Glaswasserstrahlschneiden ist die kristallklare Wahl
Die zerstörerische Natur des Wassers stand nie in Frage, aber wer hätte gedacht, dass ein Wasserstrahl alles durchschneiden könnte, wenn sich Ingenieure auf diese Natur konzentrierten und sie mit Schleifmitteln verstärkten? Im Ernst, das Wasserstrahlschneiden von Glas hat verschiedene Vorteile gegenüber herkömmlichen Glasschneidemethoden. Das präzise Wasserstrahlschneiden sorgt für einen präzisen Schnitt, der keiner Nachbearbeitung bedarf.
Selbst dann bedeutet das nicht, dass Sie jede Glasart durch das Glas-Wasserstrahlschneiden führen und hervorragende Ergebnisse erwarten, wenn Sie fertig sind. In diesem Artikel werden Sie die gebräuchlichsten Glasarten entdecken, die Sie mit Werkzeugen von Elemet Manufacturing einer Präzisions-Wasserstrahlschneidetechnologie unterziehen können.
Floatglas
Wenn Sie extrem glattes und verzerrungsfreies Glas für Fensteranwendungen suchen, bietet Ihnen Floatglas hervorragende Lösungen. Verantwortlich für die Bildung dieser Glasart ist das Pilkington-Verfahren. Während des Prozesses schwimmt das Glas auf einem Zinnbett in Form seines Behälters.
Mit dem präzisen Wasserstrahlschneiden können Sie mehrere Ausschnitte, Löcher, Formen und viele andere Designs erstellen. Sie benötigen jedoch präzise Schnitteinstellungen im Bereich von 700–1400 bar für glatte Oberflächen und Kanten im Endstück.
Verbundglas
Das Schneiden von Verbundglas kann eine Herausforderung sein, insbesondere mit traditionellen Methoden wie Glasschneidern, Diamantscheiben oder Sandstrahlen. Beim Versuch, Verbundglas zu schneiden, besteht das größte Einzelrisiko in der Delaminierung, und deshalb ist es immer am besten, das Schneiden einem Fachmann zu überlassen.
Glas-Wasserstrahlschneiden bei niedrigem Druck wäre in dieser Situation am besten. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit von Löchern oder Delaminierung. Vorgebohrte Löcher können auch die Wahrscheinlichkeit verringern, dass der Hochdruckwasserstrahl die Glasschichten trennt.
Getempertes Glas
Glühen ist ein Glaskühlungsprozess während der Herstellung; Im Gegensatz zu gehärtetem Glas wird es nicht mit Hitze behandelt. Wie Sie sich vorstellen können, ist getempertes Glas weich und wird am besten von hochqualifizierten Technikern gehandhabt.
Es ist ideal für verschiedene Anwendungen, von Schränken und Fenstern bis hin zu individuellen Schnitten. Dennoch führt der Glühprozess zu einem Glas, das nicht die inneren Spannungen aufweist, die ein Zerbrechen des gehärteten Glases ermöglichen. Es stärkt es mehr im Vergleich zu gehärtetem Glas.
Die innere Festigkeit vereinfacht die Verwendung von Wasserstrahlschneidtechniken für Glas, um ein bemerkenswertes Endprodukt zu entwickeln. Auch wenn das gehärtete Glas ein paar Grad weicher ist, können Sie für das Endprodukt kein reines Wasserstrahlschneiden verwenden.
Beachten Sie, dass gehärtetes Glas Druck nicht standhalten kann und beim Aufprall eines Hochdruckstrahls sofort zerbricht.
Kugelsicheres Glas
Diese wunderbare Glasinnovation, die in der Lage ist, Kugeln aus dem am meisten syndizierten Sturmgewehr der Welt, dem AK-47, zu stoppen, wäre sicherlich ein harter Gegner für die Technologie des Wasserstrahlschneidens von Glas. Das Überraschende ist, dass dies nicht der Fall ist. Erhöhen Sie den Druck auf 60.000 PSI, und der abrasive Wasserstrahl schneidet durch kugelsicheres Glas wie ein Meißel durch Holz.
Angenommen, Sie möchten etwas aus kugelsicherem Glas herstellen. In diesem Fall können Sie sicher sein, dass ein abrasiver Wasserstrahl durch 2 Zoll kugelsicheres Glas schnitzen kann, um Ihnen die gewünschten Formen zu geben.
Spiegel
Spiegel stellen eine ziemliche Herausforderung für Schneidemaschinen dar, insbesondere für solche, die auf Laser angewiesen sind. Die Reflexion dieses Spiegels kann für jeden, der versucht, ihn mit Lasern zu schneiden, eine Katastrophe bedeuten. Auch wenn Spiegel nur Licht reflektieren, kann die mit diesem Licht übertragene Energie zu Hitzeschäden auf einer Oberfläche führen, die unglücklich genug ist, sich irgendwo im Weg des Lasers zu befinden.
Der Vorteil des Wasserstrahlschneidens von Glas besteht darin, dass Sie sich keine Gedanken über herumfliegende Glaspartikel, unschöne Risse und unerwünschte Reflexionen machen müssen.
Buntglas
Das Stück Geschichte, das jede Wohnung in ein geheiligtes Kunstwerk verwandeln kann, ist notorisch schwer zu handhaben, besonders wenn man handgeführte Werkzeuge verwendet. Anstatt Zeit damit zu verschwenden, die Heiligkeit der Kunst des Buntglasschneidens aufrechtzuerhalten, warum nicht schnell mit der Präzisions-Wasserstrahlschneidetechnologie arbeiten?
Warum sollten Sie Glaspräzisions-Wasserstrahlschneiden verwenden?
Zu den verschiedenen Vorteilen des Glasschneidens mit abrasiven Wasserstrahlen gehören:
- Glatte Schnitte:Der Hochdruckstrahl eines Wasserstrahls sorgt für ein glattes und gut kontrollierbares Werkzeug. Durch die Steuerung der Strahlgeschwindigkeit können Sie Glas unterschiedlicher Dicke schneiden.
- Präzise Schnitte:Der Hochdruckstrahl sorgt für ein präzises Werkzeug, mit dem Sie mehrere Formen bis zu einer Dicke von 0,1 mm schneiden können. Die Stream-Präzision ermöglicht Ihnen verzerrungsfreie Designs.
- Komplizierte Schnitte:Mit einem Hochdruckstrahl, der ein präzises Werkzeug ist, können Sie Glas in verschiedene Formen, Winkel und jede andere komplexe Form schneiden, die Sie sich vorstellen können. Ein Glas-Präzisions-Wasserstrahl-Schneidwerkzeug macht es möglich, ob es scharfe Ecken abschrägt, Löcher sticht oder Rundungen mit kleinsten Innenradien schneidet. Außerdem können Sie Zeit sparen, indem Sie das zu schneidende Glas stapeln.
Sie möchten mit dem Wasserstrahlschneiden von Glas durchstarten? Suchen Sie nicht weiter als Elemet Manufacturing. Unser Unternehmen basiert auf einem Joint Venture zwischen Precision Waterjet Concepts und Aitkin Iron Works. Zusammen verfügen wir über fast 90 Jahre Erfahrung in der Bereitstellung von Präzisions-Wasserstrahlschneiden und anderen Dienstleistungen in der Metallverarbeitung. Wir bieten branchenführendes Präzisions-Wasserstrahlschneiden und fortschrittliche Dienstleistungen in der Metallverarbeitung. Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf.
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