So senken Sie die Kosten für bearbeitete Metallteile

Kosten und Qualität in Einklang zu bringen, ist ein ständiger Produktionskampf. Es ist schwierig zu wissen, wo Sie Kosten senken können, ohne die Qualität Ihres Projekts zu beeinträchtigen. Bei der Arbeit mit Metallteilen gibt es mehrere Möglichkeiten, Ihr Budget einzuhalten und gleichzeitig qualitativ hochwertige Teile herzustellen. Es gibt mehrere Faktoren, die sich auf die Kosten von CNC-bearbeiteten Teilen auswirken, darunter Materialien, Design, Toleranzen, Oberflächenbehandlung und Bearbeitungszeit.

Hier sind 6 Tipps, die Ihnen helfen, Ihr Design zu optimieren und kostengünstigere Entscheidungen zu treffen, wodurch Sie die Kosten für Projekte zur CNC-Bearbeitung von Metallteilen sparen.

Wählen Sie das richtige Metallmaterial

Dies ist eine der ersten und besten Kostensenkungsstrategien für metallverarbeitende Teile. Obwohl Qualität wichtig ist und die von Ihnen verwendeten Materialien ein Schlüsselfaktor für eine hochwertige Konstruktion sind, ist es wichtig, Qualität und Kosten in Einklang zu bringen. In vielen Fällen können Sie die Funktionen, die Sie benötigen, immer noch aus metallbearbeiteten Teilen erhalten und gleichzeitig die Kosten senken.

Um geeignete Materialien für die Arbeit zu finden, ist es wichtig, die Funktion und Praktikabilität der Teile zu lösen. Auf diese Weise erbringen Ihre Teile weiterhin die erwartete Leistung, ohne dass zusätzliche Kosten durch unnötige Zähigkeit oder komplexe Materialien entstehen.

Bitte beachten Sie Folgendes, um Sie bei Entscheidungen über Materialien zu unterstützen:

Externe Kraft:

Welcher Art von Kraft wird es bei der regelmäßigen und regelmäßigen Verwendung des Bauteils ausgesetzt sein? Dazu gehören regelmäßiger Verschleiß, Gewicht und Druck, Drücken oder Ziehen usw. Wenn Komponenten bei normalem Gebrauch der Schwerkraft standhalten müssen, ist zäher Stahl wichtig, aber leichtere, kostengünstigere Legierungen können verwendet werden, um Komponenten herzustellen, die nicht intensiv genutzt werden.

Temperatur:

Temperaturüberlegungen sind besonders wichtig für Metallbearbeitungsteile. Temperaturschwankungen führen dazu, dass sich einige Metalle deutlich ausdehnen, schrumpfen oder verziehen, während andere Metalle ihre Form konstanter beibehalten. Berücksichtigen Sie alle Aspekte, die Temperaturschwankungen verursachen können, wie Reibung, Verwendung im Freien, Kühlmittel oder Heizelemente usw.

Korrosion:

Alle Metalle korrodieren in irgendeiner Form, obwohl einige Metalle korrosionsbeständiger sind als andere. Wenn Metallverarbeitungsteile Feuchtigkeit ausgesetzt sind, einschließlich Spülwasser, Dampf, hoher Luftfeuchtigkeit und anderen Aspekten, muss das Metall korrosionsbeständig sein. Wenn die Komponenten größtenteils in Innenräumen eingeschlossen sind und in Innenräumen mit langsamerer Korrosion verwendet werden, bringt die Korrosionsbeständigkeit den Komponenten möglicherweise keinen großen Wert.

Planen Sie die Projektzeit sorgfältig

Die Vorplanung ist eine weitere wichtige Kostensenkungsstrategie für metallverarbeitende Teile. Unter Berücksichtigung zuverlässiger Zeitpläne und Produktionspläne sind Teile, die innerhalb weniger Wochen geliefert werden, günstiger als Teile, die innerhalb von zwei bis drei Tagen geliefert werden. Geplante Aufträge können Ihren Fertigungspartnern dabei helfen, die Produktion einfacher zu planen und Kosten zu senken.

Schauen Sie die Oberflächenbehandlung sorgfältig ab

Oberflächenbehandlungen und andere Behandlungen (wie Wärmebehandlung, Spezialbeschichtungen und Anodisierung) erhöhen die Projektkosten und sollten daher sorgfältig geprüft werden. Mehrere Veredelungsverfahren oder unterschiedliche Oberflächenveredelungsarten auf einem Teil erhöhen auch die Bearbeitungsschritte und erhöhen somit die Kosten.

Komplexen Teil vermeiden Gestaltung

Die Vereinfachung des Designs ist eine der effektivsten Strategien zur Kostensenkung bei Teilen aus der Metallverarbeitung. Kleine Schnitte, Schnitte oder Löcher, die zu dünn oder zu tief sind, verursachen unnötige Komplexität und Kosten. Komplexe, hochdetaillierte Teile erfordern mehrere Prozesse und können auch mehrere Maschinen erfordern, wodurch die Programmier-, Befestigungs- und Einrichtungskosten steigen. Wenn einige komplexe Teile (z. B. Teile, die auf mehreren Flächen bearbeitet werden müssen) als separate Teile konstruiert sind, die nach der Bearbeitung miteinander verbunden werden, können die Produktionskosten niedriger sein.

Limit Verwenden Sie enge Toleranzen

Nicht jede Oberfläche des Designs erfordert strenge Toleranzen, und zu viele unnötige Oberflächen erhöhen die Gesamtkosten des Teils. Generell ist eine digitale Beschriftung nur an Flächen und Teilen erforderlich, die mit anderen Teilen verbunden sind, die für die Funktion des Teils unbedingt erforderlich sind. Weniger wichtige Merkmale können mit Standardtoleranzen von +/- 0,1 mm bearbeitet werden, und strenge Toleranzen werden nur bei Bedarf angegeben.

Bei der CNC-Bearbeitung wird diese Genauigkeit in das Werkzeug umgewandelt, das für die Bearbeitung verwendet wird. Je mehr Nachkommastellen Sie einbeziehen, desto komplexer wird das Tool und desto höher die Kosten. Achten Sie darauf, alle unnötigen Dezimalstellen aus dem Design zu eliminieren.

Finden Sie die richtige Outsourcing-Kooperation

Die Herstellung von Teilen im eigenen Haus kann zu viel Zeit, Energie und Ressourcen verschwenden. Die Betriebskosten für Maschinen sind hoch, insbesondere wenn man die Wartungs- und Reparaturkosten berücksichtigt. Wenn Sie mit dem richtigen Unternehmen zusammenarbeiten, bedeutet die Auslagerung Ihrer Präzisionsbearbeitung, dass Sie von der neuesten Technologie profitieren und wissen, dass Ihre Teilebearbeitung von engagierten Experten durchgeführt wird.

Wenn Sie nach einem Outsourcing der maschinellen Bearbeitung suchen, müssen Sie die unterschiedliche Positionierung verschiedener Unternehmen verstehen. Einige Unternehmen sind gut darin, Kleinserien bearbeiteter Teile mit verschiedenen Arten herzustellen, während andere Vorteile in der Massenproduktion haben, die Kleinserienaufträgen wirklich weniger Aufmerksamkeit schenken. Daher müssen Sie einen wirklich geeigneten Zerspanungslieferanten nach Ihren eigenen Bedürfnissen finden.