Hufeisen

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Hintergrund

Hufeisen schützen die Hufe eines Pferdes vor Abnutzung auf harten oder rauen Oberflächen. Sie wurden auch entwickelt, um den Gang eines Pferdes zu verbessern, seine Exterieur (wie das Pferd steht) zu unterstützen und Interferenzprobleme (wenn Hufe oder Beine miteinander kollidieren) zu kontrollieren. Zum Beispiel kann ein Zustand namens Winging In – bei dem der Hufflug zur Innenseite des Schrittes erfolgt – durch einen quadratischen Schuh korrigiert werden.

Ein Hufeisen ist eine U-förmige Metallplatte, die normalerweise aus Stahl besteht, obwohl auch Aluminium verwendet wird. Aluminiumschuhe sind teurer als Stahl. Es gibt auch kunststoffbeschichtete Metallschuhe und sogar Vollkunststoff-Hufeisen. Zweiteilige Schuhe sind aus Stahl mit einem herausnehmbaren Kunststoffeinsatz. Der Allzweck-Stahlschuh, der für das Genussreiten verwendet wird, wird als Keg-Schuh bezeichnet, da er früher in einem Holzfass erhältlich war. Die Schuhe können mit Nägeln befestigt werden, da der Huf sehr dicht ist und keine Nerven enthält. Die Kosten für das Beschlagen eines Pferdes liegen zwischen 80 und 280 US-Dollar, abhängig von der Art des Beschlags und des Materials.

Je nach Pferderasse und Funktion gibt es etwa 15 weitere Hufeisenarten. Einige Rassen verwenden an den Vorderhufen andere Schuhe als an den Hinterhufen. Einige Schuhe sind mit einer Zugvorrichtung ausgestattet, damit das Pferd den Boden besser greifen kann. Vollblut-Rennpferde verwenden an der Vorderseite eine sogenannte Rennplatte aus Aluminium. Für die Hinterfüße wird ein Aluminiumschuh, bekannt als Caulk oder Cauk, verwendet, der mit Stahl eingebettet ist, um die Abrieb- und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Einige Aluminiumschuhe sind eher kantig, um einem Huf eines gesunden Wildpferdes zu ähneln.

Standardbred-Rennpferde verwenden vorne einen leichten Stahlschuh, der mit einem halbrunden Abschnitt oder einem gerillten Abschnitt, der als Gesenk bezeichnet wird, ausgestattet ist. Manchmal wird eine Kombination dieser beiden verwendet. Hinten wird Stahl verwendet. Unabhängig davon, ob das Pferd ein Traber oder ein Schrittmacher ist, werden unterschiedliche Beschläge verwendet. Pferde, die zum Jagen oder Springen verwendet werden, verwenden einen dem Fass ähnlichen Schuh, der jedoch etwas breiter ist. Manchmal wird eine Zugvorrichtung namens Stollen (wie Stollen) verwendet, die vor der Show in den Schuh geschraubt wird. Zugpferde verwenden einen dickeren Schuh, da sie viel schwerer und größer sind als die meisten anderen Rassen. Sattelpferde, die eine spezielle Gangart haben, verwenden einen Zehengewichtsschuh, der vorne 2,54 cm breit und an anderen Stellen 1,3 cm breit ist.

Verlauf

Das Pferd war in den USA bis zur Erfindung des Automobils ein wichtiges Fortbewegungsmittel. Der Pferdebestand ging von 1910 bis 1960 zurück, da sie durch Autos ersetzt wurden. In den frühen 1960er Jahren nahm die Bevölkerung jedoch zu, als Pferderennen und Reiten als Freizeitmittel populär wurden. In den letzten zehn Jahren ist die Pferdepopulation relativ stabil geblieben. Der Rückgang bei Pferderennen aufgrund der Ablösung anderer Glücksspielformen wurde durch die zunehmende Popularität von Freizeitreiten und Pferdeshows ausgeglichen.

Das Schmieden und Anbringen von Hufeisen wurde im Mittelalter zu einem wichtigen Handwerk und spielte eine wichtige Rolle bei der Entwicklung der Metallurgie. Schmiede (Eisen wurde schwarzes Metall genannt) stellten die meisten der im täglichen Leben verwendeten Eisengegenstände durch Hufschmieden her (Schmied, das vom lateinischen Wort für Eisen, ferrum) kommt oder Hufeisen, war die häufigste Beschäftigung. Die Ausrüstung eines Hufschmieds besteht aus einem Ofen oder einer Schmiede, einem Amboss (einem schweren Block aus Stahl oder Eisen), einer Zange und einem Hammer. Zuerst werden Sohle und Rand des Pferdehufes gereinigt und mit Raspeln und Messern in Form gebracht. Das Hufeisen wird in einer Schmiede erhitzt, bis es weich genug ist, um es mit dem Hammer an den Huf anzupassen, durch Abschrecken in Wasser abgekühlt und mit Nägeln am Huf befestigt.

Als Maschinen die Arbeit des Schmieds übernahmen und Pferde in der Landwirtschaft und im Transportwesen verschwanden, ging der Bedarf an Hufschmieden zurück. Verbesserungen in der Hufeisenkonstruktion haben auch die von Hufschmieden erforderliche Schmiedearbeit reduziert.

Rohstoffe

Für den gängigsten Hufeisentyp wird ein kohlenstoffarmer Baustahl mit der Bezeichnung A-36 verwendet. Der Stahl wird in Form von Rundstäben mit einem Durchmesser von 0,5 bis 0,7 Zoll (1,27 bis 1,8 cm) geliefert, je nach Art des herzustellenden Schuhs. Diese Stäbe werden dann wiederum je nach Schuhtyp auf unterschiedliche Längen geschnitten.

Design

Hufeisen werden je nach Pferderasse entworfen und variieren in Größe, Form und Dicke. Da die meisten Massenprodukte sind, sind diese Designs Standard und werden mit einer zweiteiligen Matrize hergestellt, die den gewünschten Abmessungen und der gewünschten Form entspricht. Eine neue Matrize wird nur benötigt, wenn sie abgenutzt ist. In wenigen Fällen werden bei mehreren Firmen noch maßgeschneiderte Schuhe von Hand gefertigt. Einige Hufschmiede stellen auch Hufeisen für lahme oder kranke Pferde her, die normalerweise wie ein Herz statt eines U geformt sind.

Der Herstellungsprozess

Schmieden, eines der ältesten Umformverfahren, ist das wichtigste Verfahren für Hufeisen. Dieser Prozess formt Metalle, indem man sie mit einem Hammer, einer Presse oder Rollen verformt. Beim Schmieden wird ein Teil hergestellt, indem mit einem Hammer auf das erhitzte Metall geschlagen wird. Dies ist das bekannte Schmiedeverfahren, das von Schmieden (Hufschmieden) an Hufeisen durchgeführt wird. Hammerschmieden ist einfach eine größere und mehr maschinell hergestellte Version derselben Sache.

Schneiden &Biegen

• 1 Die Stange wird mit Schermessern je nach Schuhtyp abgelängt. Die Schneidausrüstung wird entweder mechanisch oder manuell über ein Fußpedal bedient. Nach dem Schneiden wird die Stange in einem Induktionsofen oder einer gasbefeuerten Schmiede auf eine Temperatur von etwa 2.300 °F (1.260 °C) erhitzt. Das erweichte Metall wird dann mit speziell angefertigten Geräten in Form des Schuhs um einen Stahlblock gewickelt. Eine andere Art von Biegeausrüstung verwendet einen Kolben in der Form des Schuhs, der die Stange in die gewünschte Form zwingt.

Schmieden

• 2 Gesenkschmieden, das häufigste Schmiedeverfahren, wird für die meisten Hufeisen verwendet. Nachdem der Stab gebogen ist, wird er dann mit einem angetriebenen Hammer in eine Matrize mit den erforderlichen Abmessungen gedrückt. Eine Hälfte der Matrize ist am Hammer und die andere Hälfte am Amboss befestigt. Ein Kurvengetriebe bestimmt die Hublänge des Stößels bzw. wie nah die Matrizen zusammenkommen.

Abschlussarbeiten

• 3 Sobald der Schuh gebogen ist, wird er zum Herstellen der Nagellöcher in eine Stanzpresse überführt. Normalerweise werden acht Löcher pro Schuh gemacht. Die Stanzwerkzeuge werden für jeden Schuhtyp maßgeschneidert. Dann wird eine Besäumpresse verwendet, um überschüssiges Material oder Grat zu entfernen. Zu diesem Zeitpunkt ist der Schuh noch heiß, etwa 1.900-2.000 °F (1038-1093 °C). Nach dem Trimmen wird es 45-60 Minuten luftgekühlt.

Verpackung

• 4 Nach dem Abkühlen werden die Hufeisen von Hand in 25- oder 50-Pfund-Kisten verpackt. Eine 23-kg-Schachtel fasst normalerweise 80 Schuhe. Einige Hersteller verpacken 15 oder 30 Paar pro Karton.

Qualitätskontrolle

Der Rohstoff muss die angegebenen chemischen Spezifikationen erfüllen, die vor dem Versand durch Tests durch den Rohstofflieferanten überprüft werden. Um Rost vorzubeugen, werden die Rundstäbe unter Planen gelagert. Während des Schmiedens überprüfen die Bediener das Gesenk ständig visuell auf Verschleiß und andere Mängel. Die Maßtoleranzen des Schuhs (Breite und Dicke) müssen innerhalb von 1/16 Zoll liegen. Die Nagellöcher müssen auf korrekte Position überprüft werden. Das Loch wird auf Risse überwacht, die Freiformschmieden ist die gängigste Methode zur Herstellung von Hufeisen. verursacht fehlende Löcher. Während des Besäumvorgangs wird die Presse auch auf Risse überwacht, die Grate verursachen können.

Nebenprodukte/Abfälle

Der Grat oder überschüssiges Material, das vom Schuh abgeschnitten wird, wird gesammelt und zum Umschmelzen und erneuten Rollen an einen Schrottplatz zurückgeschickt. Auch defekte Hufeisen werden aufbereitet und wiederverwendet.

Die Zukunft

Der Stahlschuh soll langfristig der beliebteste Schuh bleiben. Am grundlegenden Herstellungsprozess wird sich daher nicht viel ändern, obwohl Schmiedepressen immer automatisierter werden, mit programmierbarer Steuerung, wie viel Kraft wann eingesetzt wird. Hufeisen-Designs werden weiterhin modifiziert, um spezifischen Märkten gerecht zu werden.

Es wird erwartet, dass die Pferdepopulation in den nächsten Jahren relativ stabil bleibt, obwohl in bestimmten Teilen der Vereinigten Staaten Rückgänge zu verzeichnen sein werden. In Bundesstaaten wie New Jersey zum Beispiel werden die Immobilienpreise so hoch, dass man es sich nicht mehr leisten kann, genug Land zu kaufen, um Pferde zu halten. In Michigan ist die Pferdepopulation von 1984 bis 1997 um fast 20 % zurückgegangen, da Ackerland erschlossen wird und Casinos Rennstrecken nach Belieben der Spieler ersetzen.