Was ist Gasschweißen? - Teile, Verfahren und Verwendungen

Was ist Gasschweißen?

Das Gasschweißen ist eine Art Flüssigschweißverfahren, bei dem Brenngas verbrannt wird, um Wärme zu erzeugen. Diese Wärme wird auch verwendet, um die Grenzfläche der geschweißten Platten zu schmelzen, die zusammengehalten werden, um die Verbindung zu bilden. Als Brenngas wird bei diesem Verfahren hauptsächlich Acetylengas verwendet.

Dieser Prozess kann mit oder ohne die Hilfe von Füllstoffen durchgeführt werden. Wenn Füllmetall verwendet wird, wird es manuell direkt in den Schweißbereich eingebracht.

Einfach ausgedrückt ist Gasschweißen der Prozess des Schneidens und/oder Verbindens von Metallen unter Verwendung der Wärme, die durch Verbrennen eines Brenngases (wie Acetylen) erzeugt wird. Das Gasschweißen ist aufgrund seiner breiten Anwendungsmöglichkeiten eine der wichtigsten Schweißarten.

Es ist eine der ältesten Formen des Wärmeschweißens und bleibt eine Option für viele Branchen.

Der Grund für die Beliebtheit dieses Schweißverfahrens ist seine Benutzerfreundlichkeit und geringen Kosten. Das Gasschweißverfahren ist relativ einfach durchzuführen und erfordert nicht unbedingt einen erfahrenen Schweißer.

Bei Brennstoffen wie Acetylen kann die Flamme Temperaturen leicht über 3200 °C (5700 °F) erreichen. Diese Temperatur ist niedriger als die Temperatur, die von Lichtbogenschweißmaschinen erreicht wird, aber die genannten Vorteile bei vielen Arten von Reparaturen und Bauarbeiten überwiegen diesen Nachteil.

Wie funktioniert Gasschweißen?

Das Gasschweißen ist eine der ältesten Arten des Wärmeschweißens, die in vielen Branchen eingesetzt wird. Die Kanten des Materials werden erhitzt, um sich mit dem Metall zu verbinden, damit es geschmolzen und verschmolzen werden kann. Es gibt viele Gase, die bei sehr hohen Temperaturen brennen, und das ist möglich.

Das Gasschweißverfahren ist im Vergleich zum Lichtbogenschweißen sehr einfach. Alle Geräte werden dabei sorgfältig miteinander verbunden. Gas- und Sauerstoffflaschen werden über Druckminderer an den Schweißbrenner angeschlossen. Passen Sie dann den Druck des dem Brenner zugeführten Gases und Sauerstoffs an, um sich richtig zu vermischen.

Die Flamme wird durch einen Schlagbolzen gezündet. Beachten Sie, dass die Spitze der Taschenlampe nach unten zeigt. Die Flamme wird nun über ein Ventil am Schweißbrenner gesteuert. Stellen Sie die Flamme entsprechend den Schweißbedingungen auf natürliche Flamme, aufkohlende Flamme oder oxidierende Flamme ein. Jetzt bewegt sich der Schweißbrenner entlang der Linie, um die Verbindung herzustellen. Dadurch werden die Schnittstellenteile dauerhaft miteinander verbunden.

Gasschweißtyp

Es gibt mehrere Gasschweißverfahren, aber die gebräuchlichsten heißen Autogenschweißen oder Autogenschweißen. Gasschweißen kann sowohl Nichteisenmetalle (kein Eisen enthaltend) als auch Eisenmetalle schmelzen und benötigt keinen Strom, um die Schweißnaht herzustellen.

Beim Sauerstoff-Acetylen-Schweißen wird eine Kombination aus Sauerstoff und Brenngas (normalerweise Acetylen) verwendet, und es wird hauptsächlich zum Schweißen dünner Metallabschnitte verwendet.

Beim Sauerstoff-Benzin-Schweißen wird eine Kombination aus Sauerstoff und Benzin verwendet. Diese Methode ist beim Brennschneiden von Stahl effektiver als Acetylen.

Hauptteile des Gasschweißens

Sie können einige der Hauptkomponenten eines Gasschweißsystems erraten, aber welche anderen Teile benötigen Sie?

Mal sehen:

• Kraftstoffzylinder: Einer der wichtigsten Bestandteile des Gasschweißsystems ist das Brenngas. Dies wird normalerweise in einem Zylinder gespeichert. Der Zylinder ist abgedichtet und aus dickwandigem Stahl hergestellt, um eine Schwächung des komprimierten Kraftstoffzylinders zu verhindern. Diese Zylinder sind normalerweise gelblich-braun gefärbt.
• Sauerstoffflasche: Ein weiterer wichtiger Bestandteil des Gasschweißsystems ist die konstante Versorgung mit reinem Sauerstoff. Sauerstoffflaschen enthalten den zum Schweißen benötigten komprimierten Sauerstoff. Sauerstoff- und Kraftstoffzylinder sind beide so gebaut, dass sie dem Druck ihrer jeweiligen Gase standhalten. Diese sind normalerweise, aber nicht immer, schwarz lackiert.
• Druckregler: Sowohl Brenn- als auch Sauerstoffgase werden unter hohem Druck gespeichert, daher ist für eine sichere Verwendung während des Schweißvorgangs ein Verfahren zur Druckreduzierung erforderlich. Hier hilft ein Druckminderer. Typischerweise liefert das Gerät Sauerstoff mit einem konstanten Druck von 70–130 kN/m ² und Gase bei 7–103 KN/M ² .
• Steuerventile: Beide Gase haben separate Steuerventile. Steuerventile werden verwendet, um die aus der Flasche freigesetzte Gasmenge zu steuern. Steuerventile sind auch wichtig, um das Verhältnis von Brennstoff und Sauerstoff zu steuern.
• Mischkammer: Wie der Name schon sagt, dient dieses Gerät zum sicheren Mischen von Brennstoff und Oxidationsmittel. Ein Regelventil wird verwendet, um den Gasfluss vom Zylinder zur Mischkammer zu regulieren.
• Schweißbrenner: Das ist das „Ende der Arbeit“ für Gasschweißer. Dazu gehören in der Regel auch Mischkammern und Regelventile. Am anderen Ende des Brenners befindet sich eine Düse, in der eine Mischung aus Brennstoff und Sauerstoff zusammen verbrannt wird, um die Arbeit des Schweißers zu erleichtern.

Anwendungen des Gasschweißens

Einige wichtige Anwendungen sind:

• Zum Verbinden der meisten Eisen- und Nichteisenmetalle, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Gusseisen, Aluminium und seinen Legierungen, Nickel, Magnesium, Kupfer und seinen Legierungen.
• Zum Verbinden dünner Metalle.
• Zum Verbinden von Metallen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.
• Zum Verbinden von Metallen in Blechbearbeitungsbetrieben.
• Verbindungsmaterialien, die eine relativ langsame Erwärmung und Abkühlung erfordern.

Vorteile des Gasschweißens

Die Vorteile des Gasschweißens sind:

• Es kann verwendet werden, um verschiedene Metalle zu verbinden. Das Schweißen von Eisen- und Nichteisenmetallen kann mit Gasschweißen erfolgen. Dies ist einer der wichtigsten Vorteile gegenüber anderen Schweißverfahren.
• Kein Strombedarf: Im Vergleich zu anderen gängigen Schweißtechniken wie dem Lichtbogenschweißen benötigt das Gasschweißen keinen Strom, um zu funktionieren. Daher wird das Gasschweißen manchmal in Bereichen eingesetzt, in denen kein Strom verfügbar ist.
• Verbesserte Temperaturkontrolle: Durch Einstellen der Gasflamme ermöglicht das Gasschweißen eine bessere Kontrolle über die Temperatur des Metalls in der Schweißnaht.
• Mehr Kontrolle über die Abscheidung von Füllmetall: Im Gegensatz zum Lichtbogenschweißen sind beim Gasschweißen Wärmequelle und Schweißzusatz unterschiedlich. Dies ermöglicht eine genauere Kontrolle über die Abscheidungsrate des Schweißzusatzes.
• Kostengünstige Ausrüstung: Im Vergleich zu anderen Schweißarten erfordert das Gasschweißen sehr wenig Anfangskapital. Es ist in verschiedenen Anwendungen sehr nützlich.
• Kein Bedarf an spezialisierten/professionellen Arbeitskräften: Das Gasschweißen erfordert kein hohes Fachwissen. Dies erleichtert die Suche nach einem Gasschweißer und senkt die Arbeitskosten.
• Gasschweißgeräte sind sehr tragbar. Im Gegensatz zu anderen Schweißarten ist das Gasschweißen relativ einfach zu transportieren und zu handhaben.

Nachteile des Gasschweißens

Nachteile beinhalten, sind aber nicht beschränkt auf:

• Nicht geeignet für dicke Schnitte.
• Gasschweißen hat eine schlechte Oberflächenbeschaffenheit. Dies bedeutet, dass Schweißnähte normalerweise ein Finish nach dem Schweißen erfordern, wenn die Ästhetik wichtig ist.
• Nicht für hochfesten Stahl geeignet. Denn die Heizzone kann naturgemäß die mechanischen Eigenschaften des Grundwerkstoffes beeinflussen.
• Geringere Wärme- und Metallverbindungsgeschwindigkeit im Vergleich zu anderen Schweißverfahren.
• Es ist nicht in der Lage, die Siedetemperatur des Lichtbogenschweißens zu erreichen
• Es gibt kein dediziertes Flussmittelschutzsystem. Dies kann zu sehr schwerwiegenden Schweißfehlern führen.