Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Manufacturing Technology >> Industrietechnik

Warum Kupfer-Wolfram? | Herstellbarkeit

Warum Kupfer-Wolfram für die Bearbeitung von Elektroden verwenden?

Während jede Maschinenwerkstatt ihre eigenen Best Practices hat, hat Kupfer-Wolfram im Allgemeinen die Bearbeitungs- und Schleifeigenschaften von hartem Grauguss. Die Bearbeitungseigenschaften variieren jedoch je nach Zusammensetzung des Kupferwolframs.

Tatsächlich beeinflusst die Materialzusammensetzung die Leistung in mehrfacher Hinsicht stark. Interessanterweise können sowohl Kupfer als auch Wolfram in ihrer reinen Form erhebliche Herausforderungen bei der Bearbeitung und Herstellbarkeit darstellen, diese Schwierigkeiten werden jedoch überwunden, wenn die beiden Materialien kombiniert werden.

Das macht Kupfer-Wolfram-Elektroden zu einer großartigen Wahl für die elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) von Karbiden und für das Widerstandspunktschweißen.

Vermeidung von Bearbeitungsproblemen mit Copper Tungsten

Bei der Erörterung der Vorteile von Kupfer-Wolfram haben wir uns auf einzigartige Materialeigenschaften und deren Auswirkungen auf die Produktionsleistung konzentriert. Zu diesen Eigenschaften gehören:

Zusammen mit der Zusammensetzung des Materials spielt jeder dieser Faktoren eine einzigartige Rolle für den Erfolg der Leistung von Kupfer-Wolfram. Doch keiner von ihnen spielt eine große Rolle, wenn das Material unmöglich oder kostspielig herzustellen ist.

Reines Kupfer wird alptraumhaft gummiartig, wenn es geschliffen oder bearbeitet wird, und ist berüchtigt für die Bildung von Graten. Tatsächlich können die Kosten für das Entgraten einer Kupferelektrode die Herstellungskosten übersteigen.

Wolfram hingegen ist spröde und aufgrund seiner Dichte schwer zu bearbeiten. Die Folgen sind hohe Werkzeugverschleißraten und verlängerte Produktionszeiten.

Es überrascht jedoch nicht, dass durch die Kombination von Kupfer mit Wolfram die Herstellbarkeit in beeindruckendem Maße verbessert wird. Die Zugabe von Wolfram zu Kupfer beseitigt die Gratprobleme von Kupfer. Umgekehrt reduziert Kupfer die Werkzeugbelastung im Vergleich zur Wolframbearbeitung.

Pulvermetallurgie-Prozess verbessert die Produktion

Wir diskutieren an anderer Stelle, wie der pulvermetallurgische Prozess, der die Kupfer-Wolfram-„Pseudolegierung“ erzeugt, manipuliert werden kann, um die Leistung zu verbessern. Darüber hinaus wird dieser Prozess des Pressens, Sinterns und Infiltrierens ständig neu konzipiert, um ein dichteres, stabileres Produkt herzustellen, das für vorhersehbare Fertigungsergebnisse sorgt.

Für extrem komplexe oder detaillierte Elektrodengeometrien kann das Wolframpulver direkt in eine Form gegossen und dann mit dem Kupfer gesintert werden. Dies bietet eine größere Flexibilität für eine Reihe von Anforderungen an die Elektrodenherstellung.

Um mehr über die Vorteile von Kupfer-Wolfram zu erfahren und warum Sie es als Material für Widerstandsschweißelektroden wählen sollten, laden Sie unser kostenloses Whitepaper herunter.


Industrietechnik

  1. Der Unterschied zwischen Wolfram-Silber-Legierung und Wolfram-Kupfer-Legierung
  2. Wolfram-Kupfer-Legierung für Rocket Throat Lining
  3. Recycling von Wolfram
  4. Wolfram-Kupfer-Legierungen für Motoren
  5. Kupferdraht-Messwerttabelle
  6. Reines Wolfram (W)
  7. Warum Kupfer-Wolfram? | EDM-Leistung
  8. Verbesserte Verschleißfestigkeit mit Kupfer-Wolfram-Elektroden
  9. Kupfer-Wolfram-Eigenschaften sorgen für ein ideales EDM-Elektrodenmaterial
  10. Elektrodeneigenschaften beim Widerstandspunktschweißen:Warum sie wichtig sind