Spinnrad

Hintergrund

Ein Spinnrad ist eine Maschine, mit der Fasern zu Fäden oder Garnen verarbeitet werden. Dieser Faden oder dieses Garn wird dann auf einem Webstuhl als Stoff gewebt. Die wesentliche Funktion des Spinnrades besteht darin, Fasern zu kombinieren und zu verzwirnen, um einen Faden oder ein Garn zu bilden, und dann den verzwirnten Faden auf einer Spule oder einem Stab zusammenzufassen, damit er als Garn für den Webstuhl verwendet werden kann. Die Wirkung beruht auf dem Prinzip, dass, wenn ein Bündel Textilfasern in einer Hand gehalten wird und einige Fasern aus dem Bündel herausgezogen werden, die wenigen vom Rest abbrechen. Wenn jedoch die wenigen Fasern aus dem Bündel gezogen und gleichzeitig verdreht werden, beginnen die wenigen herausgezogenen einen Faden zu bilden. Wenn der Faden losgelassen wird, wird er sofort aufgedreht, aber wenn er auf ein Stäbchen oder eine Spule gewickelt wird, bleibt er ein Faden, der zum Nähen oder Weben verwendet werden kann.

Viele verschiedene Arten von Fasern können auf einem einfachen Spinnrad gesponnen werden, einschließlich Wolle und Haare; Bastfasern, die von unterhalb der Oberfläche eines Pflanzenstamms kommen, einschließlich Flachs (Leinen), Hanf, Jute, Ramie und Brennnessel; und Saatfasern, insbesondere Baumwolle. Jede dieser Fasern variiert enorm in Stapellänge, Qualität und Festigkeit. Unterschiedliche Fasern erfordern unterschiedliche Arten von Stücken oder Spulen, die auf dem Spinnrad platziert werden, und erfordern sogar Spinnräder unterschiedlicher Größe oder Konfiguration, um die spezifische Faser effizienter zu spinnen.

Verlauf

Der Mensch hat seit Jahrhunderten Fasern gesponnen, da gewebte Stoffe nicht ohne die Herstellung von Garnen oder Fäden hergestellt werden können. Die alten Ägypter verarbeiteten Flachs zu Leinen und verwendeten sicherlich die früheste Form von Spinnapparaten, die als Fallspindel bekannt ist. Es war einfach ein beschwerter Stab, auf den das Garn mit einer Drehung aufgewickelt wurde, während die Spindel nach unten fiel und der Faden aus dem Stapel ungesponnener Fasern zog. Es besteht Unsicherheit über die Entwicklung des Spinnrads, da einige argumentieren, dass es bereits im 6. Frühe östliche Spinnräder ähneln darin, dass die Basis auf dem Boden saß und das Rad von Hand oder Handkurbel angetrieben wurde. Diese Räder waren randlos und verbreiteten sich bald im Westen.

Westliche Exemplare während des gesamten Mittelalters waren beide randlos und hatten einen Reifenrand. Im vierzehnten Jahrhundert scheinen die sich drehenden Räder mit Reifen die andere an Popularität zu überholen. Die Flamen, die sich auf den britischen Inseln niederließen, brachten starke Textiltraditionen mit und brachten damit Verbesserungen des traditionellen Spinnrads. Große Räder mit sehr großen Antriebsrädern waren im 16. Jahrhundert auf den britischen Inseln ausschließlich zum Spinnen von Wolle bekannt. Unzählige kleine Variationen wurden am Rad vorgenommen, um bis heute ein effizientes Spinnen zu gewährleisten, da einige moderne Hersteller alte Vorbilder nicht genau reproduzieren, sondern ihre eigenen Räder herstellen, die attraktiv und effektiv sind.

Spinnräder waren eines der ersten Handwerkswerkzeuge, das durch moderne Maschinen ersetzt wurde. Richard Arkwright, ein englischer Industrieller, entwickelte Mitte des 18. Jahrhunderts eine Methode zum maschinellen Spinnen von Baumwolle, und der Amerikaner Samuel Slater stahl das System und brachte es nach Rhode Island. Er gründete die Slater Mill, die den ersten maschinengesponnenen Faden in der Neuen Welt mit wasserkraftbetriebenen Maschinen herstellte. Da ab diesem Zeitpunkt maschinengesponnenes Garn kommerziell erhältlich war, wurden weniger Spinnräder verwendet, es sei denn, es war für den kleinen Haushaltsbedarf wie die Herstellung von Wollgarn zum Stricken aus dem Schafspelz eines Bauern gedacht. Heute werden Spinnräder aus Hartholz geschnitzt und gedrechselt und nur noch von Handwerkern für handgesponnene Garne verwendet. Spinnräder sind völlig überholt, da große Hersteller industrielle Spinner verwenden, um jeden Tag Millionen von Metern Faden oder Garn zu produzieren. Heute werden in Kanada und den Vereinigten Staaten vielleicht weniger als 1.000 Spinnräder jährlich für Bastler hergestellt.

Rohstoffe

Die Rohstoffe für die meisten modernen Spinnräder sind Holz, Holzleim, Klarlack oder Urethan und einige Metallteile, die hauptsächlich als Draht auf dem Rad verwendet werden. Einige Spinnräder verwenden auch etwas Messing. Die auf dem nordamerikanischen Kontinent hergestellten Räder bestehen aus einheimischen Harthölzern. Die meisten Verbraucher suchen nach Spinnrädern, die nicht nur gut funktionieren, sondern auch Andenken sind. Aus diesem Grund werden Spinnräder je nach ästhetischen Vorlieben des Käufers aus mindestens drei verschiedenen Hölzern hergestellt. Ahorn ist leicht zu erwerben und ein feines Holz zum Drehen und Formen, aber es ist weder ein schönes Holz noch verträgt es gut Beizen. Aus diesem Grund bieten die Spinnradhersteller auch teurere Räder in als „preisgekrönten“ Hölzern wie Kirsche und Nussbaum an. Kirsche, aus dem Osten der Vereinigten Staaten, feinstrukturiert und geradfaserig. Es wird von vielen bevorzugt, da es beim ersten Schnitt hellrosa sein kann, sich jedoch an der Luft mahagonirot verfärbt. Es ist leicht zu bearbeiten und macht ein feines Spinnrad; Es ist jedoch schwieriger zu bekommen und teurer als Ahorn. Walnuss, im Allgemeinen amerikanischer Schwarznuss, hat eine dunkelviolett-braune Farbe, wenn er mit einem Klarlack aufgetragen wird. Es funktioniert leicht und produziert ein Spinnrad, das für sein schönes Holz sehr geschätzt wird.

Design

Obwohl es kein einzelnes Spinnrad-Design gibt, hat das ikonische Spinnrad drei gespreizte Beine, ein Fußpedal, das mit einem Diener verbunden ist, der am Antriebsrad befestigt ist und das Rad so zum Laufen bringt. Ein horizontales Lager ist die Holzplanke oder das Bett, auf dem die meisten Geräte ruhen. Das Antriebsrad ist vielleicht das auffälligste Merkmal des Spinnrades und ähnelt einem Rad mit gedrehten Spindeln in der Mitte (der Faden wird an der Außenseite dieses Rades gezogen). Die Spule ist eine gerillte Holzspule, die auf den Flyer passt und das Garn nach dem Spinnen aufsammelt. Die Spule passt in einen U-förmigen Flyer (eine Halterung mit Haken darauf, die das Garn auf die Spule führen und das Garn gleichmäßig darauf verteilen). Der Spinnrocken und der Spinnrockenarm halten eine Charge ungesponnener Fasern. Dies sind nur die Hauptteile des Spinnrades, da das typische Rad weit über 100 kleine Teile hat, die zusammenpassen, um eine qualitativ hochwertige Spinnerei zu gewährleisten.

Der Herstellungsprozess
Prozess

Es gibt verschiedene Arten von Spinnrädern, die zum Kauf angeboten werden, von kleinen tragbaren Spinnrädern über exakte Reproduktionen früher amerikanischer Stücke bis hin zu Variationen des traditionellen Spinnrads, das manchmal als Sachsenrad bezeichnet wird. Dieser Aufsatz konzentriert sich auf die Herstellung einer modernen Variante des traditionellen Rades mit einem mittelgroßen Antriebsrad. Es ist wichtig zu beachten, dass dieser Radtyp aus mindestens 150 Teilen besteht; die Herstellung der Grundteile wird nur unten beschrieben.

1. Zuerst kommen Holzbretter in die Fabrik. Dies sind Stücke, die zu Brettern gebündelt sind, die 15,2 cm breit und etwa 3 m lang sind. Diese Bretter werden dann grob in kleinere Formen geschnitten, die auf den Maschinen untergebracht werden können, die verwendet werden, um die Stücke weiter zu fertigen Teilen zu formen. Die Rohschnitte werden in der Regel von Hand ausgeführt. Größere Stücke werden in Formen geschnitten, die zu Hauptteilen werden, wie zum Beispiel die Felge, die Drehungen im Rad oder das Pedal.
2. Diese grob geschnittenen Stücke werden dann in einen computergesteuerten mechanisierten Schneider und Former eingespannt. Diese Maschine wird als computernumerisch gesteuerte (CNC) Maschine bezeichnet und kann diese Rohschnitte in geeignete Formen für das Spinnrad fräsen, formen oder umwandeln. Diese Maschine ermöglicht es der Manufaktur, mit minimaler Handarbeit hochwertige Fräs-, Form- oder Drehteile für das Spinnrad herzustellen. Ein computerbasiertes Programm, oft vom Hersteller programmiert, wird in die Maschine eingespeist und das Programm bewegt die Maschine, um die Teile zu produzieren. Eine einzelne Maschine kann viele Male umprogrammiert werden, um viele verschiedene Teile für dasselbe Produkt herzustellen. Die Radnabe oder andere Teile können alle auf der CNC-Fräsmaschine, -fräse oder -drehmaschine hergestellt werden.
3. Die Holzstücke werden aus der CNC-Maschine entnommen und gruppiert. Diese Teile fühlen sich rau an und müssen glatt geschliffen werden. Die Späne (ähnlich den Speichen eines Rades) werden in eine Drehbank gelegt und geschliffen. Die flachen Stücke werden dann entweder durch vier oder fünf verschiedene Schleifmaschinen geführt. Diese Schleifer sind sowohl mechanische Band- als auch Trommelschleifer, die das Stück jeweils glatter machen und es für ein Finish vorbereiten.
4. Einige Spinnräder werden unfertig verkauft und können nun montiert werden. Andere haben eine Oberflächenbehandlung. Diejenigen, die fertiggestellt werden, können gebeizt sein, aber die meisten Verbraucher bevorzugen die Schönheit des natürlichen Holzes. So kann ein Klarlack auf die Oberfläche gesprüht werden. Auf diese Teile wird mit einem Spray ein Lack auf Wasserbasis aufgetragen.
5. Alle Teile werden von Hand zusammengetragen und für die Montage vorbereitet. Der Bediener verwendet Holzleim in Möbelqualität an Teilen, die sich mit Zapfen oder Zapfen verbinden. Viele der größten Verbindungen sind sowohl verschraubt als auch verklebt. Manchmal führt der Hersteller nur eine Teilmontage durch, d. h. große Teile wie das Laufrad – einschließlich Felge, Nabe und Speichen oder Drehteile – werden zusammengebaut. Somit kann der Großteil der Montage durch den Verbraucher oder den Einzelhändler durchgeführt werden, da der Versand eines montierten Spinnrades ziemlich unpraktisch ist. Es ist spindeldürr und instabil und könnte beim Versand zerschlagen werden. Darüber hinaus kann dieser Versand extrem kostspielig sein, da ein Produkt mit erheblichem Volumen teuer zu versenden sein kann. Daher können Spinnradhersteller die Montage am Point-of-Sale anderen überlassen. Das Unternehmen stellt dem Geschäft oder Verbraucher einfache Anweisungen zur Verfügung.

Qualitätskontrolle

Die Fragen der Qualitätskontrolle drehen sich hauptsächlich um die Holzsorte, die bei der Herstellung des Produkts verwendet wird. Nordamerikanische Hersteller verhandeln im Allgemeinen über die Lieferung von Holz von zuverlässigen Holzlieferanten, die Waren frei von Ästen und Insektenschäden liefern können und die gewünschte Mindestlänge aufweisen. A. Schwungrad. B. Antriebsband. C. Flyer. D. Flyer-Wirbel. E. Spule. F. Jungfrauen. G. Öffnung. H. Mutter von allen. 1. Spannungsknopf. J. Tret. K. Fußsoldat. Ein kanadischer Hersteller bezieht Holz von den wirtschaftlichsten und zuverlässigsten Lieferanten und erhält so verschiedene Holzarten aus dem ganzen Kontinent, von Pennsylvania bis in ferne Teile Kanadas.

Die CNC-Maschine rendert Teile, die nur so gut sind wie die eingegebene Programmierung. Somit stellt der Hersteller sicher, dass der Programmierer ein Programm erstellt, das mit einer wirtschaftlichen Herstellung und einer einfachen Montage vollständig kompatibel ist. Wenn das Programm jedoch erfolgreich entworfen und implementiert ist, kann die Maschine die erforderlichen Teile fast ohne Ende herstellen. Die Maschinen sind außerordentlich zuverlässig. Menschliche Bedienungsfehler (Probleme beim Einspannen oder Sichern der Stücke in der Maschine) oder Holzstücke von schlechter Qualität (Äste oder andere Unvollkommenheiten) können Probleme verursachen, sind aber im Allgemeinen sehr gering.

Nebenprodukte/Abfälle

Nach dem Fräsen, Formen und Drehen auf der CNC-Maschine fällt eine beträchtliche Menge Holzabfall an. Ein Hersteller kann die Holzspäne an einen Spanplattenhersteller für Verbundholz für Holzwerkstoffmöbel verkaufen. Die Holzabfälle können auch als Sägemehleinstreu für Tiere verwendet werden.

Hersteller von Möbeln und anderen Holzprodukten sind sehr besorgt über schädliche Dämpfe oder Abgase, die durch die Holzveredelung ihrer Produkte entstehen. Daher bevorzugen Spinnradhersteller die Verwendung von Ausrüstungen auf Wasserbasis, da sie keine schädlichen flüchtigen organischen Verbindungen, auch als VOCs bekannt, hinterlassen, deren Verwendung von der Bundesregierung überwacht wird.

Die Zukunft

Die Herstellung von Spinnrädern ist derzeit eine interessante Kombination aus traditionellem Design und stromlinienförmiger Fertigung. Die nordamerikanischen Manufakturen stellen nicht mehr als einige tausend Stück pro Jahr her und teilen sich den Markt vor allem mit Neuseeländern, die auf eine lange Geschichte der Wollverarbeitung und des Spinnradhandwerks zurückblicken. Bislang fühlen sich diese nordamerikanischen Hersteller von ausländischen Konkurrenten nicht bedroht. Die Lebensfähigkeit der Räderherstellung beruht jedoch allein auf der Vitalität des Spinnereihandwerks durch diejenigen, deren Hobbys die Textilherstellung sind. Gesponnenes Garn ist für alle leicht und billig erhältlich und erfordert nicht die Verwendung eines im Wesentlichen veralteten Spinnrads, um gesponnenes Garn zu erhalten.

Weitere Informationen

Bücher

Baines, Patricia. Spinnräder:Spinner und Spinning. New York:Charles Scribners Söhne, 1977.

Nylander, Jane. Unser eigener gemütlicher Kamin. New Haven:Yale University Press, 1994.

Andere

Lendrum-Webseite. Dezember 2001. .

Mündliches Interview mit Gord Lendrum, Inhaber von Lendrum Spinning Wheels. Odessa, Ontario. Oktober 2001.

"Drehendes Rad." Encylopedia Britannica CD-Edition. Encyclopedia Britannica, Inc., 1994-1998.

Nancy EV Bryk