MIG vs. WIG-Schweißen: Die richtige Technik für Ihr Projekt wählen

Vielfältige Metallbauprojekte erfordern geschweißte Teile. Schweißen ist ein entscheidender Fertigungsaspekt, doch bei vielen Methoden fällt die Unterscheidung und Wahl der besten Methode schwer.

Viele fragen: „Was ist der Unterschied zwischen MIG- und WIG-Schweißen?“ Beide Prozesse nutzen Lichtbögen zur Wärmeerzeugung und Verbindung metallischer Objekte und beide nutzen Inertgasmischungen zum Schutz der Schweißelektrode vor Korrosion. Ob Sie unvertraut sind oder einen schnellen Überblick brauchen – lesen Sie weiter für die Unterschiede zwischen MIG- und WIG-Schweißen.

Funktionsweise der Prozesse

MIG (Metall-Inertgas-Schweißen): Ein Metalldraht wird kontinuierlich in den entstehenden Schweißnahtvorgang eingebracht. Der Draht fungiert als Füllmaterial zur Verbindung der beiden Metallobjekte.
WIG (Wolfram-Inertgas-Schweißen): Nutzt eine nicht verbrauchende Wolframelektrode, die Strom durch die zu verbindenden Metalle leitet. WIG-Schweißen kann – je nach Projekt – mit oder ohne Zusatzwerkstoff erfolgen.

Bei beiden Verfahren wird der flüssige Schweißbad von der Atmosphäre durch einen Inertgasschutzschild um den Lichtbogen geschützt. Obwohl beide Techniken eigene Vorteile haben, sind sie nicht austauschbar und für ihre spezifischen Zwecke gedacht. MIG ideal für größere Projekte, WIG für kleinere Projekte einschließlich exotischer Metalle wie Gold, Nickel, Messing.

Was macht jeden Prozess einzigartig?

Der kontinuierliche Drahtvorschub beim MIG-Schweißen verringert die Wahrscheinlichkeit von Schweißfehlern, die durch Pausen und Intervalle entstehen könnten. Der Prozess ist spürbar einfacher als WIG-Schweißen, da Draht von Spulen abrollt und dem Schweißbad für den Füllzweck zugeführt wird.

WIG wird bei ferro- und nicht-ferrolegierten Metallen mit breitem Dickenspektrum bis 8 mm eingesetzt. Da der Prozess langsamer ist, entstehen hochwertige Schweißnähte mit perfekter Definition in Aluminium, Kohlenstoffstahl und Edelstahl. WIG-Schweißen ist die Top-Wahl, wenn besonders hohe Schweißqualität nötig ist.

Welcher Prozess erfordert mehr Erfahrung?

MIG-Schweißen eignet sich besser, wenn Sie eine einfach anzuwendende Lösung suchen. MIG ist fehlerverzeihender als WIG, da WIG präzise Kontrolle über Timing, Druck und Strom erfordert.

Welcher Prozess eignet sich besser für dicke Metalle?

Generell ist MIG-Schweißen die beste Option für dicke, schwere Schweißnähte. Für dünnere Bleche empfehlen wir WIG-Schweißen als effektivere Option. Warum? MIG nutzt Füllmaterial, was dicke Metalle oft schneller verbindet als WIG.
Da WIG kein Füllmaterial nutzt, müssen die zu verbindenden Metallstücke heiß genug sein, um eine Verbindung zu bilden – daher einfacher für dünne Bleche.