Kunstpelz

Kunstpelz ist ein Textilgewebe, das echtem Tierfell nachempfunden ist. Es ist als Florgewebe bekannt und besteht normalerweise aus Polymerfasern, die verarbeitet, gefärbt und geschnitten werden, um einer bestimmten Fellstruktur und -farbe zu entsprechen. Erstmals im Jahr 1929 eingeführt, haben Fortschritte in der Polymertechnologie die Qualität von Kunstpelz enorm verbessert. Heutige Kunstpelze sind von den natürlichen Pelzen, die sie imitieren, kaum zu unterscheiden.

Verlauf

Pelz ist eine der ältesten bekannten Kleidungsformen und wurde im Laufe der Geschichte aus verschiedenen Gründen von Männern und Frauen getragen. Echtpelz war zwar sehr wünschenswert, hatte aber den Nachteil, teuer und knapp zu sein. Aus diesem Grund wurden 1929 Kunstpelze auf den Markt gebracht. Diese frühen Versuche der Pelzimitation wurden mit Haaren des Alpakas, einem südamerikanischen Säugetier, gemacht. Aus modischer Sicht waren sie von geringer Qualität, typischerweise grau oder braun gefärbt und konnten nicht mit exquisiten Pelzen wie Nerz oder Biber verglichen werden. Aber der Stoff war billig und warm, daher entwickelten die Hersteller weiterhin verbesserte Versionen des Kunstpelzes, um ihm ein dichteres Aussehen, eine bessere Abriebfestigkeit und interessantere Farben zu verleihen.

In den 1940er Jahren wurde die Qualität von Kunstpelzen durch Fortschritte in der Textilherstellungstechnologie erheblich verbessert. Die wirklich modernen Kunstfelle wurden jedoch erst Mitte der 1950er Jahre entwickelt, als Acrylpolymere als Ersatz für Alpakahaare eingeführt wurden. Diese Polymere waren besonders wichtig, weil sie die erforderliche Masse für die Imitation von echtem Pelz bereitstellen konnten, ohne das Gewicht, das mit anderen Kunstpelzstoffen verbunden ist. Sie waren auch leichter zu färben und zu strukturieren als Alpakafasern. Später im Jahrzehnt fanden Polymerhersteller heraus, dass Acrylpolymere durch Mischen mit anderen Polymeren noch pelzartiger und feuerbeständiger gemacht werden konnten. Diese neuen Stoffe, Modacryle genannt, sind heute das primäre Polymer, das bei der Herstellung von Kunstpelz verwendet wird.

Hintergrund

Kunstpelze sind als Florstoffe bekannt, die so konstruiert sind, dass sie das Aussehen und die Wärme von Tierfellen haben. Sie werden mit verschiedenen Techniken auf einem Träger befestigt. Obwohl sie nie die Eigenschaften von Naturpelzen erreichen können, haben Kunstpelze gegenüber ihren natürlichen Pendants gewisse Vorteile. Im Gegensatz zu Naturfellen können Kunstpelze in fast jedem Farbton gefärbt werden, was dramatischere Farbkombinationen ermöglicht. Darüber hinaus sind Kunstpelze haltbarer und widerstandsfähiger gegen Umwelteinflüsse. Einige sind sogar als handwaschbar gekennzeichnet. Aus Sorge um Umwelt- und Tierrechte entwickeln immer mehr Modedesigner Kleidungsstücke aus Kunstpelz. Schließlich sind Kunstpelze viel günstiger als Naturpelze, was sie für viele Menschen zu einer attraktiven Option macht.

Rohstoffe

Kunstpelze werden aus verschiedenen Materialien hergestellt. Die Schüttfasern bestehen typischerweise aus Polymeren, einschließlich Acrylen, Modacrylen oder geeigneten Mischungen dieser Polymere. Acrylpolymere werden aus Chemikalien hergestellt, die aus Kohle, Luft, Wasser, Erdöl und Kalkstein gewonnen werden. Sie sind das Ergebnis einer chemischen Reaktion eines Acrylnitrilmonomers unter erhöhten Druck- und Hitzebedingungen. Bei Kunstpelzen werden zusätzlich sekundäre Monomere zugesetzt, um die Farbstoffaufnahmefähigkeit der Acrylfasern zu verbessern. Modacrylpolymere sind Copolymere, die durch die Reaktion von Acrylnitril- und Vinylchloridmonomeren hergestellt werden. Diese Fasern eignen sich besonders für Kunstfelle, da sie sich leicht mit tierähnlichen Farben einfärben lassen und eine natürliche Feuerhemmung aufweisen.

Modacryl- und Acrylpolymere haben andere Eigenschaften, die sie bei der Herstellung von Kunstpelz nützlich machen. Sie sind leicht und federnd und verleihen dem Kleidungsstück eine flauschige Qualität. Darüber hinaus sind sie sehr beständig gegen Hitze, Sonnenlicht, Ruß und Rauch, sind stark und belastbar und zeigen eine gute Stabilität beim Waschen. Da sie thermoplastische Polymere sind, können sie thermofixiert werden. Sie widerstehen Mehltau und sind nicht anfällig für Insektenbefall. Diese Polymere haben auch eine sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit und trocknen schnell.

Andere natürlich vorkommende Stoffe werden auch verwendet, um Kunstpelze herzustellen und das Aussehen und die Haptik des gesamten Kleidungsstücks zu verbessern. Dazu gehören Materialien wie Seide, Wolle und Mohair. Baumwolle oder Wolle werden normalerweise zusammen mit Polypropylen verwendet, um die Träger herzustellen, an denen die Fasern befestigt sind. Rayon, eine halbsynthetische Faser aus Zellulose und Baumwoll-Linters, wird als Ergänzung zu Acryl- und Modacrylfasern des Kleidungsstücks verwendet, ebenso wie Polyester und Nylon. Materialien wie Silikone und verschiedene Harze werden verwendet, um die Glätte und den Glanz von Kunstpelzen zu verbessern. Um das Aussehen eines Kunstpelzes zu vervollständigen, werden Farbstoffe und Farbstoffe verwendet. Wenn eine echte Imitation gewünscht ist, passen Designer die Farbe mit Naturfell an. Modedesigner haben jedoch festgestellt, dass der Kunstpelzstoff seine eigenen Vorzüge hat und haben begonnen, Farben und Stile zu verwenden, die ihm einen eigenen neuen, einzigartigen Look verleihen.

Der Herstellungsprozess
Prozess

Die Herstellung eines Kunstpelzes kann ein weitgehend automatisierter Prozess sein. Die damit verbundenen Herstellungsschritte umfassen die Herstellung der synthetischen Fasern, die Konstruktion des Kleidungsstücks und die Modifikation des Kleidungsstücks.

Chemische Synthese von Fasern

• 1 Die Herstellung eines Kunstpelzes beginnt mit der Herstellung der Kunstfasern. Während verschiedene Arten von Polymeren verwendet werden, bieten Modacrylpolymere eine gute Illustration des Faserherstellungsprozesses. Zuerst werden die Acrylnitril- und Vinylchloridmonomere in einem großen Edelstahlbehälter zusammengemischt. Sie werden in eine Kammer gepresst, in der Druck und Temperatur erhöht werden. Mischflügel sind ständig in Bewegung und der Polymerisationsprozess beginnt. Es entsteht ein weißes pulverförmiges Harz, das dann durch Auflösen in Aceton in eine dicke Flüssigkeit umgewandelt wird.
• 2 Die flüssige Polymermischung wird dann durch einen Filter gepumpt, um ungelöste Partikel zu entfernen. Vom Filter wird das Material durch Spinndüsen gepumpt, die in ein Wasserbad getaucht werden. Die Spinndüsen ähneln Duschköpfen, und wenn das Polymer durchextrudiert wird, entsteht eine Gruppe von Endlosfasern, die als Werg bezeichnet werden.
• 3 Das Werg wird dann über ein Förderband gezogen und durch eine Reihe von Umlenkrollen gespannt. Wenn das Kabel gedehnt wird, wird es auch gewaschen und getrocknet. Beim Trocknen wird das Aceton ausgetrieben, so dass nur das Polymer zurückbleibt. Die Endlosfasern werden dann geglüht, um sie fester zu machen, und zu einer Maschine geschickt, die sie auf geeignete Größen schneidet.
• 4 Nachdem die Fasern verschiedenen Qualitätskontrollen unterzogen wurden, werden sie in die nächste Verarbeitungsphase überführt. Hier werden die Polymere in Farbstofflösungen getränkt und eingefärbt. Dies ist zwar nicht die einzige Phase der Herstellung, in der die Fasern gefärbt werden, jedoch ist dies normalerweise der Punkt, an dem einfarbige Hintergrundfarben erhalten werden.

Herstellung des Pelzes

• 5 Während die Fasern die primäre Textur liefern und nach Pelzimitat suchen, liefert der Träger den größten Teil der Struktur. Bei der Abarbeitung eines bestimmten Kleidungsstückdesigns wird der Träger, der aus Baumwolle oder Wolle besteht, durch eine Maschine geschickt, um entsprechend geschnitten zu werden. Anschließend wird es in die nächste Produktionsphase überführt, in der die Fasern befestigt werden.

  

• 6 Um die Fasern in ein Kleidungsstück umzuwandeln, können vier verschiedene Techniken angewendet werden. Die einfachste Methode ist der Webprozess. Dabei werden die Fasern durchschlungen und mit dem Trägergewebe verflochten. Obwohl diese Technik ziemlich langsam ist, kann sie eine große Auswahl an Stoffformen erzeugen. Eine andere Methode der Kunstpelzherstellung heißt Tufting. Es ist ähnlich wie beim Weben; es produziert jedoch Kleidungsstücke mit einer viel höheren Geschwindigkeit. Rundstricken und Faserbandstricken sind weitere Methoden der Herstellung von Kunstpelzbekleidung. Beim Splitterstricken werden die gleichen Geräte verwendet, die beim Jerseystricken verwendet werden. Dies macht es zur schnellsten und wirtschaftlichsten aller Techniken zur Herstellung von Kunstpelzbekleidung und wird auch von Herstellern am häufigsten verwendet.

Feinschliff

• 7 Um ein natürliches Fell zu simulieren, werden die Kleidungsstücke auf verschiedene Weise behandelt. Um sicherzustellen, dass der Kunstpelz nach der Herstellung unverändert bleibt, wird der Stoff zunächst erhitzt. Dieser Thermofixierprozess schrumpft das Gewebe vor, was ihm eine verbesserte Stabilität und erweiterte Faserdurchmesser verleiht. Um lose Fasern aus dem Gewebe zu entfernen, werden als nächstes Drahtbürsten durch das Gewebe geführt. Dieser Vorgang wird als Tigering bezeichnet. Grobes Scheren der Fasern durch Schneiden mit einem Satz Wendelmesser ergibt ihnen eine einheitliche Länge. Der Glanz des Gewebes kann durch ein Verfahren, das als Elektrofizieren bekannt ist, verbessert werden. Dies ist eine Poliertechnik, bei der das Gewebe mit einem beheizten, gerillten Zylinder in beide Richtungen gekämmt wird. Die nächste Behandlung ist die Anwendung von Chemikalien wie Harzen und Silikonen, die den Griff und das Aussehen der Faser verbessern. Die Färbung zur Simulation bestimmter Tiere kann in diesem Stadium ebenfalls verbessert werden. Es kann eine weitere Runde Elektrofizieren sowie eine abschließende Scherung durchgeführt werden, um alle verbleibenden losen Fasern zu entfernen. Je nach Art des Kunstfells kann in diesem Herstellungsschritt auch eine Lockenprägung erfolgen.
• 8 Nach der Herstellung der Kunstpelze verlangt die Regierung, dass sie als Kunstpelzstoffe gekennzeichnet werden. Diese Etiketten werden normalerweise in die Innenseite des Kleidungsstücks eingenäht und müssen während der gesamten Lebensdauer des Produkts lesbar sein. In den letzten Schritten der Kunstpelzherstellung wird das Kleidungsstück in die entsprechende Verpackung gegeben und an Händler versandt.

Qualitätskontrolle

Um die Qualität von Kunstpelz sicherzustellen, überwachen die Hersteller das Produkt in jeder Produktionsphase. Dieser Prozess beginnt mit einer Inspektion der eingehenden Rohstoffe und setzt sich mit den fertigen Fasern fort, die in den Polymerisationsreaktionen entstehen. Diese Fasern werden einer Reihe von physikalischen und chemischen Tests unterzogen, um zu zeigen, dass sie die zuvor entwickelten Spezifikationen erfüllen. Einige der getesteten Eigenschaften umfassen pH, Aussehen, Dichte und Schmelzpunkt. Auch andere Dinge wie Faserelastizität, Elastizität und Saugfähigkeit können getestet werden.

Während der Produktion der Kleidungsstücke ziehen Linienprüfer in bestimmten Zeitabständen Stichproben und kontrollieren, ob sie festgelegte Anforderungen an Aussehen, Nähqualität, Faserstärke, Größe und Form erfüllen. Die primäre Testmethode ist die visuelle Inspektion, obwohl auch strengere Tests durchgeführt werden können. Neben den herstellereigenen Standards legen auch die Industrie und die Regierung Vorgaben fest. Eine Reihe von staatlichen Standards, bekannt als L-22, wurde von der Industrie freiwillig angenommen. Diese Tests legen Mindestleistungsstandards für Dinge wie Schrumpfung, Pilling, Hängenbleiben und Verschleiß fest.

Die Zukunft

Die Technologie zur Herstellung von Kunstpelzen hat sich seit dem frühen 20. Jahrhundert stark verbessert. Die zukünftige Forschung wird sich auf die Entwicklung neuer Fasern und Ausrüstungen konzentrieren. Diese Polymerfasern haben ein verbessertes Gefühl, Aussehen und niedrigere Kosten. Darüber hinaus werden auch schnellere und effizientere Produktionsverfahren untersucht. In letzter Zeit wurden spezielle Tiersimulationstechniken entwickelt. Eine Methode simuliert die langen und kurzen Haarpartien von Nerz- oder Flussotterpelz durch Mischen von schrumpffähigen und nicht schrumpffähigen Fasern. Eine andere Methode simuliert die Haptik von Biberpelz durch Mischen bestimmter feiner und grober Fasern. Schließlich werden die Hersteller bestrebt sein, Produkte von immer höherer Qualität zu möglichst geringen Kosten herzustellen.