Korrekturflüssigkeit

Korrekturflüssigkeit ist ein flüssiges Produkt, das entwickelt wurde, um Fehler beim Tippen, Handschreiben oder Fotokopieren von Markierungen auf Papier abzudecken. Normalerweise wird es mit einem Pinsel auf Papier aufgetragen. Wenn es trocknet, bildet es einen festen Film, der den Fehler effektiv abdeckt und es ermöglicht, die richtige Markierung darüber zu schreiben. Korrekturflüssigkeiten bestehen aus Pigmenten, polymeren Bindemitteln und Lösungsmitteln, die in großen Batch-Tanks miteinander vermischt werden. Die in den späten 1950er Jahren erstmals entwickelten Formulierungen von Korrekturflüssigkeiten haben sich im Laufe der Jahre stetig verbessert.

Hintergrund

Die Notwendigkeit, beim Schreiben gemachte Fehler zu korrigieren, gibt es schon so lange wie das Schreiben selbst. Während Radiergummis gut für Bleistiftmarkierungen funktionierten, trugen sie wenig dazu bei, Fehler zu beseitigen, die mit einem Füllfederhalter, einer Schreibmaschine oder einem Kugelschreiber gemacht wurden. Irgendwann stellte sich heraus, dass ein Fehler mit einer Tinte in der gleichen Farbe wie das Papier abgedeckt werden konnte. Dies führte zur Entwicklung der ersten Korrekturflüssigkeiten. Diese Flüssigkeiten waren typischerweise weiße Tinten. Diese Produkte waren minderwertig, weil sie nicht sehr gut zur Papierfarbe passten, lange trockneten und schwer zu überschreiben waren. Korrekturflüssigkeiten wurden in den 1950er Jahren stark verbessert, als die Polymertechnologie verwendet wurde. Dies ermöglichte die Herstellung eines Produkts, das besser auf Papier haftet, sich leichter verteilen lässt und im trockenen Zustand flexibel bleibt. In den nächsten 40 Jahren wurden eine Vielzahl von Patenten erteilt, die zeigen, wie ständig Verbesserungen in der Korrekturflüssigkeitstechnologie erzielt wurden.

Korrekturflüssigkeit ist ein flüssiges Produkt, das entwickelt wurde, um auf Papier markierte Fehler abzudecken. Es wird normalerweise in einem kleinen Glas mit einem Pinselapplikator verkauft und funktioniert ähnlich wie Farbe. Zuerst wird die Flüssigkeit über die fehlerhafte Markierung auf das Papier aufgetragen. Dann bildet es einen Film, der sich mit den Papierfasern verbindet. Dieser Film ist ein elastisches Polymer, das sowohl stark als auch flexibel ist. In dieser Folie sind Pigmente fixiert, die der Farbe des Papiers entsprechen und die falsche Tintenmarkierung überdecken sollen. Wenn der Film trocken ist, kann er überschrieben werden.

Für unterschiedliche Anwendungen wurde eine Vielzahl von Korrekturflüssigkeiten entwickelt. Die gängigsten Typen sind solche, die auf weißem Standard-Schreibpapier verwendet werden. Diese Formeln sind normalerweise weiß und so konzipiert, dass sie relativ schnell trocknen. Für spezielle Papiersorten sind andere Flüssigkeiten erhältlich. Für gebundenes Papier werden Korrekturflüssigkeitsrezepturen hergestellt, die beim Trocknen eine andere Textur ergeben. Dadurch wird die Korrektur weniger auffällig. Für Korrekturen auf nicht weißem Papier stehen verschiedene farbige Korrekturflüssigkeiten zur Verfügung. Produkte sind auch für Fotokopieranwendungen erhältlich. Diese Formeln werden mit speziellen Zusätzen hergestellt, die die Lichtreflexion von der Folie reduzieren.

Das Standardprodukt wird zwar in einer Plastikdose mit einem in die Kappe integrierten Applikatorpinsel verkauft, aber dies ist nicht die einzige Art. Einige Flüssigkeiten werden in einem Stift verkauft, der einen Rollerball-Applikator verwendet. Diese Produkte ermöglichen eine bessere Kontrolle über die Anwendung und die verwendete Flüssigkeitsmenge. Andere Produkte vom Typ Korrekturflüssigkeit werden als feste Filme verkauft. Diese Produkte sind so konzipiert, dass sie vor dem Schreibhammer einer Schreibmaschine platziert werden. Wenn der Schreibmaschinenhammer auf die Folie trifft, überträgt er die Korrekturformel exakt in Buchstabenform auf das Papier und sorgt so für eine perfekte Vertuschung. Da Computer nach und nach herkömmliche Schreibmaschinen ersetzen, wird dieses Produkt weniger häufig verwendet.

Design

Bevor erstmals eine Korrekturflüssigkeit hergestellt werden kann, muss eine Rezeptur entwickelt werden. Dies geschieht durch ausgebildete Chemiker, die sich mit einer Vielzahl von Rohstoffen auskennen. Diese Wissenschaftler beginnen mit der Auswahl der für die Flüssigkeit erforderlichen Eigenschaften. Sie entscheiden über funktionale Eigenschaften wie die Trocknungsdauer des Produkts, die Festigkeit der Folie und die Stabilität bei der Lagerung. Sie berücksichtigen auch ästhetische Merkmale wie die Dicke, die Farbe und die Versandart. Häufig werden Verbrauchertests eingesetzt, um bei diesen Bestimmungen zu helfen.

Vorläufige Rezepturen werden zunächst im Labor in kleinen Bechergläsern hergestellt, damit die Leistungsaspekte der Rezeptur bewertet werden können. An diesen Erstmustern werden Tests zur Wirksamkeit der Korrekturflüssigkeit durchgeführt. Andere Tests können durchgeführt werden, einschließlich Stabilitätstests, Sicherheitstests und Verbraucherakzeptanztests. Stabilitätstests werden verwendet, um physikalische Veränderungen von Eigenschaften wie Farbe, Geruch und Dicke im Laufe der Zeit zu erkennen. Es hilft sicherzustellen, dass das Produkt in den Verkaufsregalen genauso funktioniert wie die im Labor erstellte Formel. Anhand der während dieser Testphase erhaltenen Informationen kann die Rezeptur angepasst werden, um das beste Produkt herzustellen.

Rohstoffe

Es gibt viele verschiedene Arten von Inhaltsstoffen, die verwendet werden können, um eine Korrekturflüssigkeitsformel herzustellen. Im Allgemeinen bestehen die Rezepturen aus einem Trübungsmittel, einem polymeren Filmbildner, einem Lösungsmittel und anderen verschiedenen Bestandteilen.

Das Trübungsmittel ist ein wichtiger Bestandteil der Korrekturflüssigkeitsformel. Es ist das Material, das für die Abdeckung der fehlerhaften Markierung verantwortlich ist. Das gebräuchlichste Trübungsmittel ist Titandioxid. Dies ist ein anorganisches Material, das aus verschiedenen Titanerzen gewonnen wird. Es ist ein undurchsichtiges Material, das visuelles Licht nicht wesentlich absorbiert. Da es einen hohen Brechungsindex hat, erzeugt es eine überwiegend weiße Farbe. Durch Ändern des Verarbeitungsverfahrens und Mischen des Titandioxids mit verschiedenen Materialien kann eine Vielzahl anderer Farben hergestellt werden. Diese werden für die verschiedenfarbigen Korrekturflüssigkeiten verwendet. Im Allgemeinen macht das Trübungsmittel etwa 40-60% der Formel aus.

Obwohl das Trübungsmittel den Fehler tatsächlich abdeckt, wird ein Polymermaterial verwendet, um es auf dem Papier zu befestigen. Dieses Polymer bildet den Film, der sich beim Trocknen oder Aushärten fest mit den Papierfasern verbindet. Die Folie ist so konstruiert, dass sie fest bleibt, aber auch flexibel, damit sie unter normalen Bedingungen nicht reißt, abblättert und abfällt. Eine Vielzahl von Polymerharzen kann verwendet werden, wie Acrylharze, Petroleumharze, chlorierte Polyolefinharze und sogar synthetischer Gummi. Um den optimalen Film herzustellen, wird oft ein Copolymer verwendet. Ein Typ eines Copolymersystems ist eine Latexemulsion. Dies erfolgt durch Polymerisieren von Methacrylat mit einem stickstoffhaltigen Monomer in Gegenwart von Ethylenvinylacetat. In einer typischen Korrekturflüssigkeitsrezeptur umfasst das Polymerharz 5-15% der Rezeptur.

Um die Viskosität und Trockenzeit der Korrekturflüssigkeit zu kontrollieren, ist ein Lösungsmittel erforderlich. Im Allgemeinen wird die Korrekturflüssigkeit dünn gemacht, damit sie gleichmäßig und glatt aufgetragen werden kann. Das Lösungsmittel funktioniert, indem es die Formel verdünnt und schnell verdunstet, um einen getrockneten Film zu hinterlassen. Darüber hinaus verbessert das Lösungsmittel die Stabilität und hilft, die anderen Materialien in der Formel miteinander verträglicher zu machen. Bei der Entwicklung einer Korrekturflüssigkeitsformel muss das Lösungsmittel sorgfältig ausgewählt werden. Zum einen muss es schnell verdunsten, damit es schnell überschrieben werden kann. Andererseits kann es nicht zu schnell verdampfen oder das Polymer kann in der Flasche erstarren.

Es werden zwei Arten von Lösungsmitteln verwendet, einschließlich auf wässriger Basis und auf organischer Basis. Die Lösungsmittel auf Wasserbasis werden für Korrekturflüssigkeiten verwendet, die Tinten auf Ölbasis abdecken. Sie sind typischerweise eine Mischung aus Wasser und Alkohol. Lösungsmittel auf organischer Basis verwenden flüchtige organische Verbindungen (VOC) und trocknen im Allgemeinen schneller als wässrige Lösungsmittel. Sie eignen sich besser zum Abdecken von Tinten auf Wasserbasis. Eine Vielzahl organischer Verbindungen kann verwendet werden, einschließlich Aceton, Toluol, Xylol, Ethylacetat und Methylethylketon. Einige neuere Formeln enthalten beide Arten von Lösungsmitteln. Diese "amphibischen" Typformeln sind für alle Tintentypen nützlich. In letzter Zeit haben Umweltbedenken zur Entwicklung von Formeln geführt, die wenig oder keine flüchtigen organischen Lösungsmittel verwenden. Die Formel kann aus 25-50% Lösungsmittel bestehen.

Der Korrekturflüssigkeitsformel wird eine Vielzahl anderer Inhaltsstoffe zugesetzt, um Stabilität und Leistung zu optimieren. Da Titandioxid im Allgemeinen im Lösungsmittel nicht löslich ist, neigt es mit der Zeit zum Absetzen. Aus diesem Grund werden Suspendier- und Dispergiermittel zugesetzt. Beispiele für ersteres umfassen Hydroxyethylcellulose, Xan-Than-Gummi oder Guar-Gummi. Beispiele für letztere umfassen Phosphatester, ethoxylierter Alkohol und Polysorbitane. Manchmal sind Glas- oder Metallmischperlen im Behälter enthalten, um das erneute Dispergieren des Titandioxids zu unterstützen. In diesem Fall muss der Benutzer vor der Verwendung schütteln. Zu den weiteren hinzugefügten Inhaltsstoffen gehören Chelatbildner, die zum Schutz der Metallteile im Applikator beitragen, Entschäumer, die übermäßige Blasenbildung verhindern, und Konservierungsmittel, die eine biologische Kontamination verhindern.

Der Herstellungsprozess
Prozess

Der Herstellungsprozess lässt sich in zwei Schritte unterteilen. Zuerst der Korrekturstapel Flüssigkeit wird hergestellt und dann in die Verpackung gefüllt. Die folgende Beschreibung beschreibt die Herstellung einer Korrekturflüssigkeit auf wässriger Basis. Andere Typen werden auf ähnliche Weise hergestellt.

Zusammensetzen des Stapels

• 1 Die Korrekturflüssigkeitschargen werden in großen Edelstahltanks mit einem Fassungsvermögen von 3.000 Gallonen oder mehr hergestellt. Diese Tanks sind mit Mischern und einem Temperaturkontrollsystem ausgestattet. Arbeiter, sogenannte Compounder, befolgen die Rezepturanweisungen und fügen die richtigen Arten und Mengen der Rohstoffe zu bestimmten Zeiten und Temperaturen hinzu. Über Computersteuerungen können sie die Mischgeschwindigkeit und Temperatur der Charge regulieren. Die Charge der Korrekturflüssigkeit wird in drei Phasen hergestellt.
• 2 In der ersten Phase wird der Hauptbatchtank mit einem Teil des Wassers gefüllt. Die Suspendiermittel und andere verschiedene Bestandteile werden zu diesem Zeitpunkt zugegeben. Das Mischen erfolgt bei einer niedrigen Scherrate, um eine angemessene Dispersion zu erhalten, ohne Luft in die Mischung einzubringen. Wenn das Suspendiermittel hydratisiert wird, verdickt es sich und die Mischgeschwindigkeit wird erhöht.
• 3 Als nächstes wird eine Pigmentdispersion hergestellt. Dies geschieht durch Zugabe des Pigments zu einer Menge Wasser und Dispergieren mit sehr hoher Schergeschwindigkeit. Wenn die Partikelgröße ausreichend klein ist, wird es langsam dem Hauptansatz zugesetzt. In der letzten Phase wird das Harz langsam zugegeben. An dieser Stelle können auch zusätzliche Zutaten wie Farb- und Konservierungsstoffe hinzugefügt werden.

Qualitätskontrolle

• 4 Nachdem alle Zutaten hinzugefügt wurden, wird eine Probe der Charge zur Genehmigung in das Qualitätskontrolllabor gebracht. Physikalische und chemische Eigenschaften werden überprüft, um sicherzustellen, dass die Charge den Spezifikationen entspricht, die in den Rezepturanweisungen aufgeführt sind. Die Wissenschaftler der Qualitätskontrolle führen Tests wie pH-Bestimmungen, Viskositätsprüfungen sowie Aussehens- und Geruchsbewertungen durch. Wenn die Charge nicht alle Spezifikationen erfüllt, kann eine Anpassung vorgenommen werden. Wenn beispielsweise die Farbe der Charge nicht stimmt, kann sie durch Hinzufügen von mehr Pigment angepasst werden. Nachdem die Charge genehmigt wurde, wird sie in einen Vorratstank gepumpt, wo sie vor dem Abfüllen gelagert wird.

Abfüllen und Verpacken

• 5 Der Abfüllvorgang ist abhängig von der Verpackungsart, in der das Produkt verkauft wird. Für die typische Korrekturflüssigkeitsflasche beginnt der Prozess mit leeren Behältern am Anfang der Abfülllinie. Diese Flaschen werden in einem großen Behälter gehalten und physisch manipuliert, bis sie aufrecht stehen. Anschließend werden sie über ein Förderband zu den Füllköpfen mit der Korrekturflüssigkeit transportiert.
• 6 Wenn die Flaschen die Füllköpfe passieren, wird ihnen genau die benötigte Produktmenge eingespritzt. Anschließend werden die Flaschen zu einer Verschließmaschine transportiert, die die Verschlüsse sortiert, auf die Flaschen aufsetzt und festzieht. An dieser Stelle können die Flaschen bei Bedarf durch eine Etikettiermaschine geführt werden. Anschließend werden die Flaschen in Kartons verpackt und auf Paletten gestapelt für den Versand an Groß- und Einzelhändler.

Qualitätskontrolle

Neben den Qualitätskontrollen während des Chargenvorgangs werden während der Abfüllung weitere Kontrollen durchgeführt. An verschiedenen Stellen der Abfülllinie sind Linienprüfer stationiert, die die Flaschen beobachten, um sicherzustellen, dass alles stimmt. Sie prüfen beispielsweise auf Etikettenplatzierung oder Füllgewichte. Sie würden auch dafür sorgen, dass genügend fertige Flaschen in Kisten verpackt werden. Gelegentlich werden Produktleistungstests durchgeführt. Beispielsweise kann die Opazität mit einem Kolorimeter überprüft werden. Die Flexibilität und Haftung der Folie kann auch mit einem Falttest überprüft werden. Bei diesem Test wird die Flüssigkeit auf Papier aufgetragen und trocknen gelassen. Anschließend wird das Papier mehrfach gefaltet und die Folie auf Risse und Abplatzungen geprüft. Diese Arten von Tests sind entscheidend für die Herstellung eines Qualitätsprodukts.

Die Zukunft

Entwickler von Korrekturflüssigkeiten stehen vor vielfältigen Herausforderungen. Viele der Rezepturen für Korrekturflüssigkeiten haben weiterhin gewisse Nachteile. Korrekturflüssigkeiten auf Wasserbasis sind beispielsweise immer noch anfällig für ein Problem, das als Ausbluten bezeichnet wird, wenn sie mit Tinten auf Wasserbasis verwendet werden. Wenn dies geschieht, scheinen die Tinten oft durch die Beschichtung hindurch. Die neuen amphibischen Formeln, die sowohl ein wasserbasiertes als auch ein organisches Lösungsmittel enthalten, helfen, einige dieser Probleme zu lindern. Diese Rezepturen werden jedoch schwieriger herzustellen sein, da behördliche Vorschriften eine Verringerung der verwendeten Menge an flüchtigen organischen Lösungsmitteln erfordern. Weitere Herausforderungen bei der Formulierung sind die Herstellung neuer Farben, die Verkürzung der Trocknungszeit, die Verringerung des Austrocknens des Produkts im Behälter und die Verringerung der Giftigkeit der Produkte. Es werden auch neue und verbesserte Formen der Produktlieferung erwartet.