Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Manufacturing Technology >> Herstellungsprozess

Staubwedel


Hintergrund

Ein Staubwedel ist ein Reinigungsgerät, das Vogelfedern (bestimmte Federn einer kleinen Anzahl von Arten werden bevorzugt) verwendet, um Staub von Gegenständen zu entfernen. Hochwertige Staubtücher verwenden Federn aus den äußeren Schichten der Straußenfedern. Jeder hat einen Federkiel (einen hohlen Dorn) in der Nähe des Randes der Feder und einen Rand auf der anderen Seite, der aus Widerhaken besteht, die sich durch ein Netzwerk kleinerer Widerhaken, genannt Barbules, zusammenschließen. Diese greifen auch ineinander, was Straußenfedern für Staubtücher sehr begehrt macht. Die sehr feinen, weichen Widerhaken zerkratzen keine Möbel, und wenn sie gerieben werden, um statische Elektrizität aufzubauen, fangen sie Staub ein und halten ihn fest, bis er ausgeschüttelt wird. Daunen von anderen Vögeln wie dem Truthahn haben kleinere, einfache Schäfte oder Stacheln in der Mitte der Federn mit sehr weichen und locker angeordneten Widerhaken auf beiden Seiten der Stacheln.

Viele Hausreinigungsexperten empfehlen keine Staubwedel, weil sie glauben, dass diese Staubtücher nur den Staub zerstreuen oder winzige Federflocken hinterlassen. Das stimmt nicht und zeigt, dass viele Leute nicht wissen, wie man Staubwedel richtig benutzt. Der Aufbau statischer Elektrizität ist unabdingbar. Es ist die wissenschaftliche Eigenschaft der Federn, die dazu führt, dass sie Staub einfangen, während der strukturelle Charakter der Federn ihnen genügend kleine "Finger" gibt, um den Staub aufzufangen. Wenn das Staubtuch beginnt, Staub oder Federreste zu hinterlassen, sollte es nach draußen genommen und geschüttelt werden, um den Schmutz zu lösen. Wie alle handgefertigten Geräte muss der Staubwedel vorsichtig behandelt werden, damit die Federn nicht auseinanderfallen. Wenn Staubwedel richtig verwendet werden, sind sie effektiver als die meisten antistatischen Stoffstaubtücher auf dem Markt.

Verlauf

Bürsten, Staubtücher und andere Reinigungsgeräte wurden bis Mitte des 19. Jahrhunderts einfach und grob hergestellt. Hausmädchen benutzten Staubtücher routinemäßig, und Staubwedel in den späten 1800er und frühen 1900er Jahren waren Symbole des sozialen Status. Der Staubwedel ist eine patentierte Erfindung. Das Patent wurde 1876 Susan Hibbard zuerkannt, die vor einem Patentgericht gegen ihren eigenen Ehemann George Hibbard kämpfen musste, weil er die Erfindung als seine eigene beanspruchte. Susan Hibbards Idee wurde dadurch angeregt, dass Truthahnfedern, die ihrer Meinung nach nützlich sein könnten, als Abfall weggeworfen wurden. Andere frühe Staubwedel bestanden aus Gänsefedern, die weich waren und in ihre Form zurücksprangen. Federn wurden auch verwendet, um kleine Bürsten zum Buttern von Brotlaiben herzustellen, um sie weich zu halten; diese ähnelten modernen Heftbürsten, außer dass die Verwendung von Federn aus der Mode kam. Um Bürsten für Herd und Herd zu machen, waren Flügel, die noch ihre Federn von Gänsen, Hühnern und Truthähnen trugen, beliebte "Flügelstaubtücher", obwohl sie von Katzen und Hunden ferngehalten werden mussten und auch Insekten und Motten als Nahrung dienten. Um 1900 wurden Staubtücher aus Straußenfedern wegen ihrer Strapazierfähigkeit sowohl für leichtes als auch anspruchsvolles Staubwischen bevorzugt.

Rohstoffe

Südafrika ist praktisch der einzige Ort, an dem Strauße für Federn und andere Produkte gezüchtet und Staubwedel hergestellt werden. Staubwedel, die in den Vereinigten Staaten und anderen Ländern unter den Markennamen der wichtigsten Hersteller von Haushaltsprodukten verkauft werden, werden direkt von südafrikanischen Großhändlern gekauft.

Die Werke in Südafrika, die Staubwedel herstellen, verarbeiten die Federn und montieren die Staubwedel. Straußenfedern werden von lebenden Vögeln gerupft, die auf großen Farmen von Tausenden von Vögeln gepflegt werden. Diese Farmen produzieren auch Leder und Fleisch aus getrennten Straußenbeständen. Die Vögel haben viele Lagen Federn zur Isolierung, die in der Größe von sehr kurz bis extravagant lang reichen. Der Verarbeitungs- und Montagebetrieb erhält die Federn in loser Schüttung, kurz nachdem sie von den Zuchtvögeln gerupft wurden.

Griffe für Staubwedel sind entweder aus Holz oder Kunststoff. Auch Holzgriffe werden in Südafrika hergestellt und als Fertigprodukt im Staubwedelwerk angeliefert. Spezialisierte Lieferanten verwenden Hartholz von mehreren südafrikanischen Baumarten. Ausgehärtetes Holz wird in Blöcke geeigneter Länge und Abmessungen geschnitten und auf Drehmaschinen gedreht, um die Griffe zu formen. In die Oberseite der Griffe sind Löcher gebohrt, sodass Schlaufen zum Aufhängen der Staubwedel hinzugefügt werden können. Nachdem die Griffe gedreht und gebohrt wurden, werden sie in Maschinen geschliffen, die in mehreren Stufen mit immer feineren Schleifpapieren schleifen. Abschließend werden die Griffe gebeizt und lackiert. Nach dem Trocknen werden sie verpackt und an das Staubwedelwerk versandt.

Kunststoffgriffe bestehen aus Marlex-Kunststoff und werden in asiatischen Werken spritzgegossen. Andere Kunststoffteile sind Zwingen, die Kappen, die über die Federn passen, wo sie die Griffe verbinden, und die Aufhängeschlaufen. Auch hier erhält der Staubwedelhersteller diese nicht als echte Rohstoffe, sondern als Zulieferteile.

Kontaktkleber wird in großen Mengen von einem spezialisierten Kleberhersteller gekauft. Kontaktkleber ist halbklebrig und nicht als einziges Fixiermittel gedacht, das Federn an den Griffen hält. Stahldraht mit niedrigem Kohlenstoffgehalt sorgt für die starke Bindung. Die Drahtgrößen werden in Maßen beschrieben, die den Durchmesser des Drahtes messen. Staubwedel werden aus 16-Gauge-Draht hergestellt, einer relativ feinen Größe von 0,001 Zoll (0,03 mm) im Durchmesser. Ein Drahthersteller liefert den Draht auf großen Rollen oder Rollen an die Staubwedelfabrik.

Design

Das Design der Staubwedel aus Straußenfedern ist seit etwa 1900 nahezu unverändert. Die wahrscheinlich größte Designänderung in ihrer Geschichte war die Produktion einiger Staubtücher mit Kunststoffgriffen, als sich das Kunststoffdesign nach dem Zweiten Weltkrieg rasant verbesserte. Einige Plastikstaubtücher werden in einziehbaren Designs mit hohlen Griffen hergestellt, die über die Federn rutschen. Die Hersteller von Staubwedeln nehmen Designänderungen speziell für Kunden vor. Diese Sonderbestellungen werden für Unternehmen wie große Hausmeisterdienste oder Lieferanten angefertigt.

Bei weniger teuren Staubtüchern aus Truthahnfedern sind Designänderungen häufiger. Normalerweise werden diese Federn gefärbt und die Farben werden gelegentlich abhängig von den beliebten Dekorateurfarben geändert. Die Griffe für diese Staubtücher wurden in Länge und Krümmung modifiziert, um zu versuchen, mehr Käufer zu interessieren. Schaumstoffgriffe an den Griffen sind ein Beispiel für eine kürzlich vorgenommene Designänderung, die sowohl funktional als auch auffällig ist.

Interessanterweise ist die Pflege von Straußen eine "Designänderung", die Hersteller beginnen, zu praktizieren. Straußenfedernprodukte haben im Vergleich zu Fleisch und Leder von Vögeln einen sehr geringen Wert; Die Fleischproduktion generiert 200-mal mehr Einkommen als die Herstellung von Federn. Folglich lernen Landwirte und Hersteller, die Straußenherden halten, wie sie die Federproduktion verbessern können. Die Straußenpflege hat sich seit Beginn der Straußenzucht im großen Stil, ebenfalls vor etwa 100 Jahren, kaum verändert. Normalerweise dauert es 12-14 Monate, bis die Federn eines Straußes genug wachsen, damit sie geerntet werden können. Wenn die Vögel in den Betrieben qualitativ hochwertiges Futter erhalten und besser betreut werden, kann diese Zeit auf zwei Monate verkürzt werden und auch die Federqualität verbessert sich. Auch die Arbeiter in der Staubwedelfabrik werden inzwischen weit über dem südafrikanischen Mindestlohn bezahlt und investieren daher mehr Sorgfalt in das Zupfen und Verarbeiten der Federn. Designs von tatsächlichen Staubtüchern aus Straußenfedern können in Zukunft gezwungen sein, sich zu ändern, wenn die Materialkosten in die Höhe schnellen.

Der Herstellungsprozess
Prozess

  1. Auf der Straußenfarm werden einzelne Vögel in pferchähnlichen Pferchen getrieben, wo die Hundeführer die Vögel rupfen, um die Federn zu ernten. Federn werden von den Körpern der Vögel gezupft, wo die idealen Federarten (und die, die weniger wahrscheinlich beschädigt werden) wachsen, aber auch über den Körpern der Vögel, also nicht einzeln Die Federn werden vom Strauß gezupft und dann auf den Griff aufgebracht. Bereich ist entblößt. Wenn Federn von geschlachteten Vögeln gerupft werden, werden beschädigte oder stark verschmutzte Federn und nicht nützliche Federarten vermieden. Nachdem die besten Federn ausgewählt wurden, werden die restlichen Federn abgestreift und zerstört, bevor die Haut zum Gerben entfernt und das Fleisch verarbeitet wird.
  2. Gezupfte Federn werden in großen Mengen an die Fabrik geliefert. Sie werden gewaschen, begast, nach Qualität sortiert und nach Größe sortiert. Bis die Federn bereit sind, an die Staubwedel-Montagestationen geliefert zu werden, wurden sie von mindestens 50 Personen gehandhabt.
  3. An jeder Montagestation wurden etwa 25 g Federn nach Größe sortiert und sind bereit, am Griff befestigt zu werden. Der Griff wird in einer kleinen, drehbankähnlichen Vorrichtung gehalten, die der Arbeiter drehen kann, da Federn am Griff befestigt sind. Kontaktkleber wird auf das untere Ende des Griffs aufgetragen. Der Kontaktkleber ist nicht sehr klebrig und trocknet nicht fest auf. Es ist nur eine vorübergehende Methode, um die Federn an Ort und Stelle zu halten, bis Draht um sie gewickelt werden kann.
  4. Nach dem ersten Auftragen des Kontaktklebers fügt der Arbeiter eine kleine Schicht kurzer Federn hinzu. Es wird mehr Kleber aufgetragen und eine Schicht etwas längerer Federn wird angebracht. Die Drehvorrichtung hält den Griff in Drehung, es wird mehr Leim aufgetragen und eine Schicht noch längerer Federn wird hinzugefügt. Der Vorgang wird so lange fortgesetzt, bis alle zuvor nach Länge sortierten Federn am Staubtuchgriff befestigt sind.
  5. An jedem Arbeitsplatz ist über der Drehvorrichtung eine Rolle Stahldraht montiert. Wenn die Federschichten hinzugefügt werden, wickelt der Arbeiter Draht um die bereits vorhandenen Federn und bindet und schneidet den Draht. Draht wird nicht bei jeder Schicht verwendet, sondern wird während des Aufbaus der Federschichten und nach dem Hinzufügen der letzten Schicht mehrmals aufgetragen.
  6. Nachdem die letzten Federn und der Draht angebracht sind, wird eine Plastikkappe (Zwinge) über die Federn und den Draht geschoben. Das Abdecken des Drahtes macht den Staubwedel attraktiver, aber die Kappe verhindert auch, dass Drahtenden die Person verletzen, die den Staubwedel verwendet. Sowohl bei Holz- als auch bei Kunststoffgriffen wird eine Kunststoffkappe verwendet. Tatsächlich verpackt der Lieferant jedem Griff eine Plastikkappe, damit sie für die Montage bereit sind. Schlaufen zum Aufhängen des Staubtuchs werden durch vorgebohrte Löcher gebunden oder in die Griffe eingearbeitet.
  7. Fertige Staubwedel werden an den Arbeitsplätzen abgeholt und in die Verpackungsabteilung gebracht. Über den Federn sind Plastikhüllen angebracht, um sie vollständig zu bedecken. Die Ärmel sitzen eng, aber nicht zu eng, um die Federn an Ort und Stelle zu halten, ohne sie zu brechen, und die Ärmel sind länger als die Federn, damit ihre Spitzen nicht verbogen oder gebrochen werden. Andere Umhüllungen werden über die Griffe gelegt. Staubwedel sind nicht verpackt und für den Einzelverkauf gekennzeichnet. Stattdessen werden sie lose in Versandkartons verpackt, um sie an Verbraucher zu verteilen, die eine große Anzahl von Staubwedel verwenden, wie Gebäudewartungsfirmen und Versorgungshäuser für Hausmeister. Sie werden auch an Einzelhändler versandt, die die Verpackung ändern und ihre eigenen Etiketten hinzufügen können.

Qualitätskontrolle

Die Griffe, Kunststoffzwingen und Aufhängeösen werden geprüft, bevor sie an die Montagestationen verteilt werden. Der Prozess der Qualitätskontrolle der Federn ist kontinuierlich, da die 50 Personen, die die Federn während der Reinigungs-, Sortier- und Dimensionierungsschritte handhaben, dafür verantwortlich sind, Federn minderer Qualität auszusortieren.

Inspektoren beobachten alle Phasen der Federverarbeitung und der Staubtuchmontage. Sie greifen ein, wenn sie unzureichende Materialien oder Methoden sehen, die der Arbeiter übersieht. Die Prüfer führen auch Endkontrollen der fertigen Staubwedel durch und schauen sich jedes Produkt an, bevor es verpackt wird.

Nebenprodukte/Abfälle

Bei der Herstellung von Staubwedel fallen keine Nebenprodukte an, obwohl die Federn selbst bei der anderen Verarbeitung von Produkten von Straußen, wie zum Beispiel Fleisch, gewonnen werden. Abfälle aus der Herstellung von Staubwedel bestehen hauptsächlich aus Federn. Über 50 % der von lebenden Vögeln gerupften oder aus fleischproduzierenden Beständen geretteten Tiere werden aufgrund von Schäden oder schlechter Qualität verschwendet. Federabfälle werden durch Verbrennen entsorgt, was in Südafrika legal ist. Es fallen keine Holz- oder Plastikabfälle an, da diese Komponenten von externen Lieferanten hergestellt und nicht in der Staubwedelfabrik beschnitten oder modifiziert werden. Es gibt auch keine Metallreste vom Stahlbindedraht oder verschwendeten Klebstoff, außer geringfügigem Verschütten.

Auch die Mitarbeiter sind wenigen Gefahren ausgesetzt. Schutzgitter und Not-Aus an den drehmaschinenähnlichen Drehvorrichtungen verhindern Verletzungen. Der Stahldraht ist bis in die Nähe des zu bearbeitenden Griffes von einer Kunststoffhülle umschlossen. Der Arbeiter braucht keine Handschuhe zu tragen, um den Draht um den Griff zu wickeln, obwohl wegen der Nähe des Drahts eine Schutzbrille zum Augenschutz getragen wird. Der Kleber ist auch inert und stellt keine Gefahren durch Dämpfe oder Hautkontakt dar. Staub aus der Federverarbeitung wird vollständig vom Staubtuchboden ferngehalten und im Bereich der Federverarbeitung häufig gekehrt und zum Verbrennen mit den anderen Federabfällen gesammelt.

Die Zukunft

Staubwedel sind ein bewährtes Produkt und werden immer beliebter. Unternehmen, die die meisten Staubwedel und auch die größten verfügbaren Größen verwenden, wie beispielsweise Hausmeisterfirmen, wissen, dass diese Produkte funktionieren und haben kein Interesse daran, sie für elektrostatische oder chemische Produkte aufzugeben, die leicht verschwendet werden, teuer zu ersetzen und zu lagern und weniger effizient sind. Die Popularität von Staubwedeln bei einzelnen Hausfrauen wird durch den Verkauf von Staubwedeln in Masseneinzelhandelsgeschäften und Lebensmittel- und Drogerieketten belegt. Produkte in diesen Geschäften müssen einen bestimmten Mindestabsatz aufweisen, oder sie werden auf weniger prominente Regalflächen verschoben oder von diesem Einzelhändler nicht mehr verkauft. Eine neue Verwendung für den Staubwedel ist die Innendekoration. Mit einem Staubwedel können Sie Innenwände kontrast- oder akzentuieren, da die Federn einen einzigartigen Effekt erzielen.

Weitere Informationen

Bücher

Aslett, Don. Muss ich zuerst stauben oder saugen? Cincinnati:C.J. Krehbiel Co. 1982.

Lantz, Louise K. Altes amerikanisches Küchengeschirr:1725-1925. New York:Thomas Nelson Inc., 1970.

Norwak, Mary. Antiquitäten aus der Küche. New York:Praeger Publishers, 1975.

Patent, Dorothy Hinshaw. Federn. New York:Dutton, Cobblehill Books, 1992.

Zeitschriften

Edwards, Mike. "Marco Polo, Teil III:Reise nach Hause." National Geographic (Juli 2001):26-47.

Andere

Staubwedel. November 2001. .

Strauße online. November 2001. .

PBS-Online. "Besonderheit:Vergessene Erfinder." PBS Online-Webseite. November 2001. .

Gillian S. Holmes


Herstellungsprozess

  1. Was ist VMC-Bearbeitung?
  2. Leitfaden zur Laserbeschriftung mit Aluminium
  3. MIG-Schweißen vs. WIG-Schweißen
  4. Leitfaden zur Laserbeschriftung
  5. Überlegungen zur Schweizer Hochproduktionsbearbeitung
  6. Leitfaden zum CNC-Prototyping
  7. Den Wellenherstellungsprozess verstehen
  8. Was ist Faserlasermarkierung?
  9. Elektropolieren vs. Passivieren
  10. Was ist eine Edelstahlpassivierung?