Violine

Hintergrund

Die Geige ist die modernste Verkörperung von Saiteninstrumenten, die mit einem Bogen gespielt werden. Streichinstrumente stammen wie die Gitarre und andere Zupfinstrumente aus der Antike. Obwohl ihre genauen Ursprünge nicht vollständig geklärt sind, ist es wahrscheinlich, dass sich die Geige (und ihre größeren Geschwister, die Bratsche und das Violoncello) Mitte des 16. Jahrhunderts in Norditalien entwickelt haben. Andrea Amati (ca. 1500-1577) war nicht nur vielleicht der Hersteller der ersten echten Geigen, sondern auch der Patriarch der Geigenbauschule von Cremona. In den nächsten 150 Jahren brachten andere Mitglieder der Familie Amati und ihre Anhänger, darunter Antonio Stradivari (1644-1737) und Bartolomeo Giuseppe Guarneri (1698-1744) die Geige sowohl als Musikinstrument als auch als als Kunstwerk. Im 17. Jahrhundert breitete sich der Geigenbau auf alle anderen Länder Europas und im 18. und 19. Jahrhundert auf den Rest der Welt aus. Obwohl Geigen in großer Zahl von Fabriken in Europa und Asien hergestellt wurden und werden, werden die meisten feinen Geigen von einzelnen Handwerkern nach im Wesentlichen den gleichen Methoden handgefertigt, die vor mehreren hundert Jahren von klassischen italienischen Herstellern verwendet wurden.

Tools

Die meisten Werkzeuge, die für den Geigenbau benötigt werden, sind die gleichen, die für die meisten Arten der Holzbearbeitung und Schnitzerei verwendet werden:Hobel, Meißel, Hohlmeißel, Messer, Sägen und Schaber. Außerdem werden einige Spezialwerkzeuge benötigt. Dazu gehören ein Dickenmessschieber, kleine "Daumen"-Ebenen mit gebogenem Boden, ein Randnutfräser, ein Wirbelloch-Reibahlen und ein passender Wirbel-Schaber, ein Biegeeisen, Klemmen verschiedener Typen und Muster. Viele Geigenbauer sind stolz darauf, einige ihrer eigenen Werkzeuge herzustellen. Tatsächlich ist einer der Schlüssel zum Erfolg als Geigenbauer die Entwicklung der Fähigkeiten, die mit der Herstellung, Verwendung und Wartung von scharfkantigen Werkzeugen verbunden sind.

Rohstoffe

Der Boden, die Zargen (Rippen) und der Hals der Geige werden meistens aus passendem, viertelgesägtem (entlang des Stammradius geschnittenem) Ahorn gefertigt. Es gibt viele Arten von Ahorn, die in verschiedenen Teilen der Welt wachsen, die geeignet sind. Zu den Auswahlkriterien zählen die Geradheit der Maserung, die Dichte und die Figur des Holzes, die alle zur klanglichen Charakteristik und optischen Schönheit des fertigen Instruments beitragen. Die Decke der Geige besteht aus viertelgesägter Fichte. Die Innenteile der Geige – die Eck- und Endblöcke sowie die Verkleidungen – bestehen normalerweise aus Fichte oder Weide, während die Einlage aus vielen verschiedenen Hölzern und/oder "Fasern" (dickes Papier oder Karton). Das Griffbrett ist aus Ebenholz, der Steg aus Ahorn und die anderen Beschläge (Wirbel, Saitenhalter, Kinnhalter) sind aus Ebenholz, Palisander oder Buchsbaum. Anstatt diese Artikel von Grund auf neu herzustellen, werden sie normalerweise in fertiger oder halbfertiger Form gekauft und vom Hersteller angepasst oder installiert.

Der Herstellungsprozess
Prozess

Die Rippen

• 1 Der erste Schritt beim Bau einer Geige besteht darin, die Seiten (Rippen) zu machen, von denen die Umrisse von oben und hinten werden übernommen. Die Rippen sind auf einer "Innen"-Form aufgebaut, das ist eine Holzform von etwa 15 bis 18 mm Dicke, die genau auf die Konturen des Inneren der Geige zugeschnitten ist. Holzstücke für die Eck- und Endblöcke werden auf ungefähre Größe zugeschnitten und vorübergehend an den richtigen Stellen in die Ausschnitte der Form geklebt. Mit Hilfe eines Schnittmusters und mit Hilfe von Fugen und Feilen werden die Blöcke auf die endgültige Form der Innenkontur der Geige besäumt. Ahornscheiben, die etwas breiter als die Höhe der Rippen sind, die für eine Geige etwa 30 bis 32 mm betragen, werden geschnitten und auf eine Dicke von 1 mm gehobelt. Die Teile werden mit einer erhitzten Metallform in die Form der Form und der Blöcke gebogen. Nach dem Beschneiden auf etwas mehr als die Endlänge werden die Rippen verklebt. Um die Rippen bis zum Trocknen des Klebers in Position zu halten, werden Gegenformen verwendet, die an den Ecken und Enden der Außenkontur der Rippen angepasst sind. Der Druck wird durch Klemmen oder Umwickeln mit einer Schnur ausgeübt. Es ist darauf zu achten, dass die Rippen nicht mit der Form verklebt werden, die in einem weiteren Schritt entfernt werden müssen. Die Rippen werden nacheinander verleimt, beginnend mit den Mittelstegen, die an den Ecken auf Endlänge gekürzt werden müssen, bevor die oberen und unteren Rippen angebracht werden können. Die Verkleidungen, Weiden- oder Fichtenstreifen von ca. 2 x 8 mm, werden mit dem Biegeeisen in Form gebogen, abgelängt und auf die Innenseite der Rippen geklebt. Die Ecken werden auf ihre endgültige Form beschnitten und die Ober- und Unterseite der Rippen, Auskleidungen und Blöcke werden gehobelt und auf die endgültige Höhe nivelliert.

Oben und hinten

• 2 Die Decken von Geigen bestehen fast immer aus einem Holzkeil, das geschnitten oder gespalten wird, wobei die Kanten der resultierenden Stücke zusammengeklebt werden. Diese Verbindung, für die die Teile absolut perfekt passen müssen, wird dann zur Mittellinie des Oberteils. Ahorn für den Boden von Geigen wird auf die gleiche Weise behandelt, um einen zweiteiligen Boden herzustellen, es ist jedoch möglich, ein Stück zu finden, das breit genug ist, um einen einteiligen Boden zu erstellen. Das Hobeln des Holzes für eine perfekte Mittelfuge ist eine anspruchsvolle Aufgabe. Nachdem die Stücke gut gehobelt sind – wie man die Stücke vor einer Lampe zusammenhält – wird die Kante eines Stückes mit Kreide bestrichen und gegen die Passkante gerieben. Die Bereiche, in denen Kreide von einem Stück auf das andere übertragen wird, kennzeichnen Stellen, die mit dem Hobel leicht rasiert werden müssen, um die Passform zu perfektionieren. Diese Kreide-Anpassung wird wiederholt, bis die Passung zwischen den beiden Teilen perfekt ist, danach werden sie zusammengeklebt und festgeklemmt. Nach dem Verkleben der Mittelfuge werden die flache Seite von Rücken und Oberseite plan gehobelt. Auf diese flache Seite werden die Rippen gelegt; eine um 3 mm vergrößerte Leiste um die Rippen legt den Umriss der Ober- oder Rückseite fest (für den Knopf wird oben auf der Rückseite ein 20-mm-Quadrat hinzugefügt). Diese Konturen werden mit einem Bogen oder einer Kappsäge ausgeschnitten; Viele moderne Geigenbauer verwenden ein Powerband oder eine Dekupiersäge.

  Die äußere Wölbung der Ober- und Rückseite wird als nächstes mit Rillen, Daumenhobeln und Schabern für die abschließende Glättung geschnitzt. Bei der Formgebung der Platten werden häufig fünf Quer- und eine Längsbogenführung herangezogen. Die für Decke und Boden unterschiedlichen Wölbungsführungen sowie die in der Form verkörperte Kontur bestimmen die Gestaltung bzw. das Modell des Instruments. Die meisten modernen Hersteller folgen oder kopieren die Designs großer Hersteller wie Stradivari oder Guameri, während einige ihre eigenen entwickelt haben. Als nächstes werden die Innenseiten der Ober- und Rückseite ausgeschnitten. Die Enddicke des Holzes hat einen großen Einfluss auf die akustische Leistung des fertigen Instruments, und es gibt viele Systeme, um eine optimale Dickenverteilung zu erreichen. Im Allgemeinen beinhalten die meisten Verfahren das Testen der Resonanzfrequenzen der Platten durch Klopfen, Biegen oder Anregen mit Schall, gekoppelt mit Messungen der Dicke der Platte an vielen Stellen mit einem Messschieber. Anschließend wird, je nach Ergebnis und gewünschtem Ergebnis, nach und nach an verschiedenen Stellen Holz entfernt. Normalerweise versuchen Hersteller, bestimmte Beziehungen aufzubauen, z.B. Oktaven, zwischen den verschiedenen Resonanzen jeder Platte und zwischen den beiden Platten. Typische Dicken eines fertigen Rückens sind 4,5 mm in der Mitte, abnehmend auf 2,4 bis 2,5 mm im oberen und unteren Bereich. Die Deckenstärken sind gleichmäßiger:insgesamt ca. 3 mm, eventuell etwas dicker zwischen den Schalllöchern im Bereich des Stimmstocks.

Die Spitze vervollständigen

• 3 Der Umriss der Schalllöcher wird auf die Oberseite übertragen und diese mit einem scharfen Messer ausgeschnitten; Einige Hersteller verwenden einen Locher oder Bohrer, um die runden Löcher zu schneiden. Der Bassbalken ist aus sehr gerade gemaserter, viertelgeschnittener Fichte (ähnlich wie die Decke). Der Bereich, in dem es passt, wird seitlich auf der Oberseite umrandet und der Rohling wird genau auf die Wölbung zugeschnitten. Auch in diesem Schritt wird die Kreide-Fitting-Methode angewendet. Anschließend wird die Leiste verklebt und auf die endgültige Kontur besäumt. Auch hier wird die Resonanz der Decke getestet, die durch das Schneiden der Schalllöcher sowie das Hinzufügen des Bassbalkens verändert wurde.

Den Körper vervollständigen

• 4 Die Form wird nun von der Rippenanordnung entfernt, indem die temporären Klebeverbindungen der Blöcke mit der Form gelöst werden. Ober- und Rückseite werden dann mit den Rippen verklebt. Der Leim, der die Rückseite hält, sollte die volle Stärke haben. Für die Oberseite wird dünnerer, schwächerer Kleber verwendet; Dies ermöglicht ein einfaches Entfernen, wenn eine Wartung oder Anpassung erforderlich ist, und ermöglicht das Öffnen der Nähte bei extremer Feuchtigkeit und Temperatur, anstatt Risse im Holz selbst zu erzeugen. Die Nut für die Randeinlage wird mit einem Randfräser im genauen Abstand von den Kanten angezeichnet. Die Rille wird mit einem scharfen Messer vertieft und das Holz in der Rille mit einem Plektrum entfernt. Die Einlageleisten, die fertig gekauft oder beim Geigenbauer angefertigt werden können, werden mit dem Biegeeisen passend zur Nut gebogen. Die Stücke werden dann auf die genaue Länge zugeschnitten, auf Gehrung geschnitten und an die Ecken geklebt. Die über die Randeinfassung verlaufenden Kanäle werden mit einem Fugenhobel geschnitten und mit Fugenhobeln, Hobeln und Schabern in die Wölbung eingearbeitet. Zum Schluss wird die Kante mit Messer, Feile und eventuell Schleifpapier abgerundet. (Dies ist eine der wenigen Stellen, an denen Sandpapier beim Bau einer Geige verwendet wird. Alle anderen Oberflächen sollten mit Schabern bearbeitet werden, was der Verarbeitung ein knackiges Aussehen verleiht und die Schönheit des Holzes am besten zur Geltung bringt.)

Der Hals

• 5 Ein zur Rückseite passender Ahornblock ist an den Seiten und oben mit einer Ebene kariert. Als nächstes wird der Umriss der Seitenansicht des Halses und der Schnecke auf der Viertelschnittseite des Blocks nachgezeichnet. Das Holz außerhalb des Umrisses wird abgesägt. Muster und Umrisse für den Wirbelkasten, die Oberseite des Halses und die Schnecke sind nachgezeichnet. Eine Rasiermessersäge wird dann verwendet, um Holz um die Umrisse der Schnecke und des Halses wegzuschneiden. Mit Rillen und Schabern wird das Schnitzwerk der Schnecke vollendet, deren Details der Geigenbauer seiner Individualität Ausdruck verleiht. Der Wirbelkasten wird mit Meißeln und Hohleisen ausgehoben. Der Hals wird mit Hobeln, Messern und Schabern auf Endmaß geschnitten. In die oberen Rippen, den Block und die Oberseite des Geigenkörpers ist eine Nut (Hohlraum) zur Aufnahme des Halses geschnitten. Der Schnitt der Nut und des Halsansatzes muss sehr präzise sein, da die richtige Höhe und Neigung des Halses entscheidend für ein gutes klangliches Ergebnis sind. Es wird wieder Kreidefitting verwendet. Anschließend wird der Hals in die Nut eingeklebt und die endgültige Formgebung des Halsabsatzes und des Knopfes auf der Rückseite erfolgt.

Lackieren

• 6 Mit dem Lackieren von Geigen wird viel überliefert. Es wird sogar behauptet, dass geheime Rezepturen für die außergewöhnlichen klanglichen Eigenschaften der alten italienischen Geigen verantwortlich sind. Unabhängig von seinen möglichen klanglichen Auswirkungen hat der Lack sicherlich noch andere wichtige Aufgaben, nämlich das Erscheinungsbild zu verschönern und das Holz vor Abnutzung, Beschädigung, Feuchtigkeit und Schmutz zu schützen. Daher ist die Auswahl und Anwendung des Lacks von entscheidender Bedeutung. Da es viele Arten von Lacken und Arbeitsmethoden gibt, wird die Veredelung eher allgemein skizziert:
  • Die fertige Geige wird eine Zeitlang (in manchen Fällen mehrere Monate oder länger) bis zum Altern aufgehängt und kann dem Sonnenlicht ausgesetzt werden. Dadurch wird das Holz dunkler und bringt seine Figur hervor. Viele Hersteller verwenden weniger zeitaufwändige Alternativen.
  • Anschließend wird ein Sealer oder Porenfüller aufgetragen.
  • Der Lack wird in mehreren Schichten aufgetragen. Dies kann Schichten mit Klarlack einschließen, gefolgt von zusätzlichen Schichten mit farbigem Lack. Vamish ist im Wesentlichen eine Beschichtung aus Harzen, die natürliche Substanzen (z. B. Copal oder Seedlac) oder künstlich hergestellt sein können. Farbe wird Lacken durch Zugabe von Pigmenten oder Farbstoffen verliehen. Die Farbe der einzelnen Schichten kann variiert werden, um das gewünschte Aussehen zu erzielen. Nach dem farbigen Lack kann eine oder zwei weitere Schichten Klarlack aufgetragen werden, um die darunter liegenden Schichten zu schützen.
  • Da alt aussehende Geigen für viele Spieler attraktiver sind, "antiken" einige Hersteller ihre Instrumente. Die verschiedenen Antiquierungsmethoden sind normalerweise Betriebsgeheimnisse, und die Hersteller sind stolz auf ihre individuellen Ergebnisse.
  • Die Oberfläche des vollständig getrockneten Lacks kann mit einer Kombination aus Schleifmitteln (Bimsstein, fauler Stein, feines Schmirgelpapier usw.) und Polituren abgerieben werden.
  • Der Halsbereich zwischen Ferse und Wirbelkasten ist nicht lackiert. Vielmehr ist es gebeizt, mit feinem Schmirgelpapier sehr glatt geschliffen und "französisch poliert" (ein Auftragen von Schellack und/oder Alkohol und Öl).

Anlegen

• 7 Die Oberseite des Halses wird flach gehobelt und die Unterseite des Ebenholzgriffbretts wird passend gehobelt und verklebt. Die Seiten und die Oberseite sind mit Hobeln, Schabern und Schmirgelpapier glatt und haben genau die richtige Krümmung. Lehren und Lineal werden während dieses Prozesses häufig zu Rate gezogen. Der Ebenholzsattel wird auf Maß geschnitten, oben auf das Griffbrett leicht geklebt, in die endgültige Form gebracht und die Rillen für die Saiten gefeilt. An der Unterseite der Geige ist eine Nut eingeschnitten, in die der Ebenholzsattel eingeklebt ist. Die Stifte werden auf die richtige Konizität und den richtigen Durchmesser rasiert. Wirbellöcher werden gebohrt und gerieben, um den Wirbeln zu entsprechen. Ebenso wird ein Loch an der Unterseite der Rippen gebohrt, aufgerieben und mit dem Endstift versehen.

  Der Steg und der Stimmstock sind die letzten Teile, die gestaltet werden; ihre Passform und Position haben großen Einfluss auf den Klang und die Spieleigenschaften der Geige. Beginnend mit einem vorgeschnittenen Rohling werden die Füße des Stegs so zugeschnitten, dass sie an der richtigen Position zur Wölbung der Decke passen – zwischen den Kerben der Schalllöcher. Die Oberseite der Brücke ist zu einem Bogen geschnitten, der der Krümmung des Griffbretts entspricht und die richtige Höhe der Saiten bietet. Die Vorderseite (dem Hals zugewandt) ist unten auf eine Dicke von ca. 4,5 mm gehobelt und verjüngt sich von der Mitte auf 1,5 mm nach oben. Rillen für die Saiten werden geschnitten und unter Verwendung einer Lehre gefeilt, um ihre richtige Position und Abstände zu bestimmen. Der Stimmstock überträgt die Schwingungen der Saiten auf den Geigenrücken. Es wird aus einem runden Stück geradfaseriger Fichte mit einem Durchmesser von etwa 6 mm geschnitten. Seine Länge und Enden müssen so zugeschnitten werden, dass er genau an der richtigen Stelle in der Geige sitzt, etwa 3 mm hinter dem Diskantfuß des Stegs. Eine Lehre kann verwendet werden, um die ungefähre Länge des Stimmstocks zu messen, aber die endgültige Anpassung ist ein Versuch und Irrtum. Durch die Schalllöcher wird der Stimmstock eingesetzt und seine Position mit einem Spezialwerkzeug eingestellt. Die Saiten werden nun in den Saitenhalter eingepasst, über den Steg verlängert und auf den Wirbeln umsponnen. Wenn alle vier Saiten installiert sind, können sie auf die Tonhöhe gestimmt und die Geige zum ersten Mal gespielt werden. Was folgt, ist eine Phase der Anpassung, während sich die Geige an die Spannung der Saiten und deren Schwingung gewöhnt. Zur Optimierung der klanglichen Eigenschaften und Spielbarkeit sind in der Regel zahlreiche Anpassungen an Stimmstockposition, Steg, Saitenart und eventuell weiteren Faktoren notwendig.

Die Zukunft

Es ist wahrscheinlich, dass weiterhin feine Geigen in der oben beschriebenen Weise von Hand gefertigt werden. Es gibt jedoch eine lange Geschichte von Experimenten mit neuen Konstruktionen und Konstruktionsmaterialien. Neuere Produkte davon sind Geigen aus synthetischen Materialien wie Kunststoff. Einige von ihnen haben feste Körper, während andere ein traditionelles Design haben, bei dem für einige Teile synthetische Materialien verwendet werden. Es gibt auch elektrische Geigen, bei denen die Schwingungen der Saiten durch einen Tonabnehmer oder ein Mikrofon in ein elektrisches Signal umgewandelt werden, das dann verstärkt und an einen Lautsprecher oder eine Computerschnittstelle ausgegeben wird. Es gibt heute eine Reihe solcher "High-Tech"-Instrumente auf dem Markt; sie werden hauptsächlich verwendet, um Jazz und populäre Musik zu spielen. Im Bereich der klassischen Musik ist die traditionelle Geige bei weitem die dominierende Wahl.