3 Schweißarten, die alle Produktdesigner verstehen sollten

Schweißen ist ein effizientes, zuverlässiges und ästhetisch ansprechendes Verfahren zum Zusammenfügen von Metallbaugruppen. Aber bei so vielen verschiedenen Schweißverfahren zur Auswahl wissen Produktdesigner möglicherweise nicht, welches für ihr Projekt am besten geeignet ist.

Während einige Anwendungen Nischenprozesse wie Elektronenstrahl- oder Unterpulverschweißen erfordern, werden die meisten Hersteller zunächst eine von drei verschiedenen Schweißarten in Betracht ziehen – Stabschweißen, MIG oder TIG.

1) Stabschweißen (SMAW)

Das Lichtbogenschweißen mit abgeschirmtem Metall (SMAW), besser bekannt als Stabschweißen, wird wahrscheinlich am häufigsten für Reparaturen vor Ort, kleine Reparaturen und Schweißnähte in der Werkstatt verwendet. Die abschmelzbaren 9 bis 18 Zoll langen flussmittelumhüllten Elektroden, die zum Stabschweißen verwendet werden, haben drei Hauptzwecke.

Erstens leitet der Metalldrahtkern der Elektrode Strom vom Schweißgerät zum Grundmetall und steuert den Lichtbogen. Zweitens fungiert der Draht als Füllmetall, oft mit der gleichen Zusammensetzung wie das Grundmetall, um Lücken zu füllen und die Grundkomponenten mechanisch zu verbinden. Schließlich verbessert die Flussmittelbeschichtung auf der Stabschweißelektrode die Schweißqualität. Flussmittel erzeugt während des Schweißens wichtige Schutzgase, um eine atmosphärische Kontamination der Schweißnaht zu verhindern (zusammen mit einer Reihe anderer Vorteile).

Das Flussmittel ersetzt die separate Zufuhr von Schweißschutzgasen, die für MIG und WIG unerlässlich sind. Dies erleichtert Schweißern das Aufnehmen und Umsetzen sowie das Schweißen bei Wind. Der Nachteil dieser verbrauchbaren Schweißstäbe ist, dass häufiger Elektrodenwechsel und Schlackenentfernung die Verarbeitungszeiten für sich wiederholende Anwendungen verlangsamen.

2) MIG-Schweißen (GMAW)

MIG, kurz für Metall-Inertgas, verwendet eine verbrauchbare Spule aus Schweißdraht als stromführende Elektrode und Füllmetall. Auch als Metallschutzgasschweißen (GMAW) bekannt, fließt eine separate Zufuhr von komprimiertem Inertgas durch dieselbe Schweißpistole wie der Elektrodendraht, um den Schweißbereich mit Schutzgas zu fluten.

MIG wird oft als halbautomatischer oder vollautomatischer Prozess angesehen, je nachdem, ob Menschen oder Roboter schweißen. Dies liegt daran, dass die Schweißmaschinen die Drahtvorschubgeschwindigkeit und die Lichtbogeneigenschaften steuern, während die Bediener die Brennerposition und die Bewegungsgeschwindigkeit steuern.

MIG-Schweißen erfordert eine sehr saubere Schweißoberfläche und eine kontrollierte Umgebung, um hochwertige Schweißnähte zu erzeugen. Beachten Sie, dass einige MIG-Schweißgeräte mit Fülldraht kompatibel sind, was dazu beitragen kann, diese Probleme auf Kosten anderer MIG-Vorteile zu mindern.

3) WIG-Schweißen (GTAW)

Wie der Name schon sagt, wird beim Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW) eine Wolframelektrode verwendet, um außergewöhnlich hochwertige Schweißnähte herzustellen. Anders als bei MIG und SMAW schmilzt die Wolframelektrode nicht und wird nicht durch die extrem hohen Temperaturen des Lichtbogens verbraucht. Dadurch ist WIG für das autogene Schweißen geeignet, das Schweißen ohne Zusatzwerkstoff. In den meisten Fällen wird jedoch immer noch ein separater „handgehaltener“ Füllmetallstab verwendet, um die Festigkeit der Verbindung zu verbessern.

Im Allgemeinen erfordert WIG einen erfahreneren Bediener mit viel Geduld. Das Grundmetall muss außergewöhnlich gut gereinigt werden und erfordert oft langsamere Verfahrgeschwindigkeiten. Dies kann sich jedoch für nahtlose, starke und hochpräzise Schweißnähte lohnen.

Welches Schweißverfahren sollten Sie wählen? Vergleich dieser 3 Schweißarten

Wir können keine „beste“ Schweißmethode empfehlen, da sie alle aufgrund ihrer unterschiedlichen Stärken je nach den Umständen nützlich sind. Die Entscheidung, welche Schweißart für Ihr Projekt verwendet werden soll, hängt wahrscheinlich von einer Reihe von Faktoren ab, aber die folgende Tabelle kann Ihnen bei der Entscheidung helfen:

Andere zu berücksichtigende Faktoren können Dinge wie das für das Grundmetall verwendete Material umfassen, da Hochleistungsmaterialien in der Regel stärker von der Verwendung von WIG profitieren, während billigere Materialien genauso einfach mit Stick oder MIG geschweißt werden.

Gensun hat sich mit erfahrenen Bedienern zusammengeschlossen, die sich mit jeder dieser drei Schweißarten auskennen, und kann Ihnen die Schweißdienstleistungen anbieten, die Sie benötigen, um Ihr nächstes Produktionsprojekt zum Erfolg zu führen.