinen mit kleinen Komponenten.

Tauchzinn ist die kostengünstigste aller Arten von Beschichtungen. Es ist sehr wirtschaftlich; es hat jedoch gewisse Mängel. Einer der Hauptnachteile von Immersionszinn ist, dass es anfängt anzulaufen, sobald Sie das Zinn auf Kupfer aufgetragen haben. Das bedeutet auch, wenn Sie minderwertige Lötverbindungen vermeiden möchten, müssen Sie Ihre Löttätigkeit unbedingt innerhalb von 30 Tagen durchführen.

Falls Sie höhere Produktionsmengen erwarten, ist dies kein Problem. Wenn Sie außerdem schnell große Chargen von Leiterplatten herstellen, können Sie das Anlaufphänomen vermeiden.

Wenn Sie jedoch keine hohen Stückzahlen produzieren, ist es wahrscheinlich besser für Sie, eine alternative Oberflächenveredelung wie Immersionssilber zu wählen.

Tauchdose als Alternative

Wie der Name schon sagt, wird bei dieser Oberflächenveredelung eine sehr dünne metallische Zinnschicht über der Kupferschicht Ihrer Leiterplatte verwendet. Tauchzinn ist eine bleifreie Alternative für die Oberflächenveredelung von Leiterplatten und ist in der Lage, konsistente flache Oberflächen zu erzeugen, was sowohl kosteneffizient als auch gut lötbar ist.

Das Erscheinungsbild der dünnen Schicht ist typischerweise weiß. Daher wird diese Art der Tauchlackierung in der Branche auch als „Weißzinn“ bezeichnet. Leiterplattenhersteller tragen diese Beschichtung über ein stromloses chemisches Bad auf Kupfer auf.

Die Tauchzinn-Oberflächenveredelung der Leiterplatte schützt das Kupfer vor Oxidation. Dieser Schutz hält über die gesamte Lebensdauer der Leiterplatte an, was ein weiterer Vorteil der Tauchzinn-Veredelung ist.

Es erfordert jedoch während des gesamten Leiterplattenbestückungsprozesses eine äußerst sorgfältige Handhabung. Da dieser Prozess anfällig für Beschädigungen während der Handhabung ist, ist es besser, einen vollständigen Prozess einzurichten, der dazu beitragen kann, Fehler und Pannen bei der Handhabung von Leiterplatten zu minimieren.

Ein weiterer problematischer Aspekt bei der Verwendung von Tauchzinn ist die starke Affinität von Kupfer und Zinn zueinander. Es führt dazu, dass die beiden Metalle ineinander diffundieren, was zur Bildung kleiner Stränge führen kann, die als „Zinn-Whisker“ bekannt sind.

Diese winzigen Stränge aus diffundiertem Zinn können Kurzschlüsse in den Schaltkreisen verursachen und die Qualität der Lötstellen Ihrer Leiterplatte beeinträchtigen. Dies kann die Leistung und Haltbarkeit Ihrer Leiterplatte beeinträchtigen.

Vor- und Nachteile von Tauchzinn

Wie jede andere Oberflächenbehandlung hat auch die Tauchzinn-Oberflächenveredelung für Leiterplatten ihre eigenen Vor- und Nachteile. Lassen Sie uns einen Blick auf sie werfen.

Vorteile

• Es ist eine bleifreie Oberflächenveredelung
• Es ist sehr zuverlässig und produziert gute Qualität
• Erzeugt ebene oder flache Oberflächen
• Eine der kostengünstigsten PCB-Oberflächenveredelungen auf dem Markt
• Er ist die erste Wahl, wenn es um das Einsetzen von „Press Fit Pin Insertion“ geht
• Es ist nachbearbeitbar

Nachteile

• Es ist keine praktikable Lösung für PTH
• Dabei wird Thioharnstoff verwendet, der ein bekanntes Karzinogen ist
• Es ist nicht ideal für mehrere Reflow- und Montageprozesse
• Bekannt für die Bildung von Zinnwhiskern
• Dies könnte die Lötstoppmaske beschädigen
• Die Tauchbeschichtung kann durch Missgeschicke und Fehler bei der Handhabung leicht beschädigt werden
• Es ist schwierig, die Dicke der Oberflächenbeschaffenheit zu messen

Abschließende Gedanken

Obwohl Tauchzinn eine gute Alternative für die bleifreie Oberflächenveredelung ist, benötigen Sie angemessene Lagerbedingungen für die Leiterplatten. Außerdem sollte man sie am besten nicht länger als sechs Monate lagern, da man sonst die Bildung von Zinnwhiskern bemerkt.

Wenn Sie Fragen zu dem, was Sie gerade gelesen haben, oder zu irgendetwas anderem im Zusammenhang mit Ihrer Leiterplattenbestückung haben, wenden Sie sich noch heute an uns. Wir sind hier, um zu helfen!