Verfahren zur Oberflächenveredelung von bearbeiteten Metallteilen

Die Oberflächenveredelung von Metallverarbeitungsteilen ist ein Prozess, der erforderlich ist, um die Oberfläche von Metallprodukten zu verändern. Es dauert länger, bis die Werkstücke ihre Erwartungen erfüllen und dadurch Korrosionsbeständigkeit, Reflexionsvermögen, elektrischen Widerstand und Leitfähigkeit bieten. Die Kratzer auf der Oberfläche werden durch die Schärfe und Art des Werkzeugs und das Material des Produkts verursacht. In einigen Fällen sind diese Kratzer vernachlässigbar, aber normalerweise sind ein oder mehrere sekundäre Prozesse erforderlich, um ein wirklich „fertiges“ Teil herzustellen. Aber normalerweise verwenden wir einen Veredelungsprozess oder einen sekundären Prozess, um ihre Oberfläche zu verbessern.

Die allgemeine Oberflächenbehandlung von Metallverarbeitungsteilen kann in 4 Aspekte unterteilt werden:

1. Mechanische Oberflächenbehandlung:Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Polieren, Walzen, Polieren, Bürsten, Sprühen, Lackieren, Ölen usw.
2. Chemische Oberflächenbehandlung:blau und schwarz, Phosphatieren, Beizen, stromloses Plattieren verschiedener Metalle und Legierungen, TD-Behandlung, QPQ-Behandlung, chemische Oxidation usw.
3. Elektrochemische Oberflächenbehandlung:anodische Oxidation, elektrochemisches Polieren, Galvanisieren usw.
4. Moderne Oberflächenbehandlung:chemische Dampfabscheidung CVD, physikalische Dampfabscheidung PVD, Ionenimplantation, Ionenplattierung, Laseroberflächenbehandlung usw.

Oberflächenbehandlung ist ein Prozess der künstlichen Bildung einer Oberflächenschicht auf der Oberfläche des Substratmaterials, die sich von den mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften des Substrats unterscheidet. Der Zweck der Oberflächenbehandlung besteht darin, die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Dekoration oder andere spezielle funktionale Anforderungen des Produkts zu erfüllen.

Die Oberflächenveredelungstechnologie von Metallverarbeitungsteilen dient der Reparatur von Metallprodukten im regelmäßigen Gebrauch oder im Produktionsprozess. Im Folgenden finden Sie eine kurze Beschreibung mehrerer Hauptarterienveredelungsverfahren, die der Oberfläche ein perfektes Aussehen verleihen.

Schmirgeln Polieren

Dazu gehört das manuelle Schleifen von Sandpapier auf Metalloberflächen. Zu diesem Zweck kann jedes abrasive Material verwendet werden. Schleifen ist nur eine Methode, bei der Schleifpartikel mit der Oberfläche des Werkstücks gerieben werden, um eine zufällige, nichtlineare Oberflächentextur zu erzeugen. Kies ist die Schneidkomponente, die Rauheit, scharfe Spitzen und Unebenheiten der Metalloberfläche entfernt. Verwenden Sie verschiedene Schleifmittel und kleben Sie diese auf das Trägerpapier oder den Karton. Die Größe der Schneidpartikel wird als „Partikelgröße“ bezeichnet:Je höher die Partikelgröße, desto kleiner und feiner die Partikel und desto feiner die Oberflächengüte, die sie erzielen können.

Sehr grobe Schleifmittel können schnell viel Material abtragen, während feinere Schleifmittel Spiegelglanzeffekte erzielen können. Wasser oder andere Schmiermittel werden normalerweise verwendet, um das Material zu spülen und die neue Schnittfläche freizulegen. Schleifen ist besonders nützlich für konturierte oder gekrümmte Oberflächen, aber es ist nicht geeignet, um in sehr enge Ecken oder Taschen einzudringen.

Ultraschallpolieren

Bei der Herstellung von Kunststoffspritzguss- oder Druckgusswerkzeugen ist es normalerweise notwendig, den inneren Hohlraum fein zu polieren, um schöne fertige Teile herzustellen. Aber Werkzeugstähle sind wärmebehandelt und sehr hart, daher ist es schwierig, sie zu polieren. Es ist nicht einfach, in Löcher, Taschen und andere komplizierte Formen zu gelangen.

In diesen Fällen wird Ultraschallpolieren verwendet. Ein weiches, feinspitziges Werkzeug ist auf einer Ultraschallspindel montiert, die mit 30 KHz vibriert. Bei Verwendung in Kombination mit dem Schleifschlammmedium berührt die Spitze des Werkzeugs die Arbeitsfläche nicht wirklich, erzeugt jedoch Druckwellen und wirkt sicher auf die Oberfläche ein, um eine Feinpolitur zu bilden. Diese Technik ist sogar für gehärteten Stahl geeignet und die Möglichkeit einer Beschädigung des Werkstücks ist sehr gering.

Grollen und Taumeln

Ähnlich wie beim Schleifen werden sowohl beim Rumpeln als auch beim Trommeln abrasive Medien verwendet, aber in diesem Fall sind die Schleifpartikel „lose“ und nicht auf einem Trägerpapier befestigt. Abhängig vom Werkstück und der Art der erforderlichen Oberflächenbehandlung können viele verschiedene Arten von Medien verwendet werden, einschließlich Granat, Walnussschale, Stein oder Körnung.

Während des Trommelprozesses werden die Komponenten zusammen mit Schleifpartikeln in eine Kiste oder einen Eimer gegeben und dann gedreht, um alles zufällig miteinander zu vermischen. Dies wird normalerweise zum „Entgraten“ oder zum Entfernen scharfer Metallspitzen verwendet, die nach der Bearbeitung an der Kante des Teils zurückbleiben.

Das Rumpeln ist ungefähr gleich, aber das Teil und das Schleifmittel werden in einer Rille und dann vibriert, um die Schneidwirkung zu erhöhen. Die Rumpel- und Taumelmethode eignet sich am besten für kleine Objekte, nicht für große Oberflächen.

Sandstrahl-Finish

Beim Sandstrahlen werden Wasser und Druckluft als Energie verwendet, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahl zu bilden, um das Sprühmaterial (Kupfererz, Quarzsand, Schmirgelsand, Eisensand, Hainan-Sand) auf die Oberfläche des zu behandelnden Werkstücks mit hoher Geschwindigkeit zu sprühen Geschwindigkeit, so dass die äußere Oberfläche der Werkstückoberfläche das Aussehen oder die Form ändert. Durch die Aufprall- und Schneidwirkung des Schleifmittels auf die Oberfläche des Werkstücks erhält die Oberfläche des Werkstücks einen gewissen Reinheitsgrad und eine unterschiedliche Rauhigkeit, wodurch die mechanischen Eigenschaften der Werkstückoberfläche verbessert werden und somit die Ermüdungsbeständigkeit verbessert wird das Werkstück. Und verbessern Sie seine Korrosionsbeständigkeit, erhöhen Sie die Haftung zwischen ihm und der Beschichtung und verlängern Sie die Haltbarkeit des Beschichtungsfilms.

Im Vergleich zu anderen Reinigungsverfahren (z. B. Beizen, Werkzeugreinigung) weist das Sandstrahlverfahren folgende Eigenschaften auf:

1. Sandstrahlen ist die gründlichste, vielseitigste, schnellste und effizienteste Reinigungsmethode.
2. Beim Sandstrahlen kann zwischen verschiedenen Rauheiten beliebig gewählt werden, andere Verfahren können dies jedoch nicht erreichen. Manuelles Polieren kann die Oberfläche rauh machen, aber die Geschwindigkeit ist zu langsam, und die Reinigung mit chemischen Lösungsmitteln reinigt die Oberfläche zu glatt, was der Beschichtungshaftung nicht förderlich ist.

Polieren/Spiegelpolieren

Die Metallpoliertechnologie verwendet abrasive Materialien und Polierwerkzeuge, um die Oberfläche von Metallprodukten zu modifizieren. Bei verschiedenen Arten von Polierprozessen wie Glasieren, einfach und mittel können Sie die Poliereffizienz verbessern, indem Sie Polierscheiben und Spiegel verwenden, wodurch die Genauigkeit und Größe des Endprodukts verbessert wird. Polieren kann die Maßhaltigkeit oder geometrische Genauigkeit des Werkstücks nicht verbessern, sondern dient dem Zweck, eine glatte Oberfläche oder Spiegelglanz zu erhalten, und wird manchmal auch zum Entfernen von Glanz (Mattieren) verwendet. Ein internationaler Standard wie Ra, Rb, Rc zur Beurteilung der Rauhigkeit der Produktoberfläche.

Das verwendete Verfahren hängt von der Art, Größe und Position der Metalloberflächenveredelung ab, natürlich gibt es andere Veredelungsverfahren, wie Honveredelung, Eloxieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Verzinken, Verchromen, Vernickeln, Titanbeschichten, Silberbeschichtung und andere Verarbeitungstechnologien.