Was sind die Vorteile des Wasserstrahlschneidens?

Haben Sie jemals elegante Arbeitsplatten aus Stein in der Küche oder hochbearbeitete Metallteile in Automotoren bemerkt? Heutzutage werden alle Teile, die eine hohe Endbearbeitung und präzises Schneiden erfordern, mit der Wasserstrahlschneidetechnologie hergestellt.

Aufgrund der unübertroffenen Vorteile, die es bietet, ist das Wasserstrahlschneiden eine der bekanntesten Schneidetechnologien, die in der Fertigungsindustrie verwendet werden. Dies beschränkt sich nicht nur auf die Metallverarbeitung, sondern gilt auch für andere Branchen.

Fachleute fragen sich daher, welche Vorteile das Wasserstrahlschneiden hat, die den Prozess besser machen als andere Alternativen. Darüber hinaus gibt es eine häufig gestellte Frage:„Kann ich die Wasserstrahlschneidetechnologie für mein nächstes Projekt verwenden?“

All diese Zweifel und mehr werden in den Informationen in diesem Artikel beantwortet. Lassen Sie uns zuerst auf die Hauptfrage eingehen:

Was sind die Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie?

Wenn wir sagen würden, dass das Wasserstrahlschneidverfahren besser ist als jedes andere Schneidverfahren, wäre das weder übertrieben noch übertrieben. Hier sind einige der Vorteile, die das Wasserstrahlschneideverfahren zu bieten hat:

Hervorragende Kantenqualität:

Einer der Hauptgründe, warum sich Profis für das Wasserstrahlschneiden entscheiden, ist die Kantenqualität, die es bietet. Wasserstrahlschneiden wird erreicht, indem ein sehr schmaler Wasserstrahl auf das Werkstück trifft. An unserem Objekt schleifen also keine Metallschneider. Dies führt zu einer sauberen Verarbeitung und einer hervorragenden Kantenqualität.

Effizient:

Viele Leute wissen das über das Wasserstrahlschneiden nicht – Sie können mehrere Materialschichten gleichzeitig schneiden, indem Sie sie übereinander legen. Dieser Vorgang wird Stapeln genannt und macht das Wasserstrahlschneiden effizienter als jede andere Schneidmethode.

In der Zeit, die zum Schneiden einer Schicht Steinplatte für eine Küche benötigt würde, könnten Sie beispielsweise sechs Schichten auf einem Wasserstrahlschneider schneiden. Daher würden die Kosten und der Zeitaufwand fast ein Drittel betragen, was den Prozess sehr effizient und wirtschaftlich macht.

Keine Dickenbegrenzung:

Herkömmliche Schneidmethoden haben eine Begrenzung der Materialstärke, die Sie schneiden können. Beim Wasserstrahlschneiden gibt es jedoch keine derartigen Beschränkungen. Sie wären überrascht zu wissen, dass in speziellen Bergbauanwendungen Wasserstrahlschneiden verwendet wird, um 100 Fuß Materialstärke zu schneiden.

Bessere Genauigkeit, geringe Schnitttoleranzen:

Schneidtoleranz ist die Verschiebung der Position des Schneidvorgangs vom beabsichtigten Schnitt. Einfach ausgedrückt bestimmt die Schneidtoleranz, wie genau (oder wie ungenau) der Schneidprozess ist. Je geringer die Toleranz, desto höher die Schnittgenauigkeit.

Das Wasserstrahlschneiden hat eine der niedrigsten Toleranzen auf dem Markt. Ein Hauptgrund dafür ist, dass die Schneidwirkung durch einen sehr schmalen Wasserstrahl erreicht wird. Ein weiterer wichtiger Grund ist, dass das Wasserstrahlschneiden ein Kaltschneideverfahren ist, also kein Wegschmelzen von Materialien stattfindet.

Mehrere Schnittformen

Beim Wasserstrahlschneiden sind Sie nicht auf das Schneiden in geraden Linien beschränkt. Zusätzlich zu den standardmäßigen geradlinigen Schnitten können Sie mehrere Schnittformen im Werkstück erzeugen. Gute Wasserstrahlschneider wie die von PWRpack werden sogar mit einer Reihe ergänzender Software mit vielen verschiedenen vorinstallierten Schnittformen geliefert.

Mehrachsiges Schneiden

Neben verschiedenen Schnittformen ist das Wasserstrahlschneiden auch ein mehrachsiges Schneidverfahren. Mit einem guten Wasserstrahlschneider können Sie in fünf verschiedenen Achsen schneiden. Dies hilft bei der Erstellung komplizierter Teile wie kleiner Komponenten von Motoren.

Keine Wärmeeinflusszonen

Wie bereits erwähnt, ist das Wasserstrahlschneiden ein Kaltschneideverfahren, es gibt also keine Temperaturerhöhung an den Schnittstellen. Bei Temperaturerhöhung kommt es zur Ausbildung von Wärmeeinflusszonen, in denen sich die Eigenschaften des Materials an der Schnittstelle deutlich ändern.

Einheitliche Werkzeuge

Beim Wasserstrahlschneiden müssen Sie Ihr Werkzeug nicht wechseln, wenn Sie ein neues Werkstück oder sogar ein neues Material einsetzen. Bei einem neuen Werkstück aus dem gleichen Material müssen Sie nicht einmal Einstellungen ändern. Für neue Materialien können Sie die Einstellungen mit der Software selbst anpassen.

Materialintegrität

Da beim Wasserstrahlschneiden keine Wärmeeinflusszone entsteht, bleibt die Unversehrtheit des Materials im gesamten Werkstück erhalten. Die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Werkstückmaterials sind an der Schnittstelle dieselben wie an anderen Stellen.

Keine sekundäre Endbearbeitung erforderlich

Das Wasserstrahlschneiden hinterlässt keine sichtbaren Flecken auf dem Material und hat eine hohe Oberflächengüte. Sie benötigen daher keine Nachbearbeitung des Werkstücks.

Umweltfreundlich

Das Wasserstrahlschneiden folgt einem geschlossenen Prozess, bei dem das gesamte Wasser, das Sie zum Schneiden verwenden, im Prozess selbst recycelt wird. Das geschnittene Metall wird durch das Wasser gesiebt und als Schrott verkauft. Daher ist es ein sehr umweltfreundliches Verfahren.

Bereich unterstützter Materialien

Wasserstrahlschneiden kann buchstäblich praktisch jedes Material durchschneiden. Dies ist ein ziemlich einzigartiger Vorteil des Wasserstrahlschneidens, wie es bei den meisten anderen Schneidverfahren der Fall ist. Die meisten anderen Schneidverfahren gelten nur für das Schneiden von Metallen. Wasserstrahlschneiden kann jedoch sogar Holz, Glas oder jedes andere Material durchschneiden.

Vorteile des Wasserstrahlschneidens gegenüber dem EDM-Schneiden

Hier ein kurzer Überblick über die Vorteile des Wasserstrahlschneidens gegenüber dem Erodieren. Wir haben auch einen speziellen Artikel für detaillierte Einblicke in Wasserstrahl- und EDM-Schneiden.

• EDM-Maschinen schneiden mit einer Geschwindigkeit von 0,4 Zoll pro Minute. Andererseits sind Wasserstrahlmaschinen in der Lage, mit 6 Zoll pro Minute zu schneiden.
• Die Teile von Funkenerosionsschneidern können schnell verschleißen. Das Wasserstrahlschneiden von Teilen kann jedoch Tausende von Stunden dauern.
• EDM-Schneidgeräte eignen sich nur zum Schneiden von elektrisch leitfähigen Materialien wie Metallen und Graphit. Wasserstrahlschneiden funktioniert bei fast jedem Material.

Vorteile des Wasserstrahlschneidens gegenüber dem Laserschneiden

Laserschneiden ist eine weitere beliebte Alternative zum Wasserstrahlschneiden, die einige Hersteller einsetzen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Sie wählen sollen, finden Sie hier einige der Vorteile des Wasserstrahlschneidens gegenüber dem Laserschneiden.

• Während Wasserstrahl- und Laserschneiden neben Metallen eine Vielzahl von Materialien schneiden können, gibt es beim Laserschneiden einen ernsthaften Haken. Das Laserschneiden schlägt fehl, wenn Sie sowohl reflektierende als auch transparente Materialien wie Aluminium, Kupfer, Glas, Acryl, Messing usw. schneiden.
• Wasserstrahlschneider können Materialien schneiden, die zehnmal dicker sind als Laserschneider. Zum Beispiel können Laserschneider höchstens etwa einen halben Zoll dicken Stahl schneiden. Wasserstrahlschneider hingegen können sechs Zoll Stahl schneiden.
• Laserschneiden wird durch das Schmelzen von Material an der Schnittfuge erreicht. Daher werden giftige Dämpfe und gefährliche Abfälle freigesetzt und Wärmeeinflusszonen geschaffen. Beim Wasserstrahlschneiden werden keine Dämpfe oder gefährliche Abfälle freigesetzt.
• Es besteht die Möglichkeit, dass das Laserschneiden zum Verziehen des Materials führt. Beim Wasserstrahlschneiden besteht dieses Risiko jedoch nicht.

Vorteile des Wasserstrahlschneidens gegenüber dem Plasmaschneiden

Während das Plasmaschneiden ein recht modernes Schneidverfahren mit ausgeklügelter Technologie dahinter ist, hinkt es dem Wasserstrahlschneider in vielen Bereichen hinterher, die für Sie wichtig sein könnten. Hier sind die Vorteile des Wasserstrahlschneidens gegenüber dem Plasmaschneiden.

• Das Plasmaschneiden ist mit einem starken Verschleiß der Teile verbunden. Dinge wie die Düse werden alle paar Stunden abgenutzt, also müssen sie ersetzt werden. Beim Wasserstrahlschneiden kann die Düse jedoch hundert Stunden und andere Teile Tausende von Stunden halten.
• Plasmaschneider können nur elektrisch leitfähige Materialien wie Metalle und Graphit schneiden. Wie Sie inzwischen wissen, kann Wasserstrahlschneiden alles durchtrennen.
• Das Wasserstrahlschneiden hat eine zehnmal höhere Genauigkeit als das Plasmaschneiden. Plasmaschneider arbeiten normalerweise mit einer Schnitttoleranz von 0,015″, während ein Wasserstrahlschneider eine Toleranz von 0,001″ hat. Wie Sie sich vielleicht erinnern, bedeutet eine geringere Schnitttoleranz eine höhere Genauigkeit.
• Das Plasmaschneiden führt zur Bildung einer Wärmeeinflusszone. Daher weist das Verfahren alle Nachteile auf, die sich aus diesen Zonen ergeben, wie z. B. eine geschwächte Materialintegrität und die Notwendigkeit einer sekundären Endbearbeitung.

Endnoten

Wasserstrahlschneiden ist eine der Spitzentechnologien, die Sie in fast allen modernen Fertigungswerkstätten finden werden. Wenn Sie hochwertige Schnittpräzision zum besten Preis-Leistungs-Verhältnis bieten möchten, sollten Wasserstrahlschneider auf Ihrer Checkliste stehen.

Denken Sie jedoch daran, dass Sie ein Qualitätsprodukt benötigen, um alle Vorteile nutzen zu können, die wir hier über die Technologie erwähnt haben.

Eine gute Idee wäre es, das Angebot an Wasserstrahlschneidern von PWRpack zu erkunden. Dies sind nicht nur sehr leistungsfähige Maschinen, sondern sie werden auch mit moderner Software geliefert, die alles hat, was Sie brauchen werden.

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