Herkömmliche Bearbeitungsverfahren verstehen

Spanende Bearbeitung ist ein Metallabtragungsprozess. Es entfernt ein Material und verringert die Materialmasse, daher ist dies ein subtraktiver Prozess. Der herkömmliche Bearbeitungsprozess ist auch als herkömmlicher Bearbeitungsprozess bekannt. Es ist die grundlegende Methode des Metallentfernungsprozesses, bei dem ein Material entfernt und die Metallmasse verringert wird. Aufgrund der abrasiven Verstärkung und der inhomogenen Struktur sind herkömmliche Bearbeitungsverfahren dafür bekannt, Produkte von geringer Qualität herzustellen. Infolgedessen hat die Laserbearbeitung einige Vorteile gegenüber herkömmlichen Bearbeitungstechnologien.

In diesem Artikel lernen Sie Definition, Anwendung, Diagramm, Beispiele, Typen und Arbeitsweise des konventionellen Bearbeitungsprozesses kennen. Außerdem lernen Sie die Vor- und Nachteile dieses traditionellen Bearbeitungsverfahrens kennen

Was ist ein konventioneller Bearbeitungsprozess?

Ein herkömmlicher Bearbeitungsprozess ist ein Prozess, bei dem die Bearbeitung auf herkömmliche Weise erfolgt, d. h. ohne die Verwendung von komplizierten Verfahren. Daher wird dieses Bearbeitungsverfahren auch als traditionelle Bearbeitung bezeichnet. Schneidwerkzeuge mit scharfer Spitze, wie das Kegelwerkzeug in der Drehbank zum Verjüngen, werden bei dieser Technik zum Bearbeiten verwendet. Da das Material des Schneidwerkzeugs zäher als die Werkstücke ist und das Schneidwerkzeug in direktem Kontakt mit dem Werkstück steht, kommt es zu einem erhöhten Werkzeugverschleiß. Zum Materialabtrag wird das Schneidwerkzeug gegen ein rotierendes oder feststehendes Werkstück eingesetzt.

Aufgrund der abrasiven Verstärkung und der inhomogenen Struktur sind herkömmliche Bearbeitungsverfahren dafür bekannt, Produkte von geringer Qualität herzustellen. Infolgedessen hat die Laserbearbeitung mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Bearbeitungstechnologien. Beispiele für konventionelle Bearbeitung sind Drehmaschinen, Fräsmaschinen, vertikale Bohrmaschinen, Schleifmaschinen usw.

Formteile mit Konturkanälen sind mit herkömmlicher maschineller Bearbeitung schwierig herzustellen. Die Kanäle werden durch Fräsen und Bohren so konstruiert, dass sie dem konformen System so nahe wie möglich kommen, um eine schnelle und reibungslose Kühlung sowie die Vorteile einer kurzen Zykluszeit und einer guten Kunststoffteilqualität zu gewährleisten. Da die gebohrten Kanäle jedoch gerade sind und die Formoberfläche nicht gleichmäßig krümmen können, wird die Anzahl der Kanäle für das gleiche Formvolumen aufgrund geometrischer Beschränkungen reduziert, und es ist eine gewisse Verringerung der Kühlleistung zu erwarten. Die geschaffenen Kanäle stellen einen ersten Schritt zu einem „reinen“ Kühlsystem dar, das in dieser Form nur mit AM-Technologien denkbar ist.

Anwendungen

Da es verschiedene Arten von konventionellen Bearbeitungsprozessen mit verschiedenen Operationen gibt, variieren ihre Anwendungen. Die am häufigsten verwendeten sind

• Rändeln, Drehen, Plandrehen, Schraubenschneiden, Kegeloperationen auf Drehmaschinen
• Oberflächenglättung beim Fräsen
• Bohren von Löchern in ein Werkstück mit einer Bohrmaschine
• Oberflächenbearbeitung, Innen- und Außenkeilnut auf einer Stoßmaschine.

Diagramm eines traditionellen Bearbeitungsprozesses:

Bestandteile des konventionellen Bearbeitungsprozesses

Herkömmliche Bearbeitungsverfahren unterscheiden sich in ihren konstruktiven Merkmalen. Die folgenden sind jedoch die Grundelemente herkömmlicher Maschinen:

• Werkstückhalterung
• Werkzeughaltevorrichtung
• Arbeitsbewegungsmechanismus
• Werkzeugbewegungsmechanismus
• Unterstützungsstruktur

Werkstückhalterung:

Werkstückhaltevorrichtungen werden verwendet, um Werkstücke während Bearbeitungs-, Schweiß- und Montagetätigkeiten zu lokalisieren, zu stützen und zu sichern. Spannfutter, Spannzangen, Schraubstöcke, Vorrichtungen und Vorrichtungen sind allesamt gängige Werkstückhaltevorrichtungen. In einer Vielzahl von Anwendungen werden diese typischen Geräte für den Großteil der Werkstückhaltung eingesetzt. Es ist ein kritischer Bestandteil einer Vielzahl von Herstellungsprozessen. Für eine effiziente, sichere und qualitativ hochwertige Teileproduktion werden Bediener benötigt, die mit der Bedienung der verschiedenen Werkstückhalterungen vertraut sind. Bei richtiger Anwendung erhöht es die Produktionsgeschwindigkeit und verbessert gleichzeitig die Teiletoleranz und das Finish.

Werkzeughaltevorrichtung:

Eine Maschine wird durch einen Werkzeughalter, der eine Bearbeitungskomponente ist, in Position gehalten. Es zielt darauf ab, das Werkzeug so präzise und fest wie möglich in Position zu halten, da selbst eine geringfügige Erhöhung des Rundlaufs Ihre Arbeit zerstören oder Ihr Schneidwerkzeug beschädigen kann. Der Rundlauf und die Balance der verschiedenen Arten von Haltern variieren. Es gibt auch einen Unterschied, wie lange sie halten und wie haltbar sie sind.

Arbeitsbewegungsmechanismus:

Dies ist ein System in der Maschine, das den Mechanismus mit Strom versorgt, der das Werkstück steuert. Dies ist oft eine elektrische Drehbewegung für jede Art von Bewegung.

Werkzeugbewegungsmechanismus:

Dies ist ein System, eine Werkzeugmaschine, die die Werkzeuge während des Betriebs steuert.

Unterstützungsstruktur:

Das Teil auf der Maschine trägt die gesamte Last einer herkömmlichen Werkzeugmaschine.

Typen traditioneller Bearbeitungsverfahren und ihre Operationen

Unten sind die verschiedenen Typen konventioneller Bearbeitungsverfahren und ihre Operationen aufgeführt

Drehmaschine:

Drehen ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem das Werkstück gedreht wird, während Schneidwerkzeuge auf einer Drehmaschine darüber fahren. Um Schnitte mit exakter Tiefe und Breite auszuführen, bewegen sich die Schneidwerkzeuge entlang zweier Bewegungsachsen. Herkömmliche manuelle Drehmaschinen und automatisierte computergesteuerte (CNC) Drehmaschinen sind die zwei Arten von verfügbaren Drehmaschinen.

Mühle

Schleifen ist eine Technik zum Entfernen kleiner Materialmengen von flachen und zylindrischen Oberflächen. Flachschleifmaschinen führen Werkstücke von einem Tisch in einer hin- und hergehenden Bewegung einer Schleifscheibe zu. Die Schnitttiefe der Scheibe liegt normalerweise zwischen 0,00025 und 0,001 Zoll. Rundschleifmaschinen drehen das Werkstück, während sie den Umfang einer sich drehenden Schleifscheibe darauf anwenden. Centerless-Schleifen ist eine Technik zur Massenproduktion kleiner Teile, bei der die geschliffene Oberfläche keine Verbindung zu irgendeiner anderen Oberfläche als sich selbst hat.

Fräsmaschine

Im Gegensatz zum Drehen, bei dem sich das Werkzeug nicht dreht, wird beim Fräsen mit umlaufenden Schneiden Material abgetragen. In herkömmlichen Fräsmaschinen werden die Werkstücke auf beweglichen Tischen positioniert. Die Schneidwerkzeuge sind bei diesen Maschinen stationär, während der Tisch das Material bewegt, um die gewünschten Schnitte auszuführen. Tische und Schneidwerkzeuge sind beides bewegliche Komponenten auf anderen Fräsmaschinen.

Hobel:

Das Planen wird normalerweise verwendet, um große flache Oberflächen zu fräsen, insbesondere solche, die geschabt werden, wie z. B. Werkzeugmaschinenwege. Auch Kleinteile, die in einer Vorrichtung zusammengefasst sind, werden wirtschaftlich geplant.

Bohrmaschine

Beim Bohren werden Bohrer verwendet, um zylindrische Löcher in festen Materialien zu erzeugen; Dies ist eine der wichtigsten Bearbeitungstechniken, da die erzeugten Löcher normalerweise zur Unterstützung der Montage verwendet werden. Bohrmaschinen werden häufig verwendet; es können jedoch auch Drehbänke verwendet werden. Bohren ist in den meisten Herstellungsvorgängen ein vorbereitender Schritt zur Herstellung fertiger Löcher, die dann mit einem Gewinde versehen, aufgerieben, gebohrt usw. werden, um Gewindelöcher zu erzeugen oder Lochabmessungen innerhalb akzeptabler Toleranzen zu bringen. Aufgrund der Flexibilität des Bohrers und der Tendenz, den Weg des geringsten Widerstands zu suchen, schneiden Bohrer häufig Löcher, die größer als ihre Nenngröße sind, und Löcher, die nicht immer gerade oder rund sind. Infolgedessen wird das Bohren häufig mit Untermaß angegeben und anschließend durch einen Bearbeitungsprozess auf seine endgültige Größe gebracht.

Funktionsprinzip

Alle konventionellen Bearbeitungen arbeiten nach dem gleichen Prinzip, wie unten dargestellt, der Rohling und das Schneidwerkzeug werden in geeigneter Weise (in Halterungen) installiert und in einer leistungsstarken Werkzeugmaschine bewegt, die das allmähliche Entfernen von Materialschichten von der Arbeitsfläche ermöglicht, was zum gewünschten Ergebnis führt Maße und Oberflächenbeschaffenheit. Darüber hinaus wird häufig eine Schmier- und Kühlumgebung verwendet, um die Bearbeitung zu erleichtern.

Grundfunktionen von Werkzeugmaschinen

Werkzeugmaschinen erzeugen durch spanende Bearbeitung unter Einsatz von Schneidwerkzeugen geometrische Oberflächen wie ebene, zylindrische oder beliebige Konturen an vorbereiteten Rohlingen.

Die physikalischen Funktionen einer Werkzeugmaschine bei der Bearbeitung sind wie folgt:

• übertragen Sie Bewegungen auf das Werkzeug und den Rohling, indem Sie den Rohling und das Werkzeug fest greifen
• Steuerung der Bearbeitungsparameter wie Geschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe;
• dem Werkzeug-Werk-Paar Kraft für die Bearbeitung geben;

Sehen Sie sich das folgende Video an, um mehr über den konventionellen Werkzeugmaschinenprozess zu erfahren:

Vor- und Nachteile des konventionellen Bearbeitungsverfahrens

Vorteile

Nachfolgend sind die Vorteile eines herkömmlichen Bearbeitungsprozesses in seinen verschiedenen Anwendungen aufgeführt.

• Verschiedene Materialien können bearbeitet werden
• Geräte können einfach eingerichtet werden
• Weniger Kapitalkosten
• Die grundlegende Bearbeitungsmethode

Nachteile

Trotz der Vorteile des traditionellen Bearbeitungsverfahrens treten immer noch einige Einschränkungen auf. Im Folgenden sind die Nachteile der konventionellen Bearbeitungsverfahren in ihren verschiedenen Anwendungen aufgeführt.

• Es wird weniger Oberflächengüte erzeugt
• Komplexe Formen können nicht bearbeitet werden
• Werkzeugverschleiß tritt häufig auf
• Geringe Maßgenauigkeit
• Lautstarker Betrieb führt zu Lärmbelästigung
• Schmierung ist erforderlich.

Schlussfolgerung

Ein herkömmlicher Bearbeitungsprozess ist ein herkömmlicher Prozess, der keine ausgeklügelten Methoden verwendet. Es ist ein Metallentfernungsprozess. Es entfernt ein Material und verringert die Materialmasse, daher ist dies ein subtraktiver Prozess. Das ist alles für diesen Artikel, in dem Definition, Anwendung, Diagramm, Beispiele, Typen und Funktionsweise eines herkömmlichen Bearbeitungsprozesses beschrieben werden. Außerdem haben Sie die Vor- und Nachteile dieses traditionellen Bearbeitungsverfahrens kennengelernt.

Ich hoffe, Sie haben durch das Lesen viel gewonnen, wenn ja, teilen Sie es bitte mit anderen Schülern. Danke fürs Lesen, bis bald!