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Leistungsstarke Metallbandsägen & Sägeautomaten: Präzision im Zuschnitt

Funktionsprinzip & Kernkomponenten

Metallbandsägen (horizontal/vertikal) und Sägeautomaten trennen Profile, Vollmaterial, Rohre und Bänder präzise. Das Sägeband (gezahntes Band, umlaufend über zwei Antriebsräder) führt den Schnitt. Der Vorschub erfolgt hydraulisch oder servogesteuert – stufenlos einstellbar für optimale Schnittgeschwindigkeit und Standzeit.

Spannvorrichtung (Maschinenschraubstock): Hydraulisch oder mechanisch, klemmt das Werkstück vibrationsfrei. Schnellspannsysteme reduzieren Rüstzeiten.

Kühlschmierung: Unverzichtbar! Emulsion oder Ölnebel kühlt Schneidezone, schmiert Zahnflanken, spült Späne ab. Verhindert Überhitzung, Bandbruch, Ausglühen der Zähne. Ohne Kühlung: Bandbruchgefahr, Sicherheitsrisiko durch herumschleuderndes Band.

Sägebänder: Bi-Metall (HSS-Zähne auf Federstahlträger) Standard. Hartmetall-bestückt für Hochlegierte, gehärtete Stähle. Zahnteilung (ZpZ) 4–14 ZpZ je nach Werkstoffdicke. Feinere Teilung = glattere Schnittfläche, gröbere = höhere Spanabfuhr bei dicken Wandungen.

Ausstattung für Werkstatt & Produktion

Weitere Sägetypen für Metall

Schleifmittel & Werkzeugkunde

Trennscheiben: Kunstharz- oder Keramikgebunden (Korund, SiC, Diamant, CBN). Auswahl nach Werkstoff: Stahl → Korund; Hartmetall/Glas/Keramik → Diamant/CBN; NE-Metalle → spezielle Mischungen gegen Verschmieren. Sicherheit: Nur für max. Drehzahl zugelassene Scheiben verwenden, Schutzhaube, PSA.

Sägeblätter (Kreissäge): Zahngeometrie (WZ, FZ, TFZ), Spanwinkel, Freiheitswinkel auf Anwendung abgestimmt. Nachschärfen (CNC-Schärfautomaten) erhält Geometrie und Standzeit.

Einfache Maschinen als Basis

Sägen nutzen Hebel, Keil, schiefe Ebene, Rad/Achse – klassische einfache Maschinen. Moderne Sägeautomaten integrieren CNC-Steuerung, Sensorik (Bandspannung, Bandbruch, Schnittkraft), Industrie-4.0-Schnittstellen (OPC UA) für vernetzte Fertigung.

Herstellungsprozess

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