Eloxalverfahren für präzisionsgefertigte Teile, Vorteile und Verbesserung der Ausbeute

In den letzten Jahren sind die Anforderungen der Menschen an Präzisionsbearbeitungsteile aus Metall immer höher geworden. Während die Menschen nach Qualität streben, streben sie auch nach Ästhetik. Daher ist die Oberflächenbehandlung von präzisionsgefertigten Metallteilen unverzichtbar.

Egal um welches Material es sich handelt, es ist untrennbar mit dem Verarbeitungsprozess verbunden. Es ist eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungsverfahren. Beispielsweise umfasst der Oberflächenbehandlungsprozess von präzisionsgefertigten Metallteilen Sandstrahlen, Galvanisieren, PVD, Sprühen, Eloxieren usw. Heute führen wir das Eloxieren ein.

Eloxieren ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren. Der letzte Prozess der Metallherstellung ist die Oberflächenveredelung, die eine zuverlässige und relativ kostengünstige Methode zum Eloxieren von präzisionsbearbeiteten Metallteilen ist. Es wird hauptsächlich auf Aluminiummetallteile angewendet.

Die Anodisierung ist ein elektrochemischer Umwandlungsprozess, der normalerweise in einem Elektrolyten (chemische Lösung) einen Oxidfilm auf Aluminium bildet. Der Aluminiumteil ist die Anode (daher der Name „anodische Oxidation“), und der Strom fließt durch sie hindurch. Der oben erwähnte Elektrolyt (der am häufigsten verwendete ist Schwefelsäure) zwischen der Kathode und der Kathode ist normalerweise ein flacher Aluminiumstreifen. Es gibt verschiedene Arten des Eloxierens, die gebräuchlichsten sind das Chromsäureanodisieren vom Typ I, das Schwefelsäureanodisieren vom Typ II und das Hartanodisieren vom Typ III.

Wie es gemacht wird

Anodisierung ist eine stark kontrollierte Form der Oxidation. In der Natur korrodiert Oxidation Eisenmetalle. Bei sachgemäßer Anwendung auf Nichteisenmetallen hat es jedoch den gegenteiligen Effekt. Aluminium ist aufgrund seines geringen Gewichts und seiner Korrosionsbeständigkeit eine häufige Wahl, aber es gibt Verarbeitungstechniken für Titan, Magnesium, Zink und andere eisenarme Metalle.

Eine übliche Methode zum Eloxieren von Aluminium besteht darin, das Teil in ein Schwefelsäurebad einzutauchen, wodurch Mikroporen (Nanoporen) auf der Aluminiumoberfläche entstehen. Wenn ein elektrischer Strom an das Medium angelegt und die Kathode hinzugefügt wird, werden Sauerstoffionen aus der Säure freigesetzt und mit Aluminium verbunden. Dadurch bildet sich eine Oxidschicht und bei Bedarf kann zu diesem Zeitpunkt Farbe aufgetragen werden. Abschließend wird eine Versiegelung verwendet, um die Nanoporen und eventuelle Mikrorisse in der Oxidschicht zu versiegeln.

Anders als beim Galvanisieren oder Lackieren, das nur die Oberfläche bedeckt, ist das Eloxieren Teil des Metalls, sodass es im Laufe der Zeit nicht abplatzt, abplatzt oder abblättert. Genau wie beim schwarzen Oxidationsumwandlungsprozess von Stahllegierungen wird es nicht abplatzen oder abblättern, da die Oxidation aus Metall umgewandelt wird.

B Vorteil

Haltbarkeit

Wie oben erwähnt, verändert die Anodisierung das Aluminiumsubstrat auf molekularer Ebene. Die eloxierten Teile werden nicht abplatzen, sich ablösen oder ablösen und haben eine starke Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit.

Niedrige Kosten, hoher Wert

Die Lebensdauer von eloxierten Aluminiumteilen ist länger als die von ähnlichen gespritzten oder galvanisierten Teilen, und die Herstellungskosten sind geringer.

E Umgebung Freundlich

Im Gegensatz zum Spritzen und Galvanisieren erzeugt das Eloxieren keinen gefährlichen Abfall oder beeinträchtigt die Recyclingfähigkeit von Aluminium.

Einfach zu pflegen

Die Teile sahen zum Zeitpunkt der Produktion primitiv aus und sind viele Jahre in diesem Zustand geblieben. Wasser und Seife oder milde Reinigungsmittel können Schmutz entfernen und das Finish relativ einfach wiederherstellen.

Schön

Die präzisionsgefertigten Teile werden eloxiert, um den metallischen Glanz der Teile zu erhalten, die Farbe lässt sich leicht wiederholen und kann für die zukünftige Produktion verwendet werden.

Verbesserung der Gleitfähigkeit

Bei internen Komponenten kann die Porosität der unversiegelten eloxierten Oberfläche die Haftung und Schmierfähigkeit des Klebstoffs verbessern. Dadurch können sie jedoch Verunreinigungen ausgesetzt werden, und unversiegelte oder teilweise versiegelte Komponenten erfordern besondere Aufmerksamkeit und Überlegung.

Wie kann die Ausbeute an eloxierten, präzisionsgefertigten Teilen verbessert werden?

1. Reinigung:Es muss vor dem Eloxieren gereinigt werden, um Kratzer und schlechte Flecken nach dem Eloxieren zu reduzieren.
2. Sandstrahlen:Sandstrahlen nacheinander, um Unvollständigkeiten zu vermeiden. Legen Sie sie nach dem Sandstrahlen einzeln ab und stapeln Sie sie nicht.
3. Oxidation:Kontrollieren Sie die Zeit, um die Helligkeit und Mattheit der präzisionsverarbeiteten Teile zu kontrollieren, um die gleiche Farbe zu gewährleisten.
4. Färben:Schwenken Sie den Kleiderbügel beim Färben mit konstanter Geschwindigkeit, um das Färben gleichmäßig zu machen und die Färbezeit zu kontrollieren.
5. Fertigstellung:Nach der Fertigstellung müssen Sie das Produkt vorsichtig herausnehmen, um Kratzer durch den Aufhänger zu vermeiden.

Schlussfolgerung

Mit mehr als 11 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Präzisionsteilen glauben wir, dass das Eloxieren ein zuverlässiges, wirtschaftliches und bewährtes Endbearbeitungsverfahren für Aluminiumteile ist. Wir nutzen ein Netzwerk qualifizierter Partner, um die Eloxalbehandlung für unsere Kundenprojekte anzubieten. Zu den verfügbaren Farben gehören transparent, gelb, grün, rot und schwarz oder andere Farben.

Als nach ISO9001:2015 zertifizierter Lieferant wurden alle Teile einer strengen Prüfung und Qualitätssicherung unterzogen. Je nach Projektvorgabe bleiben Ihre Eloxalteile über viele Jahre in bestem Zustand.