CNC-gefräste Oberflächengüte und Tipps zur Verbesserung

Sofern nicht anders angegeben, haben CNC-bearbeitete Teile eine „gefräste“ Oberflächenbeschaffenheit. Aufgrund der dekrementellen Natur der CNC erscheinen nach der Bearbeitung kleine Werkzeugspuren auf der Oberfläche des Werkstücks. Daher erfordern viele Teile eine zusätzliche Bearbeitung, um die gewünschten Oberflächeneigenschaften oder Leistung zu erhalten, um Ästhetik, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit oder andere Zwecke zu erreichen.

Hier besprechen wir die gebräuchlichsten Metall-CNC-Oberflächenveredelungen, um Ihnen bei der Auswahl der am besten geeigneten Oberflächenveredelung für Ihre Anwendung zu helfen.

C Gemeinsam Bearbeitete Oberfläche Abschlüsse

Standard, bearbeitet

Es ist unser Standard-Oberflächenfinish. Da bearbeitete Teile geringfügige sichtbare Werkzeugspuren aufweisen, beträgt der Standardwert der bearbeiteten Oberflächenrauheit (Ra) 3,2 μm. Schlichtdurchgänge können angewendet werden, um die Oberflächenrauheit auf 0,8, 0,4 μm oder weniger zu reduzieren. Dadurch erhöhen sich die Produktionskosten der Teile aufgrund der zusätzlichen Verarbeitungsschritte und der strengeren Qualitätskontrolle.

Denn die bearbeiteten Teile können auch geschliffen oder poliert werden, um die Oberflächenrauhigkeit zu reduzieren und dadurch ihre Oberflächenqualität und Ästhetik zu verbessern. Schleifen Durch das Polieren werden einige Materialien entfernt, die die Maßtoleranz des Teils beeinträchtigen.

As Machined ist eine kostengünstige und schnelle Option, die normalerweise für Nicht-Display-Anwendungen verwendet wird.

Perlenstrahlen oder Sandstrahlen

Perlstrahlen verleiht den bearbeiteten Teilen eine einheitliche matte oder satinierte Oberfläche, wodurch Werkzeugspuren beseitigt werden. Während des Wulstsprühverfahrens wird Druckluft verwendet, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahl zu bilden, der das Material mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks sprüht, wodurch einige Materialien entfernt und die Oberfläche geglättet werden können. Kann wichtige Oberflächen oder Merkmale (z. B. Löcher) abdecken, um Maßänderungen zu vermeiden, die zusätzliche Kosten verursachen.

Es kann kleine Grate auf der Oberfläche des Werkstücks entfernen, das Finish des Werkstücks verbessern, das Werkstück einer einheitlichen metallischen Farbe aussetzen und das Erscheinungsbild des Werkstücks schöner aussehen lassen.

Sprühperlen werden hauptsächlich für optische Zwecke verwendet. Dies ist ein manueller Prozess, daher hängt das Ergebnis bis zu einem gewissen Grad von der Geschicklichkeit des Bedieners ab. Die Größe des Luftdrucks und die Größe der Glasperlen sind die wichtigsten Prozessparameter. Glasperlen haben unterschiedliche Größen (von dick bis sehr dünn), genau wie Sandpapier unterschiedliche Größen und Körnungen hat.

MT-11010 Light Bead Sandblasting – kann leichte Messerspuren und leichte Sandpapierkratzer entfernen und einen glatten und gleichmäßigen Glanz hinterlassen.

MT-11020 schweres Perlstrahlen – entfernt starke Schnittspuren und Kratzer, die durch Schleifpapier hinterlassen wurden, und hat ein helles Aussehen.

Eloxieren (Typ II &Typ III)

Eloxieren ist ein elektrolytisches Oxidationsverfahren. Während des Elektrolyseprozesses wird das Teil in eine verdünnte Schwefelsäurelösung getaucht und eine Spannung zwischen dem Teil und der Kathode angelegt. Die elektrochemische Reaktion verbraucht das Material auf allen exponierten Oberflächen des Teils und wandelt es in hartes Aluminium- oder Titanoxid um. Masken können auf Oberflächen mit kritischen Abmessungen (z. B. Gewindelöchern) oder Oberflächen verwendet werden, die leitfähig bleiben müssen, um eine Anodisierung zu verhindern. Es kann die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit von Aluminiumteilen verbessern und die Lebensdauer verlängern.

Eloxieren ist das am weitesten verbreitete Verfahren zur Oberflächenbehandlung von bearbeiteten Aluminium- und Titanteilen. Eloxierte Teile können in verschiedenen Farben eingefärbt werden – schwarz, rot oder gold sind die gängigsten

Durch Veränderung von Stromstärke, Eloxalzeit, Konzentration und Temperatur der Lösung können Beschichtungen mit unterschiedlichen Dicken und Dichten gebildet werden:

Typ II Eloxierung

Die Anodisierung vom Typ II, auch bekannt als „Standard“- oder „dekorative“ Anodisierung, kann Beschichtungen mit einer Dicke von bis zu 25 μm erzeugen. Die typische Schichtdicke hängt von der Farbe ab. Bei schwarz eingefärbten Teilen kann die Dicke zwischen 8–12 μm und bei transparenten (ungefärbten) Teilen zwischen 4–8 μm liegen.

Anodisierung vom Typ II wird hauptsächlich verwendet, um glatte und schöne Teile herzustellen, und bietet eine gute Korrosions- und begrenzte Verschleißfestigkeit.

Eloxiert Typ III (harte Beschichtung)

Typ-III-Anodisierung ist auch als „Hartbeschichtungs“-Anodisierung bekannt, die Beschichtungen mit einer Dicke von bis zu 125 μm erzeugen kann. Sofern nicht anders angegeben, beträgt die Dicke einer typischen Anodenbeschichtung vom Typ III 50 μm.

Die Eloxalbehandlung vom Typ III erzeugt eine hochdichte, dicke Keramikbeschichtung mit ausgezeichneter Korrosions- und Verschleißfestigkeit, die für funktionale Anwendungen geeignet ist. Im Vergleich zum Anodisieren vom Typ II erfordert es eine strengere Prozesskontrolle (höhere Stromdichte und konstante Lösungstemperatur nahe 0 °C) und daher höhere Kosten.

Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung ist der Prozess des Sprühens von Pulver auf die Oberfläche von Teilen unter Einwirkung statischer Elektrizität. Der Prozess der Pulverbeschichtung ähnelt dem Sprühlackieren, aber „Farbe“ ist eher ein trockenes Pulver als eine Flüssigkeit. Das Pulver wird gleichmäßig auf der Oberfläche der mit Aluminium bearbeiteten Teile adsorbiert und dann durch den Ofen in die Teile eingebrannt. Dies führt zu einer starken, verschleißfesten und korrosionsbeständigen Beschichtung, die haltbarer ist als herkömmliche Spritzbeschichtungsverfahren. Verschiedene Farben können verwendet werden, um die gewünschte Ästhetik der Teile zu erreichen. Hinsichtlich mechanischer Festigkeit, Haftung, Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit sind Pulverlacke besser als Nasslacke. Es kann einen hohen Nutzungsgrad von 100 % erreichen und ist sehr umweltfreundlich.

Pulverbeschichtung ist eine starke, verschleißfeste Beschichtung, die mit allen Metallmaterialien kompatibel ist und in Kombination mit Sandstrahlen verwendet werden kann, um Teile mit glatten, gleichmäßigen Oberflächen und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit herzustellen.

Es können mehrere Schichten aufgetragen werden, um dickere Beschichtungen herzustellen, wobei typische Dicken von etwa 18 μm bis maximal 72 μm reichen. Es stehen viele Farben zur Auswahl.

SANS bietet verschiedene Oberflächenveredelungen an, um sicherzustellen, dass Ihre bearbeiteten Teile alle ihre Oberflächeneigenschaften erfüllen. Die gebräuchlichsten Oberflächenveredelungen sind Sandstrahlen, Eloxieren und Pulverbeschichten. Wir bieten auch chemische Filme (Umwandlungsbeschichtung), stromlose Vernickelung, Gold- oder Silberbeschichtung und kundenspezifische Oberflächenbehandlung.

Jetzt anfragen

Tipps zur Verbesserung der Endbearbeitung von CNC-bearbeiteten Teilen

Wir können die Bedeutung einer tadellosen Oberflächenbeschaffenheit nicht ignorieren, also wie kann die Endbearbeitung der bearbeiteten Teile verbessert werden?

1. Achten Sie auf den richtigen Vorschub und die richtige Geschwindigkeit (erhöhen Sie die Geschwindigkeit und verringern Sie den Vorschub)

Die richtige Vorgehensweise beim Schlichten besteht darin, die Oberfläche in Fuß pro Minute (SFM) zu erhöhen und Zoll pro Umdrehung (IPR) zu reduzieren. Ersteres hilft, die Aufbauschneide (BUE) zu reduzieren, was hilft, die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern, während letzteres die Lebensdauer der Klinge verlängern kann.

2. Wählen Sie die richtige Schneidemethode

Bei der Bearbeitung von Teilen mit einer Fräsmaschine gibt es zwei Methoden:Fräsen im Uhrzeigersinn und Fräsen gegen den Uhrzeigersinn. Das Fräsen im Uhrzeigersinn hat einen besseren Oberflächeneffekt als das Fräsen gegen den Uhrzeigersinn.

3. Verwenden Sie neue und effiziente Tools

Die Effizienz und Leistung von CNC-Werkzeugmaschinen sind untrennbar mit den Werkzeugen verbunden. Für die Bearbeitung hochpräziser Teile müssen Sie sich nicht nur auf den perfekten Prozess konzentrieren, sondern auch neue und effiziente Werkzeuge auswählen und einsetzen.

4. Verwenden Sie das beste CNC-Bearbeitungsprogramm

Optimieren Sie das CNC-Bearbeitungsprogramm, um die besten CNC-Daten für die Bearbeitung bereitzustellen, um die Qualität zu verbessern. Unnötige Pausen und Pausen erschweren zudem die korrekte Nacharbeit.

5. Minimieren Sie Durchbiegung und Rattern, halten Sie das Werkzeug starr

Um gute Ergebnisse zu erzielen, müssen Sie sicherstellen, dass sich Ihr Werkzeug nicht verbiegt oder wackelt.

6. Verwenden Sie nicht die gleichen Werkzeuge zum Schruppen und Schlichten

Lernen Sie Schruppwerkzeuge zum Schruppen und Schlichtwerkzeuge zum Schlichten zu halten. Möglicherweise möchten wir Kosten senken und sie in anderen Prozessen verwenden, aber dies bietet möglicherweise nicht die höchste Endverarbeitungsqualität.

Wir bieten hauptsächlich kundenspezifische präzisionsgefertigte Teile als Ihr Design an, kein MOQ und können ein Angebot und eine Lieferung innerhalb von 1 Tag anbieten, was besser für OEM und kein Standardprojekt geeignet ist.

Laden Sie Ihre Zeichnung hoch und erhalten Sie ein sofortiges Angebot