Was ist der Unterschied:MIG vs. WIG-Schweißen

Es gibt eine Vielzahl von Metallfertigungsprojekten, die geschweißte Teile erfordern. Wir verstehen, dass das Schweißen ein entscheidender Aspekt des Herstellungsprozesses ist, aber bei so vielen verschiedenen Methoden kann es schwierig sein, den Unterschied zu verstehen oder zu bestimmen, welche Methode die beste ist.

Viele Leute fragen:„Was ist der Unterschied zwischen MIG- und WIG-Schweißen?“ Die beiden Prozesse haben einige Aspekte gemeinsam. Beide Prozesse verwenden elektrische Lichtbögen, um Wärme zu erzeugen und metallische Objekte zu verbinden, und beide Prozesse beinhalten eine Inertgasmischung, um eine Korrosion der Schweißelektrode zu verhindern. Ob Sie sich nicht auskennen oder nur einen kurzen Überblick benötigen, lesen Sie weiter für die Unterschiede zwischen MIG-Schweißen und WIG-Schweißen.

Wie funktionieren die einzelnen Prozesse?

MIG-Schweißen, allgemein auch als Metall-Inertgas-Schweißen bekannt, ist ein Verfahren, bei dem ein Metalldraht kontinuierlich in die zu erzeugende Schweißnaht eingeführt wird. Im Wesentlichen fungiert der Draht als Füllmaterial, um die Verbindung der beiden Metallobjekte zu unterstützen. Auf der anderen Seite beinhaltet das WIG- oder Wolfram-Inertgas-Schweißen eine nicht verbrauchbare Wolframelektrode, die einen Strom durch die zu verbindenden Metalle leitet. Beim WIG-Schweißen kann je nach Projekt ein Füllmetall verwendet werden oder nicht.

Beim MIG- und WIG-Schweißen wird das geschmolzene Schweißbad durch einen Schutzgasmantel um den Lichtbogen vor der Atmosphäre geschützt; und obwohl diese beiden Schweißtechniken ihre eigenen Vorteile haben, kann eine nicht anstelle der anderen verwendet werden. Sie sind nicht austauschbar und für ihren spezifischen Zweck bestimmt. MIG ist ideal für größere Projekte, während sich WIG-Schweißen hervorragend für kleinere Projekte eignet, einschließlich der Verwendung von exotischeren Metallen wie Gold, Nickel und Messing

Was macht jeden Prozess einzigartig?

Der beim MIG-Schweißen verwendete kontinuierliche Vorschub trägt dazu bei, die Wahrscheinlichkeit von Schweißfehlern zu verringern, die in Pausen und Intervallen auftreten können. Dieser Prozess ist im Vergleich zum WIG-Schweißen spürbar einfacher, da der Draht von den Spulen abgewickelt und dem Schweißbad zum Füllen zugeführt wird.

WIG wird sowohl beim Schweißen von Eisen- als auch von Nichteisenmetallen mit einem breiten Dickenbereich, der 8 mm nicht überschreitet, angewendet. Da dieser Prozess langsamer ist, führt das Endergebnis zu hochwertigen Schweißnähten mit perfekter Definition in Aluminium, Kohlenstoffstahl und Edelstahl. WIG-Schweißen ist eine super Option, wenn eine besonders hochwertige Schweißnaht erforderlich ist.

Für welchen Prozess ist mehr Erfahrung erforderlich?

MIG-Schweißen ist besser geeignet, wenn Sie eine benutzerfreundliche Lösung suchen. Das MIG-Schweißen verzeiht Fehler besser als das WIG-Schweißen, wenn man bedenkt, dass das WIG-Schweißen eine präzise Kontrolle über das Timing, den Druck und den beim Schweißen verwendeten elektrischen Strom erfordert.

Welches Verfahren eignet sich besser zum Schweißen dickerer Metalle?

Im Allgemeinen ist das MIG-Schweißen die beste Option für dicke Hochleistungsschweißnähte. Für dünnere Metallteile empfehlen wir, dass das WIG-Schweißen tendenziell die effektivere Option ist. Hier ist der Grund. Wie bereits erwähnt, wird beim MIG-Schweißen ein Füllmaterial zum Herstellen von Schweißnähten verwendet. Dies kann oft hilfreich sein, um Schweißnähte von dickeren Metallen in kürzerer Zeit fertigzustellen als eine WIG-Schweißung.

Da beim WIG-Schweißen kein Füllmaterial verwendet wird, müssen die zu schweißenden Metallstücke heiß genug sein, um eine Verbindung einzugehen, weshalb es einfacher ist, das WIG-Schweißen für dünnere Metallstücke zu verwenden.