Wie man die Effizienz der Maschinenbediener misst und verbessert

Was ist Maschinenbedienereffizienz?

Machine Operator Efficiency oder MOE misst die Leistung von Industriemaschinenbedienern. In Form eines Prozentsatzes dargestellt, berücksichtigt es die Zeit, die hergestellten Teile und die Teilequalität, um die Leistung der Mitarbeiter in der Werkstatt effektiv zu messen.

Fertigungsleiter und Werksleiter können MOE verwenden, um die Leistung ihrer Mitarbeiter zu bewerten, genauso wie sie die Gesamtanlageneffektivität (OEE) verwenden würden, um die Leistung von Industrieanlagen zu bewerten.

Trotz der hohen Investitionsausgaben für den Kauf von Industrieanlagen sind sich die Hersteller bewusst, dass die Menschen ihr wichtigstes Gut sind. MOE ermöglicht es Managern, die Leistung ihrer Produktionsmitarbeiter besser zu verstehen und zu verbessern, indem Ineffizienzen erkannt, Schulungen verbessert, Datenerfassungsstrategien verbessert und Transparenz ermöglicht werden.

Die Vorteile der Effizienz von Tracking-Operatoren

Durch die Verfolgung der Bedienerproduktivität können Sie die Bedienerleistung besser verstehen, sei es in einer Anlage, in einer Schicht oder individuell. Dies gibt Aufschluss darüber, welche Werke, Schichten und Bediener die beste und schlechteste Leistung erzielen:

• Wer erzeugt die qualitativ hochwertigsten Teile?
• Wer macht am wenigsten Ausschuss?
• Ist die Ausfallzeit konsistent oder in bestimmten Schichten zusammengefasst?

Mit Daten zum Verständnis der Effizienz der Maschinenbediener können Hersteller Maßnahmen ergreifen, um ihre betriebliche Produktivität zu verbessern.

Beispielsweise können Manager Mitarbeiter entsprechend umverteilen, etwa gering qualifizierte und hochqualifizierte Bediener basierend auf der Komplexität einer bestimmten Aufgabe zuweisen. Oder sie erkennen, dass die Mitarbeiter überlastet sind, was bedeutet, dass es an der Zeit ist, zusätzliches Personal einzustellen.

Wie berechnet man die Bedienereffizienz?

Die Maschinenbediener-Effizienzformel:Gesamtarbeitseffektivität oder OLE, ist ein nützlicher Fertigungs-KPI zur Bestimmung der Effektivität von Maschinenbedienern.

Bei der Messung der Bedienereffizienz werden die Arbeitszeit der Bediener, die Anzahl der von ihnen erstellten Teile und die Qualität der produzierten Teile berücksichtigt. In vielerlei Hinsicht ähnelt es der OEE, misst jedoch die Effizienz des Bedieners im Vergleich zur Effizienz eines Geräts.

Wie OEE besteht diese Formel aus drei Teilen:

• Verfügbarkeit:Gesamtzeit der produktiven Bedienerarbeit / Geplante Arbeitszeit
• Leistung:Tatsächliche Anzahl produzierter Teile / Erwartete Anzahl produzierter Teile (basierend auf Zykluszeiten)
• Qualität:Hochwertige produzierte Teile / Gesamte produzierte Teile

Jede dieser Variablen wird durch einen Prozentsatz dargestellt, der dann miteinander multipliziert wird, um einen Prozentsatz zu erstellen, der repräsentativ für die Gesamtarbeitseffektivität ist:

Verfügbarkeit x Leistung x Qualität =Arbeitseffektivität insgesamt

Lassen Sie uns ein kurzes Beispiel durchgehen. Beachten Sie, dass dies auf eine Person, eine Schicht oder eine ganze Anlage angewendet werden kann:

Verfügbarkeit

Ein Bediener soll 100 Minuten arbeiten, hat aber aufgrund einer Maschinenstillstandszeit von 20 Minuten nur 80 Minuten produktive Arbeit.

80 produktive Minuten / 100 für die Arbeit eingeplante Minuten =80 % Verfügbarkeit

Leistung

Bei Zykluszeiten von 1 Minute und vorausgesetzt, dass 80 produktive Minuten zur Verfügung stehen (siehe oben), sollte der Bediener damit rechnen, 80 Teile zu 1 Minute pro Teil zu erstellen. Aber nehmen wir zum Beispiel an, dass er 78 Teile erstellt.

78 produzierte Teile / 80 voraussichtlich produzierte Teile =97,5 % Leistung

Qualität

Von den 78 erstellten Teilen bestehen nur 70 die Inspektion und können verkauft werden.

70 hochwertige Teile erstellt / 78 Teile insgesamt erstellt =89,7 % Qualität

Jetzt können wir jede dieser Variablen nehmen und sie miteinander multiplizieren:

80 % Verfügbarkeit x 97,5 % Leistung x 89,7 % Qualität =70 % OLE

Quelle:Trinity Precision

Wie steigern Sie die Bedienereffizienz?

Sie haben jetzt ein Verständnis dafür, was Maschinenbedienereffizienz ist, wie man sie berechnet und wie sie Herstellern helfen kann, bessere Entscheidungen in der Fertigung zu treffen. Aber wie können Sie die Bedienereffizienz verbessern, um die Produktivität zu steigern? Im Folgenden diskutieren wir eine Vielzahl von Lösungen, die es Ihren Bedienern ermöglichen, bessere und schnellere Entscheidungen zu treffen und qualitativ hochwertige Teile pünktlich zu liefern.

Genaue Arbeitsstandards entwickeln

Durch genaue Arbeitsstandards, einschließlich Jobs, Einstellungen und Zykluszeiten, haben Hersteller ein besseres Gesamtverständnis der tatsächlich erwarteten Produktionsleistung, für die sie die Bediener zur Rechenschaft ziehen sollten. Wenn Hersteller nicht über die Daten verfügen, um genaue Arbeitsstandards zu entwickeln, haben sie keine Möglichkeit zu wissen, ob die Bediener leistungsfähig oder leistungsschwach sind.

Mit einer Lösung wie MachineMetrics können Daten von Maschinen, Bedienern und Systemen in Echtzeit erfasst und verfolgt werden, und Arbeitsstandards können aktualisiert werden, um Änderungen widerzuspiegeln. Dadurch können Hersteller immer mit einem genauen Leistungsbenchmark arbeiten.

Erfahren Sie mehr über die Optimierung von Jobstandards mit MachineMetrics.

Aktivieren Sie die Shopfloor-Sichtbarkeit

Das Schöne an der Datenerfassung in Echtzeit ist, dass die Informationen im gesamten Unternehmen demokratisiert werden können, von der Unternehmensleitung bis hin zu den Maschinisten und Bedienern in der Fertigung.

Um die Leistung der Bediener zu verbessern, müssen Sie ihnen die Werkzeuge an die Hand geben, um täglich bessere und schnellere Entscheidungen zu treffen. Dies geschieht in Form von sichtbaren Dashboards in der gesamten Fertigung, die die Bediener darüber informieren können, wo sie gegenüber den Produktionszielen stehen.

Darüber hinaus können diese Tools verwendet werden, um Probleme (z. B. Maschinenausfallereignisse) sichtbar zu identifizieren, sodass Probleme so schnell wie möglich behoben werden können.

MachineMetrics unterstützt dies auf zwei Arten:

Werkstatt-Dashboards

Große Monitore in der gesamten Werkstatt bieten einen Überblick über eine bestimmte Zelle oder die gesamte Werkstatt und zeigen den Status jedes Ausrüstungsteils und seinen Stand gegenüber den Produktionszielen. Dies ist besonders nützlich, um Maschinen zu entdecken, die zurückfallen oder inaktiv sind.

Bediener-Dashboards

Das Bediener-Dashboard, das an jeder Maschine platziert ist, ist ein Tablet, mit dem Bediener interagieren können, um ihre Verantwortlichkeiten effektiver zu verwalten. Sie können ihre Leistung im Vergleich zu den Produktionszielen aus nächster Nähe betrachten und Gründe für Ausfallzeiten und Qualitätsprobleme dokumentieren.

Das MachineMetrics Operator Dashboard bietet Bedienern sofortigen Einblick. Nicht nur Ausfallzeiten und Qualitätsprobleme können protokolliert werden, sondern Bediener können direkt von der Maschine aus Hilfe rufen oder Arbeitsabläufe auslösen.

Kommunikation automatisieren

Kommunikation und der Austausch von Informationen sind eines der größten Hindernisse für den Fertigungserfolg. Manuelle Nachverfolgung, nicht verbundene Systeme und langwierige Produktionsbesprechungen verzögern die vielen Probleme, mit denen Bediener täglich konfrontiert sind.

MachineMetrics trägt dazu bei, die Kommunikation zu verbessern und die Automatisierung zu ermöglichen, um die Leistung von Bedienern und anderem Fertigungspersonal erheblich zu verbessern.

Direkt von der Maschine aus können Bediener ihren Vorgesetzten problemlos über Probleme informieren oder sogar Unterstützung von Materialmanagern, Qualitätsteams oder Wartungspersonal anfordern, um Probleme zu lösen, bevor sie überhaupt auftreten.

Erfahren Sie mehr darüber, wie MachineMetrics-Workflows Prozessoptimierung und -automatisierung in der gesamten Fertigung ermöglichen können.

Entwicklung eines Anreizprogramms

Die Entwicklung von Anreizprogrammen basierend auf der Bedienerleistung ist eine großartige Möglichkeit, ein freundliches Wettbewerbssystem zur Motivation der Bediener zu implementieren. Solche Programme können erfolgreich implementiert werden, um die persönliche Rechenschaftspflicht sicherzustellen, indem sie sich nicht auf die Betreiberleistung im Vergleich zu anderen Betreibern konzentrieren, sondern einfach auf vordefinierte Benchmarks.

Auf diese Weise haben alle Bediener die Chance zu „gewinnen“, und jedes Mal, wenn die Leistung der Bediener über dem Standard liegt, gewinnt die Organisation als Ganzes.

Und selbst wenn Sie keinen Incentive-Plan einführen, können Sie dennoch Produktionsdaten von Betreibern verwenden, um Leistungsbewertungen voranzutreiben.

Verbessern Sie Ihr Training

Mit Systemen zum Verständnis der Bediener- und Geräteleistung haben Manager ein besseres Verständnis dafür, wo Möglichkeiten bestehen. Sie können Engpässe und Bereiche der Ineffizienz lokalisieren und sehen, welche Schichten, Jobs, Maschinen und Bediener leistungsstark sind und welche nicht.

Diese Informationen können verwendet werden, um stärkeres Schulungsmaterial zu entwickeln und die erfolgreichen Komponenten der Fabrikhalle zu nutzen, um sicherzustellen, dass die weniger erfolgreichen Komponenten über die Tools verfügen, die erforderlich sind, um die Produktivität voranzutreiben.

Verbesserung der Bedienerleistung mit MachineMetrics

MachineMetrics ermöglicht Echtzeit-Maschinenkonnektivität und Schichten auf wichtigen kontextbezogenen Daten von Bedienern, die eine vollständige Echtzeitansicht der Fabrikhalle bieten. Manager im gesamten Betrieb sowie Bediener haben sofortige Transparenz und Verantwortlichkeit mit sofort einsatzbereiten Dashboards, Berichten und Anwendungen.

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