Unterschied und Vorteile der CNC-VS-konventionellen Bearbeitung

Die numerische Steuerungsverarbeitungstechnologie stammt aus der konventionellen Verarbeitungstechnologie und ist eine organische Kombination aus herkömmlicher Verarbeitungstechnologie, computergestützter numerischer Steuerungstechnologie, computergestütztem Design und Hilfsfertigungstechnologie. Aufgrund der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technik müssen in der modernen Fertigung immer mehr Teile präzise bearbeitet werden und auch die Anforderungen an Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenkomplexität des Werkstücks werden immer höher. Daher hat die CNC-Bearbeitung weit verbreitete Aufmerksamkeit erhalten, aber in Bezug auf Kosteneinsparungen ist die CNC-Bearbeitung immer noch teurer als die herkömmliche Bearbeitung. Jetzt stellen wir Ihnen die Unterschiede und Vorteile der CNC-Bearbeitung vor VS traditionelle Bearbeitung.

Der Unterschied zwischen CNC- und konventioneller Bearbeitung

1. Betriebsmethode

Das CNC-System besteht aus Software und Hardware. Der Bediener überwacht mit der Software die Werkzeugmaschine und erstellt Programme. Das NC-Programm ist eine Liste von Anweisungen, die die Maschine anweist, wie die Teile zu handhaben sind. Die NC-Hardware liest das Programm und teilt der Maschine mit, wie sie arbeiten soll.

Traditionelle Bearbeitung bedeutet, dass der Bediener alle Bewegungen der Werkzeugmaschine direkt steuert. Der Bediener kann wählen, wann er das Gerät bewegt. Er beschloss auch, den Feed zu stoppen, wann und wo er aufhören sollte. Bediener verwenden spezielle Lineale und Messgeräte, die in die Steuerstange eingebettet sind, um die Genauigkeit zu verbessern.

2. Kosten und Leistung

Die konventionellen Bearbeitungskosten sind gering und werden normalerweise für Kleinserienprojekte verwendet. Die CNC-Bearbeitung wird für die Massenproduktion verwendet und ist für kleinere Projekte nicht rentabel.

3. Replikation

CNC – Nach der korrekten Programmierung kann die CNC-Maschine das gleiche Endergebnis so oft wie nötig produzieren. Die hohe Produktionsquote profitiert stark von CNC-Funktionen.

Aufgrund menschlicher Faktoren und traditioneller Bearbeitung (sehr geeignet für die Herstellung eines einzelnen kundenspezifischen Teils) ist es unmöglich, mit traditioneller Bearbeitung eine genaue Kopie zu erstellen.

4. Arbeit R erforderlich

CNC-Bearbeitung – Mit entsprechender Ausbildung können CNC-Bediener mehrere Maschinen gleichzeitig überwachen. Nachdem die Maschinen programmiert sind, können sie die Arbeit selbst erledigen – fast ohne menschliches Eingreifen.

Konventionelle Bearbeitung – Die Beherrschung der konventionellen Verarbeitungstechnologie erfordert eine Fülle von Kenntnissen, Schulungen und Talenten – mit unterschiedlichen Fähigkeiten (normalerweise mehrere Personen), die erforderlich sind, um verschiedene Teile des Prozesses abzuschließen. Bei manuellen Drehmaschinen muss jede Maschine über einen erfahrenen Techniker verfügen.

5. Genauigkeit

CNC-Bearbeitung – Da die Produktion softwarebasiert ist, können CNC-Maschinen Teile herstellen, die von Hand oder mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden fast unmöglich herzustellen sind. Das Eliminieren des Faktors menschlicher Fehler bedeutet, dass es jedes Mal präzise geschnitten werden kann, wodurch die Fehlerwahrscheinlichkeit erheblich reduziert, Produktverschwendung reduziert und die Qualität sichergestellt wird!

Konventionelle Verarbeitung – Das Endergebnis der konventionellen Verarbeitung hängt vollständig von der Qualifikation und Erfahrung der Techniker ab.

6. Verarbeitung T Technologie

Bei einem gewöhnlichen Bearbeitungsprozess kann die Positionierung von Bezugspunkten, Spannverfahren, Werkzeugen, Schneidverfahren usw. vereinfacht werden, aber der Datenverarbeitungsprozess ist komplizierter, und diese Faktoren müssen vollständig berücksichtigt werden. Die gleiche Verarbeitung für Aufgaben, der CNC-Bearbeitungsprozess kann mehrere Schemata haben, die mehrere Bearbeitungsteile und Bearbeitungswerkzeuge als Hauptlinie anordnen können. Der Prozess hat vielfältige Eigenschaften. Dies ist der Unterschied zwischen dem CNC-Bearbeitungsprozess und dem herkömmlichen Bearbeitungsprozess.

7. Klemmung und Befestigung

Beim CNC-Bearbeitungsprozess müssen nicht nur die Koordinatenrichtungen der Spannvorrichtung und der Werkzeugmaschine relativ fest sein, sondern auch die dimensionale Beziehung zwischen den Teilen und dem Koordinatensystem der Werkzeugmaschine muss koordiniert werden. Darüber hinaus müssen die beiden Schritte des Positionierens und Spannens während des Spannvorgangs effektiv gesteuert werden. Beim herkömmlichen Bearbeitungsprozess ist es aufgrund der begrenzten Bearbeitungskapazität der Werkzeugmaschine selbst erforderlich, während des Bearbeitungsprozesses eine Mehrfachspannung durchzuführen.

Außerdem ist es erforderlich, spezielle Halterungen zu verwenden, was zu höheren Kosten bei der Konstruktion und Herstellung von Halterungen führt und die Produktionskosten von Produkten praktisch erhöht. Die Positionierung des CNC-Bearbeitungsprozesses kann durch das Instrument debuggt werden. In den meisten Fällen ist kein spezielles Vorrichtungsdesign erforderlich, sodass die Kosten relativ gering sind.

8. Schneiden Tool

Bei der Bearbeitung muss die Wahl des Schneidwerkzeugs entsprechend der Verarbeitungstechnologie und dem Verarbeitungsverfahren bestimmt werden. Insbesondere in der CNC-Bearbeitung trägt der Einsatz von Hochgeschwindigkeitsschneiden nicht nur zur Verbesserung der Bearbeitungseffizienz bei, sondern es kann auch die Bearbeitungsqualität garantiert werden, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Schnittverformungen effektiv verringert und der Bearbeitungszyklus verkürzt wird, also die Nachfrage nach Schneiden Werkzeuge unter Hochgeschwindigkeitsschneiden weiter erhöht .

Vorteile der CNC-Bearbeitung gegenüber der konventionellen Bearbeitung

Es ist nicht verwunderlich, dass viele produzierende Unternehmen ihre traditionelle Bearbeitung in letzter Zeit auf die CNC-Bearbeitung umgestellt haben. Da Automobilintelligenz, medizinische Versorgung, Militär und Luft- und Raumfahrt alle Präzisionsteile benötigen, müssen ihre Toleranzen auf +/- 0,0005 genau sein, was mit herkömmlicher Bearbeitung schwer zu erreichen ist. Als nächstes werfen wir einen Blick auf die Vorteile der CNC-Bearbeitung im Vergleich zur herkömmlichen Bearbeitung.

1. Arbeitssicherheit

Der CNC-Maschinenbediener kann alle scharfen Teile hinter der Schutzstruktur schützen. Durch das Glas kann der Bediener sehen, was an der Maschine passiert. Der Bediener muss sich nicht unbedingt in der Nähe der Spindel oder Fräsmaschine aufhalten. Der Bediener muss sich nicht in der Nähe des Kühlmittels aufhalten. Je nach Material sind bestimmte Flüssigkeiten gefährlich für die menschliche Haut.

2. Arbeitskosten senken

Bei der konventionellen Verarbeitung erfordert jede Maschine spezialisiertes Fachpersonal, das über Erfahrungen, Fähigkeiten und umfassende Kenntnisse der gegnerischen Maschine verfügen sollte. Im Gegensatz dazu wird die CNC-Bearbeitung streng durch das Softwareprogramm gesteuert, und es sind fast keine manuellen Eingriffe erforderlich, außer für die Ersteinrichtung und die Dateneingabe.

Der Bediener muss nur nach Fehlern in den Einstellungen oder Programmen suchen. Diese Situation bedeutet, dass zwischen den Bedienern freie Zeit bleibt, die für die Bedienung weiterer Werkzeuge genutzt werden kann. Ein Bediener kann mehrere Werkzeugmaschinen verwenden, Sie können die Kosten für die Einstellung weiterer Mitarbeiter für die Bedienung der Werkzeugmaschinen sparen und gleichzeitig ein hohes Produktionsniveau aufrechterhalten.

Da Computer eine wichtige Rolle spielen, wird die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler und Beeinträchtigungen der Sicherheit am Arbeitsplatz stark reduziert.

3. Hervorragende Reproduzierbarkeit

CNC-Werkzeugmaschinen sind so konzipiert, dass sie die Geschwindigkeit und Positionierung präzise steuern und Tausende von 100 % identischen Teilen in Rekordzeit produzieren können, eine Leistung, die mit manueller oder herkömmlicher Bearbeitung nicht erreicht werden kann. Die Maschine kann so programmiert werden, dass sie denselben Schnitt oder dieselbe Endbearbeitung wiederholt, ohne die Qualität des bearbeiteten Teils zu beeinträchtigen.

Wenn Sie ein einzelnes kundenspezifisches Teil herstellen müssen, funktioniert die konventionelle Bearbeitung gut, und konventionelle Maschinen erfordern die Hilfe erfahrener Bediener, um ähnliche Teile herzustellen. Trotzdem gibt es immer noch kleine Unterschiede zwischen den Teilen.

4. Große Menge und gute Qualität

Aufgrund des Arbeitskräftebedarfs wird die traditionelle Bearbeitung hauptsächlich für Kleinserien- und Kleinserienprojekte verwendet. Unabhängig davon, ob Dutzende von Metallverarbeitungsteilen oder Tausende von Metallverarbeitungsteilen hergestellt werden, können CNC-Werkzeugmaschinen die höchste Genauigkeit bieten.

Numerisch kontrollierte hochwertige Materialien machen sie widerstandsfähig gegen Verschleiß, der bei der konventionellen Bearbeitung üblich ist. Dadurch können sie 24 Stunden am Tag in Betrieb sein und werden zeitnah, aber schnell gewartet. Darüber hinaus verwendet die CNC-Bearbeitung fortschrittliche Software, die regelmäßig gemäß den Spezifikationen aktualisiert werden kann, um die Herstellung ultrakomplexer Teile zu vereinfachen.

Die CNC-Maschine verfügt außerdem über ein automatisches Kühlsystem, um die Gefahr von thermischen Schäden zu verringern. Viele fortschrittliche Maschinenmodelle verfügen über einen integrierten Spänespeicher und Förderbänder für das Spänemanagement.

5. Kein Prototyp erforderlich

Ein Prototyp wird benötigt, um das Design zu simulieren und sein Machbarkeitsdiagramm zu zeichnen. Vor der CNC-Bearbeitung entwickelt jeder Hersteller einen realisierbaren Prototyp, führt einen Probelauf durch und fährt dann mit dem Bearbeitungsprozess fort. Wenn dies manuell durchgeführt wird, dauert die gesamte Routine normalerweise Tage oder sogar Monate. Die Einführung von CNC-Maschinen führt die Softwareprogrammierung ein, bei der Sie ein Design eingeben und intuitiv sehen können, ob Sie es in tatsächlichen Situationen verwenden können. Das bedeutet, dass Sie keine zusätzlichen Kosten für die Prototypenentwicklung bezahlen müssen, was wochen- oder monatelange Produktionszeit einspart.

6. Fähigkeit, komplexe Teile zu entwickeln

CNC-Maschinen können jederzeit umprogrammiert und aktualisiert werden, sodass sie frei und einfach 3D-, 4D- und sogar 5D-Teile herstellen können. Dadurch kann bei Bedarf ein fließender Übergang zwischen der Produktion herkömmlicher CNC-bearbeiteter Teile und der Produktion komplexer Teile geschaffen werden. Darüber hinaus kann die Software Designs speichern, sodass Sie beliebige Formen oder andere Designs schneller wieder aufrufen können.

7. Höhere Schnittparameter

Jetzt kann Hochgeschwindigkeits-CNC-Drehen durch den geschlossenen Schneidbereich durchgeführt werden. Die Späne fliegen mit hoher Geschwindigkeit und spritzen dann während der Bearbeitung Kühlmittel mit hohem Druck. Wenn die Drehzahl 10000 U/min oder mehr erreicht, kann kein manueller Betrieb durchgeführt werden. Da die Schnittgeschwindigkeit sehr hoch ist, müssen Spanbreite und Vorschub stabil gehalten werden, um Vibrationen zu vermeiden, was manuell nicht möglich ist.

8. Große Auswahl an Materialien

Dies ist möglicherweise der größte Vorteil der CNC-Bearbeitung gegenüber der herkömmlichen Bearbeitung. CNC-Maschinen können fast alle Arten von Materialien verarbeiten, einschließlich Metall, Stahl, Holz, Schaumstoff oder empfindlichem Kunststoff.

9. Hohe Verarbeitungsgenauigkeit

Die CNC-Bearbeitung kann höchste Präzision, Präzision und Geschwindigkeit für Produkte mit hohem und niedrigem Volumen bieten, was eine sehr vorteilhafte Wahl für Hersteller in verschiedenen Branchen ist. Die traditionelle manuelle Fräsmaschine hat eine Bearbeitungsgenauigkeit von +/- 0,05 mm, während das CNC-Bearbeitungszentrum eine Genauigkeit von 0,005 mm, 0,003 mm oder höher erreichen kann. (Verwandter Beitrag:Was ist CNC-Bearbeitung?)

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