Krawatte

Hintergrund

Neckwear ist 30.000 Jahre alt, als die Naturvölker ihre Brust mit Perlen und Armreifen schmückten. Im Laufe der Jahrhunderte trugen die Menschen weiterhin Holz, Metall, Perlen, Federn, Glas oder Stoff um den Hals. Vielleicht hatte der im Mittelalter weit verbreitete Aberglaube, dass körperliche Krankheiten durch die Kehle eindrangen, etwas mit der anhaltenden Popularität eines schützenden Halstuchs zu tun, oder vielleicht fühlten sich Soldaten sicherer, wenn ihr Nacken im Kampf bedeckt war.

Die ersten Krawatten, sogenannte Krawatten, wurden im 17. Jahrhundert von Soldaten getragen. Der Legende nach besuchten kroatische Söldner, nachdem sie um die Türkei gekämpft hatten, Ludwig XIV. in Paris, um ihren Sieg zu feiern. Der Sonnenkönig war so beeindruckt von den bunten Seidentüchern, die die Soldaten um den Hals trugen, dass er die Mode selbst übernahm. Die Söldner, genannt Royal Cravattes (vom kroatischen Wort kravate), gaben ihren Namen für das, was zu einem beliebten Modeaccessoire wurde. Der Stil verbreitete sich schnell nach England, nachdem der im Exil lebende Karl II. aus Frankreich zurückgekehrt war, was sein Interesse an Krawatten mit sich brachte, und sie sind seither ein Teil der Herrenkrawatten.

Die Stock-Krawatte, die vorn wie ein fester Knoten zu sein schien, aber tatsächlich im Nacken befestigt war, war fast zweihundert Jahre lang eine Alternative zur Krawatte, die jedoch Anfang des 20. Jahrhunderts vergessen wurde. Die moderne Krawatte wurde im 20. Jahrhundert zur Norm. Laut MR Magazine werden in den Vereinigten Staaten jährlich 95 Millionen Krawatten verkauft, was einem Einzelhandelsumsatz von mehr als 1,4 Milliarden US-Dollar entspricht und das Handbuch der Neckwear Association of America von 1992.

Rohstoffe

Die am häufigsten verwendeten Fasern zur Herstellung von Krawatten sind Seide, Polyester, Wolle und Wollmischungen, Acetat, Viskose, Nylon, Baumwolle, Leinen und Ramie. Krawatten aus Seide machen etwa 40 Prozent des Marktes aus. Rohseide wird hauptsächlich aus China und in weit geringerem Maße aus Brasilien importiert. Heimische Krawattenweber kaufen ihr Seidengarn naturbelassen und lassen es von Spezialisten veredeln und färben. Technologische Fortschritte haben die Verwendung von Mikrofaser-Polyester ermöglicht, die ein reichhaltiges, weiches Gewebe mit Seidencharakter ergeben und das mit natürlichen oder anderen Kunstfasern kombiniert werden kann, um eine Vielzahl von Effekten zu erzielen.

Design

Die Gestaltung von Krawatten ist ein interaktiver Prozess zwischen Webern und Krawattenherstellern. Da kleine Mengen in jedem gegebenen Muster und in jeder Farbe hergestellt werden und Stoffe so komplex sein können, wird das Binden von Krawatten von vielen in der Branche als Kunstform angesehen.

Ein Großteil des Designs von Krawatten wird in Como, Italien, hergestellt. Wenn ein neues Design angefordert wird, wird Zeit damit verbracht, Ideen zu entwickeln, Musterwaren herzustellen und Bestellungen gegen die Muster zu buchen. Meistens arbeiten Weber jedoch mit Open-Stock-Artikeln (Designs, die bereits verwendet wurden und eine bleibende Anziehungskraft haben). Weber verwenden computergestützte Siebdruckverfahren, ein Verfahren, das das zeit- und arbeitsintensivere manuelle Siebdruckverfahren ersetzt hat. Bei der Arbeit mit einem Standarddesign füllt der Designer jedes Jahr die beliebten Farben aus, ändert sowohl die Hintergrund- als auch die Vordergrundfarben und macht es je nach Bedarf breiter oder schmaler, größer oder kleiner. Der Der erste Schritt bei der Herstellung von Krawatten besteht darin, die Teile aus 40 Meter langen Stoffballen zu schneiden. Als nächstes verbinden die Arbeiter mit einer Nähmaschine die 3 Abschnitte der Krawatte schräg im Nackenbandbereich und fügen dann den Besatz an der Rückseite der Krawattenenden hinzu. Zu diesem Zeitpunkt ist die Krawatte von innen nach außen. Nachdem die Einlage an die Krawatte genäht wurde, wird die Krawatte auf die rechte Seite gewendet. Hersteller bietet Input und Verfeinerungen in Farbgebung und Mustern. Bei hohen Laufleistungen kann ein Hersteller auch ein eigenes Design entwickeln und einen Weber damit beauftragen.

Sobald das Design fertig ist, wird es an Mühlen geschickt, wo es auf 40-Yard-Seidenbolzen gedruckt wird. Die Seidenballen werden dann zur Herstellung in die Vereinigten Staaten geschickt.

Die Hauptbestandteile einer Krawatte sind der Oberstoff bzw. die Schale, die Einlage (beide schräg geschnitten) und der Besatz bzw. Besatz, der durch einen elastischen Kettstich zusammengenäht wird, damit die fertige Krawatte „nachgeben“ kann gebunden werden und sich vom ständigen Verknoten erholen. Die Qualität der Materialien und der Konstruktion bestimmt, ob eine Krawatte richtig fällt und ihre Form behält, ohne zu knittern.

Ein gut geschnittenes Futter ist die Essenz einer guten Krawatte. Diese Einlage bestimmt nicht nur die Form der Krawatte, sondern auch den Tragekomfort. Daher muss es in Mischung, Flor und Gewicht richtig auf das Obermaterial abgestimmt sein. Leichtes Außenmaterial erfordert möglicherweise eine stärkere Einlage, während schwerere Außenstoffe eine leichtere Einlage benötigen, um den notwendigen Griff, Fall und Rückstellvermögen zu gewährleisten. Die meisten Hersteller von Einlagestoffen verwenden ein Markierungssystem, um Gewicht und Inhalt ihrer Stoffe zu identifizieren, normalerweise farbige Streifen, wobei ein Streifen der leichteste und sechs Streifen der schwerste sind. Dies erleichtert die Bestandskontrolle und die Herstellung.

Eine fertige Krawatte misst 53 bis 57 Zoll in der Länge. Extra lange Krawatten, empfohlen für große Männer oder Männer mit großen Hälsen, sind 60 bis 62 Zoll lang, und Studentenkrawatten sind zwischen 48 und 50 Zoll lang.

Der Herstellungsprozess
Prozess

Zuschneiden des Oberstoffs

• 1 Im Arbeitsraum breitet eine Bedienungsperson zuerst die 40 Meter langen Stoffballen auf einem langen Schneidetisch aus. Das Zuschneiden des Oberstoffs erfolgt durch eine geschickte Hand, um die Ausbeute zu maximieren oder die Anzahl der aus dem Warenstück geschnittenen Krawatten zu maximieren. Wenn der Stoff ein zufälliges Design hat, stapelt die Bedienungsperson zwischen 24 und 72 Lagen von Stoffstücken, um das Schneiden des Stoffes vorzubereiten. Besteht das Muster des Stoffes (bzw. der "Ware") aus Bahnen, zB Streifen mit einem Medaillon unten, werden diese Bahnen entsprechend dem Muster gestapelt.

Belag hinzufügen

• 2 Mit dem Kettenstich einer Nähmaschine verbinden die Näharbeiter die drei Abschnitte der Krawatte schräg im Nackenbandbereich. Die Bedienungsperson fügt nun den Besatz oder die Spitze (ein zusätzliches Stück Seide, Nylon, Viskose oder Polyester) an der Rückseite der Krawattenenden hinzu. Die Verkleidung verleiht der Schale eine frische, luxuriöse Hand. Derzeit werden zwei Arten von Verkleidungen verwendet. Die Dreiviertelverkleidung erstreckt sich von der Krawattenspitze aus um 15 bis 20 Zentimeter nach oben, während sich die Vollverkleidung noch höher erstreckt und knapp unter dem Knoten endet.
• 3 Ein Viertel bis ein halber Zoll der Hülle des Stoffes wird nun unter eine Spitze gedreht. Die Spitze wird dann von der Näherin maschinell gesäumt.

Stück drücken

• 4 Hochwertige Seidenkrawatten sind taschen- oder stückgepresst. Das bedeutet, dass die Naht am Hals (das Ansetzer) flach gedrückt wird, damit der Träger nicht durch Sperrigkeit belästigt wird.

Zwischenlagen

• 5 Die Einlage wird mit einem elastischen Nylonfaden, der durch die Mitte der Krawatte verläuft, mit der Außenschale vernäht. Die meisten Krawatten werden mit einer Liba-Maschine genäht, einer halbautomatischen Maschine, die das Aussehen und die Widerstandsfähigkeit von Handnähen genau nachbildet. Bei der Herstellung hochwertiger Krawatten wird häufig von Hand genäht, da sie ein Höchstmaß an Elastizität und Drapiereigenschaften bietet.

Die Technik zeichnet sich durch die unregelmäßigen Stichabstände auf der Rückseite der Krawatte aus, wenn die Naht leicht gespreizt wird; durch den baumelnden, losen Faden mit einem winzigen Knoten am hinteren Ende der Frontschürze; und durch die Leichtigkeit, mit der die Krawatte diesen Faden auf und ab gleiten kann.

Futter drehen

• 6 Unter Verwendung einer Wendemaschine oder eines manuellen Wenders (mit einer Stange von etwa 2,35 cm Länge) dreht eine Bedienungsperson die Krawatte auf die rechte Seite, indem sie ein Ende der Krawatte durch das andere zieht. Noch nicht gebügelt, ist die Krawatte fast fertig. Nur bei Seidenkrawatten wird das Futter dann von Hand in die untere Ecke des langen Krawattenendes gesteckt. Bei Bedarf schneidet der Bediener die Verkleidung von Hand zu, um sie an die Spitze des langen Endes anzupassen. (Bei allen anderen Krawatten reicht das Futter nicht bis zur unteren Ecke.)
• 7 Als letztes Stück wird die Schlaufe angenäht, die sowohl als Halterung für das dünne Krawattenende beim Tragen als auch als Herstelleretikett dient.

Die Zukunft

Relativ neue Unterbrechungen bei der Versorgung mit Rohseide aus China sowie technologische Fortschritte haben die Vorteile der Verwendung von Chemiefasergarnen deutlich gemacht. Diese Kunstfasern werden leicht und zuverlässig aus heimischen Ressourcen synthetisiert und meist auch garngefärbt. Mikrofaser-Polyester- oder -Nylonfasern (mit einem Denier pro Filamentzahl von eins oder weniger) können zu Garnen gebündelt werden, die feiner als Baumwolle und Seide sind, und können mit Natur- oder anderen Chemiefasern kombiniert werden, um eine Vielzahl von Effekten zu erzielen. Als lufttexturierte, falschzwirntexturierte oder vollständig verstreckte Flachgarne in Stoffe eingebracht, erzeugen sie einen reichen, weichen, seidenähnlichen Griff.