Optimierung der Lebensdauer von Widerstandsschweißelektroden

Wenn das Schweißen von Hand erfolgt, gibt es viele subtile Anpassungen, die ein erfahrener Schweißer vornehmen kann, um Abweichungen in der Stabelektrode auszugleichen. (Ein großes Lob an diejenigen unter Ihnen, die dieses Bild von Flashdance sofort erkannt haben . Und ein großes Lob an die 80er für die Förderung der dualen Fähigkeiten Schweißen und Tanzen. Bringen wir das zurück.)

Oder beim Einsatz von Robotern zum Widerstandspunktschweißen, die Schwankungen der Elektrode nicht ausgleichen können, muss diese unabhängig von einer Positionsänderung exakt an Ort und Stelle bleiben. Klingt wie eine Kleinigkeit, insbesondere im Vergleich zu dem intelligenten Verfahrweg, der für den Roboter erforderlich ist, aber die Folgen einer falsch ausgerichteten Elektrode können schwache, unvollkommene oder falsch platzierte Schweißnähte sein.

Elektroden werden schnell und kräftig erhitzt, gepresst und gekühlt. Keine leichte Aufgabe, und doch muss die Elektrode während ihres gesamten Lebenszyklus in Position bleiben. Das Widerstandsschweißverfahren erfordert typischerweise zwei Elektroden, die Wärme und Druckkraft auf beide Seiten des Werkstücks übertragen. Und der Schlüssel ist, eine perfekte Kontaktfläche auf beiden Seiten zu schaffen. Dies sorgt nicht nur für den optimalen Druck, sondern erzeugt auch die technische Leitung zwischen der Elektrode und den geschweißten Materialien.

Im Laufe der Zeit können sich bestimmte Elektrodenmaterialien langsam auflösen, wodurch ihre Form und die Kontaktfläche beeinträchtigt werden. Sie können sich aufgrund einer schlechten Materialauswahl verformen und ähnliche Fehlausrichtungen und Durchbiegungen verursachen. Daher sind die Materialeigenschaften eine grundlegende Überlegung bei der Auswahl einer Widerstandsschweißelektrode. Beispielsweise weisen Wolfram und Molybdän auch bei Erwärmung eine hervorragende Härte auf und werden häufig für hohe Ströme und kurze Schusszyklen ausgewählt.

Darüber hinaus schreiben die Best Practices der Branche die Bereitstellung einer Fehlerspanne vor. Im Wesentlichen ist die Elektrode etwas größer als die Kontaktfläche, sodass jede Kontaktfehlausrichtung ausgeglichen werden kann. Schweißabwärme wird abgeführt, wodurch die Elektrode auch bei einer niedrigeren Durchschnittstemperatur arbeiten kann. Dies kann das Festkleben der Elektrodenspitze verringern und die Lebensdauer der Elektrode verlängern.

Um mehr über weitere Best Practices sowie Material- und Designüberlegungen zur Maximierung der Lebensdauer und Effektivität Ihrer Widerstandsschweißelektroden zu erfahren, laden Sie unseren Leitfaden Elektrodenmaterialien für das Widerstandsschweißen:Auswahl des richtigen Materials für Ihre Anwendung herunter.