Widerstandsschweißelektroden für Ihre Anwendung

In unseren Beiträgen zu Widerstandsschweißelektroden haben wir eine Reihe von Fragen zu zwei Hauptthemen erhalten:

1. Unterschiedliche Metalle in Bezug auf Elektroden mit hoher Leitfähigkeit und Werkstücke mit niedriger Leitfähigkeit und umgekehrt
2. Reibungsrühren beim Aufbau einer Elektrode in einem Halter

Schweißen unterschiedlicher Metalle

Erstens werden einige großartige neue Methoden erforscht, um unterschiedliche Metalle zu schweißen. Aber unsere Expertise liegt im oben genannten „Umgekehrt“ – bei der Verwendung von Elektroden mit niedriger Leitfähigkeit zum Schweißen von Werkstücken mit hoher Leitfähigkeit. Dies hat eigentlich nichts mit dem Schweißen unterschiedlicher Metalle zu tun.

Wenn Sie jedoch unterschiedliche Metalle wie Stahl an Aluminium schweißen müssen, empfehlen wir Ihnen, entweder das Magnetimpulsschweißen oder die Kaltmetallübertragung in Betracht zu ziehen. Letzteres ähnelt theoretisch dem Lichtbogenschweißen, profitiert aber (wie so viele Techniken) von erheblichen Fortschritten bei der Festkörpersteuerung. Im Wesentlichen ein „heiß-kalt, heiß-kalt“ Schnellzyklusprozess, sobald der Lichtbogen erkannt wird, wird der Schweißdraht zurückgezogen, der Strom fällt ab, ein Tropfen wird gebildet und der Zyklus wiederholt sich bis zu 90 Mal pro Sekunde.

Wir empfehlen Ihnen, die Mitarbeiter von Fronius aufzusuchen, die diese Kaltmetall-Transfersysteme mit geringer Hitze und niedrigem Strom herstellen, die zusätzliche Vorteile bieten, wie z. B. die angebliche Vermeidung von Spritzern. Am anderen Ende des elektronischen Spektrums verwendet das Magnetimpulsschweißen einen enormen, aber transienten Magnetimpuls, der Berichten zufolge mehr als 1 Million Ampere für 100 Millisekunden beträgt. Dieser Ultrahochgeschwindigkeits-Kaltprozess verbindet große ungleiche Teile besser, als dies durch herkömmliches Metall-Inertgasschweißen möglich wäre, und mit weit weniger Energieaufwand, um hervorragende Ergebnisse zu erzielen.

Unternehmen, die Magnetimpulsschweißen einsetzen, berichten, dass sie in der Lage sind, nicht nur unterschiedliche Metalle, sondern auch Metalle mit bestimmten Nichtmetallen wie Verbundwerkstoffen, Gummi und Polymeren zu verbinden. Für unsere niedrig leitfähigen Refraktärmetall-Elektroden erheben wir selbstverständlich keine derartigen Ansprüche!

Reibrührtechniken

Unser Fachartikel über unsere fehlerfreie Klebemethode hat einige Fragen darüber aufgeworfen, ob wir Friktionsrührtechniken verwenden, um unsere Ergebnisse zu erzielen. Die Antwort ist nein, unsere Produktionsmethode ist fest in Sinter- und Reduktionsverfahren verwurzelt, obwohl wir wissen, wie man Elektrodenmaterialien durch Rührreibschweißen verbindet, und einige unserer größeren Elektrodenbaugruppen werden mit dieser Methode hergestellt.

Für diejenigen unter Ihnen, die mit Rührreibschweißen nicht vertraut sind, wird ein rotierendes Werkzeug verwendet, das gegen die beiden zu verbindenden Metalle drückt, und durch die Reibungswärme erreichen die Metalle einen plastifizierten Zustand. Wie der Name schon sagt, findet ein Rühren statt, das die Metalle verbindet und zu einer mechanischen Verbindung führt. Es handelt sich jedoch nur um eine mechanische Verbindung, da beim Reibschweißen kein Aufschmelzen stattfindet.

Der Vorteil des Reibschweißens gegenüber dem herkömmlichen Lichtbogenschweißen besteht darin, dass die vielen Herausforderungen eines erfahrenen Lichtbogenschweißers beseitigt werden, wie z. B. die Verwaltung der Lichtbogenstrecke, der Spannungen und Stromstärken, verschiedener Vorschubgeschwindigkeiten und der verschiedenen Gase. Da wir das Reibschweißen zur Herstellung von Elektroden selbst durchführen, betrifft uns der Hauptnachteil, dass es sich nicht um eine Technik handelt, die sich gut zum Verbinden großer Strukturen am Fließband eignet, nicht.

Wenn Sie jedoch mit dem Problem des Schweißens vor Ort konfrontiert sind, sollten Sie vielleicht einen Blick auf die Fortschritte in einer neuen Version namens Reibbitschweißen werfen. Durch die Verwendung einer Metallzwischenschicht und rotierender Hochgeschwindigkeitswerkzeuge treibt diese neue Technik das herkömmliche Verständnis des Reibschweißens buchstäblich voran. Das Friction Stir Research Laboratory der Brigham Young University, das Oak Ridge National Laboratory und andere private und öffentliche Partner waren unter den Forschern dieser Technik.

Um mehr über das Verfahren und die Vorteile von nicht defekten, gebundenen Widerstandsschweißelektroden zu erfahren, laden Sie unser technisches Dokument „Better Together:Non Defective Bonding for Improved Resistance Welding Electrodes“ herunter.