Was ist MIG-Schweißen und wie wird MIG-Schweißen durchgeführt?

Was ist MIG-Schweißen?

Das Metall-Inertgas-Schweißen (MIG) ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem eine durchgehende Massivdrahtelektrode erhitzt und von einer Schweißpistole in das Schweißbad eingeführt wird . Die beiden Grundmaterialien werden zusammengeschmolzen und bilden eine Verbindung. Die Pistole führt neben der Elektrode ein Schutzgas zu, das hilft, das Schweißbad vor Verunreinigungen in der Luft zu schützen.

Metall-Inertgas-Schweißen (MIG) wird auch als Metallschutzgasschweißen (GMAW) bezeichnet. Diese Art des Schweißens ist im Grunde ein Lichtbogenschweißverfahren, das zwei Metalle verbindet. Dies geschieht durch Erhitzen der Metalle mit Hilfe eines Lichtbogens. Dieser Lichtbogen entsteht zwischen der zu schweißenden Oberfläche und einer kontinuierlich zugeführten Füllelektrode.

Bei dieser Art des Schweißens wird ein Schutzgas verwendet, um das geschmolzene Schweißbad vor Reaktionen mit in der Atmosphäre vorhandenen Elementen zu schützen.

Das Metall-Inertgas-Schweißen (MIG) wurde erstmals 1949 in den USA zum Schweißen von Aluminium patentiert. Der Lichtbogen und das Schweißbad, das unter Verwendung einer blanken Drahtelektrode gebildet wurde, wurde durch Heliumgas geschützt, das zu dieser Zeit leicht verfügbar war.

Ab etwa 1952 wurde das Verfahren in Großbritannien zum Schweißen von Aluminium mit Argon als Schutzgas und für Kohlenstoffstähle mit CO2 populär. CO2 und Argon-CO2-Gemische sind als Metall-Aktivgas-Verfahren (MAG) bekannt. MIG ist eine attraktive Alternative zu MMA und bietet hohe Abscheidungsraten und hohe Produktivität.

Weiterlesen: Was ist Lichtbogenschweißen? oder Was ist Schweißen und seine Arten?

Was Sie für das MIG-Schweißen und seine Vorbereitung benötigen

Wie bei allen Jobs, die mit Risiken verbunden sind, sollten Sie der Sicherheit oberste Priorität einräumen.

• Geeignete Gesichtsmaske.
• Schutzhandschuhe.
• Atemschutzgerät zum Schweißen (wenn Sie in geschlossenen Räumen oder mit eingeschränkter Belüftung arbeiten).
• Dunstabzug (falls gewünscht).
• Schweißjacke oder Lederjacke.
• Schweißmuffen.
• Geschlossene, strapazierfähige Arbeitsschuhe.

Nachdem Sie sich nun um den Sicherheitsaspekt gekümmert haben, schauen wir uns die Ausrüstung an, die Sie benötigen.

• MIG-Schweißer und Brenner.
• Argongaskanister.
• Kohlendioxidkanister.
• Netzteil.
• Gasregler.
• Erdungsklemme.
• Drahtvorschub.

Sicherheit geht vor

Bevor Sie ein Schweißprojekt in Angriff nehmen, ist es wichtig sicherzustellen, dass Sie die richtige Schutzkleidung tragen und dass potenzielle Brandgefahren aus dem Schweißbereich entfernt werden.

Zur Grundsicherheitsausrüstung beim Schweißen gehören Lederschuhe oder -stiefel, Hosen mit Manschetten, eine langärmlige, flammhemmende Jacke, Lederhandschuhe, ein Schweißhelm, eine Schutzbrille und ein Kopftuch oder eine Käppchen, um den Scheitel vor Funken und Spritzern zu schützen. P>

Metallvorbereitung

Im Gegensatz zu Stab- und Fülldrahtelektroden, die höhere Mengen an speziellen Additiven enthalten, bekämpft der massive MIG-Draht Rost, Schmutz, Öl oder andere Verunreinigungen nicht sehr gut. Verwenden Sie eine Metallbürste oder Schleifmaschine und reinigen Sie das Metall, bevor Sie einen Lichtbogen schlagen. Stellen Sie sicher, dass Ihre Arbeitsklemme auch mit sauberem Metall verbunden ist. Jede elektrische Impedanz beeinträchtigt die Leistung des Drahtvorschubs.

Um starke Schweißnähte auf dickerem Metall zu gewährleisten, schrägen Sie die Verbindung ab, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht vollständig in das Grundmetall eindringt. Dies ist besonders wichtig für Stoßfugen.

Vorbereitung der Ausrüstung

• Überprüfen Sie Ihre Kabel. Bevor Sie einen Lichtbogen zünden, überprüfen Sie Ihre Schweißausrüstung, um sicherzustellen, dass alle Kabelverbindungen fest sitzen und frei von Ausfransungen oder anderen Schäden sind.
• Elektrodenpolarität auswählen. Das MIG-Schweißen erfordert eine positive DC-Elektrode oder umgekehrte Polarität. Die Polaritätsanschlüsse befinden sich normalerweise im Inneren der Maschine.
• Gasfluss einstellen. Schalten Sie das Schutzgas ein und stellen Sie die Durchflussrate auf 20 bis 25 Kubikfuß pro Stunde ein. Wenn Sie Lecks in Ihrem Gasschlauch vermuten, tragen Sie eine Seifenwasserlösung auf und suchen Sie nach Blasen. Wenn Sie ein Leck entdecken, entsorgen Sie den Schlauch und installieren Sie einen neuen.
• Spannung prüfen. Zu viel oder zu wenig Spannung an den Antriebsrollen oder der Drahtspulennabe kann zu einer schlechten Drahtvorschubleistung führen. Passen Sie es gemäß Ihrer Bedienungsanleitung an.
• Verbrauchsmaterialien prüfen. Entfernen Sie überschüssige Spritzer von Kontaktrohren, ersetzen Sie verschlissene Kontaktspitzen und -auskleidungen und entsorgen Sie den Draht, wenn er rostig erscheint.

Drahtauswahl

Es gibt zwei gängige Arten von Draht für Stahl. Verwenden Sie zum Schweißen für allgemeine Zwecke eine AWS-Klassifizierung ER70S-3. Verwenden Sie ER70S-6-Draht, wenn mehr Desoxidationsmittel zum Schweißen von schmutzigem oder rostigem Stahl benötigt wird. Was den Drahtdurchmesser betrifft, ist der Durchmesser von 0,030 Zoll eine gute Wahl zum Schweißen einer Vielzahl von Metalldicken in Heim- und Motorsportanwendungen.

Verwenden Sie beim Schweißen von dünnerem Material einen 0,023-Zoll-Draht, um die Wärmezufuhr zu reduzieren. Um dickeres Material mit höheren Gesamtwärmewerten zu schweißen, verwenden Sie 0,035 "(oder 0,045" Draht, wenn dies innerhalb der Fähigkeiten Ihres Schweißers liegt).

Gasauswahl

• Eine Mischung aus 75 % Argon und 25 % Kohlendioxid (auch bekannt als 75/25 oder C25) ist das beste Allzweck-Schutzgas für Kohlenstoffstahl. Es erzeugt die geringste Menge an Spritzern, das beste Aussehen der Perlen und fördert nicht das Durchbrennen der dünneren Metalle.
• 100 Prozent CO2 sorgen für tieferes Eindringen, erhöhen aber auch Spritzer und die Raupe wird rauer als bei 75/25.

Spannung und Stromstärke

Die zum Schweißen einer Schweißnaht erforderliche Spannungs- und Stromstärke hängt von vielen Variablen ab, darunter Metalldicke, Metalltyp, Verbindungskonfiguration, Schweißposition, Schutzgas und Geschwindigkeit des Drahtdurchmessers (unter anderem).

Ausführliche Informationen zur Schweißposition finden Sie unter

Überstehendes Kabel

Der Stick-Out ist die Länge der ungeschmolzenen Elektrode, die sich von der Spitze des Kontaktrohrs erstreckt und nicht die Lichtbogenlänge enthält. Halten Sie im Allgemeinen einen 3/8-Zoll-Stab heraus und achten Sie auf ein brutzelndes Geräusch von Speck. Wenn der Bogen unregelmäßig klingt, könnte es daran liegen, dass Ihr Überhang zu lang ist, was ein sehr häufiger Fehler ist.

Pistole schieben oder ziehen?

• Bei der Stoß- oder Vorhandtechnik wird die Pistole von (vor) der Schweißpfütze weggedrückt. Das Schieben führt normalerweise zu einer geringeren Einbrandtiefe und einer breiteren, flacheren Raupe, da die Lichtbogenkraft von der Schweißpfütze weg gerichtet ist.
• Bei der Zieh- oder Rückhandtechnik (auch Zug- oder Schlepptechnik genannt) wird die Schweißpistole nach hinten auf die Schweißpfütze gerichtet und von dem abgeschiedenen Metall weggezogen. Ziehen erzeugt typischerweise eine tiefere Penetration und eine schmalere Raupe mit mehr Aufbau.

Beim MIG-Schweißen von Baustahl können Sie entweder die Druck- oder die Zugtechnik verwenden, aber beachten Sie, dass das Drücken normalerweise eine bessere Sicht bietet und es Ihnen ermöglicht, den Draht besser in die Verbindung zu führen.

Bewegungswinkel

Der Bewegungswinkel ist definiert als der Winkel relativ zur Pistole in einer senkrechten Position. Normale Schweißbedingungen in allen Positionen erfordern einen Bewegungswinkel von 5 bis 15 Grad. Bewegungswinkel über 20 bis 25 Grad können zu mehr Spritzern, weniger Einbrand und allgemeiner Instabilität des Lichtbogens führen.

Arbeitswinkel

Der Arbeitswinkel ist die Pistolenposition relativ zum Winkel der Schweißverbindung und variiert mit jeder Schweißposition und Verbindungskonfiguration.

Welches Gas zum MIG-Schweißen?

Das MIG-Schweißen (Metall-Inertgas-Schweißen) ist ein Schweißverfahren, bei dem sich zwischen einer abschmelzenden Drahtelektrode und dem Werkstück ein Lichtbogen bildet. Bei diesem Verfahren werden Inertgase oder Gasgemische als Schutzgas verwendet. Argon und Helium werden typischerweise für das MIG-Schweißen von Nichteisenmetallen wie Aluminium verwendet.

Auswahl des richtigen Schutzgases :

Viele MIG-Schweißanwendungen bieten sich für eine Vielzahl von Schutzgasoptionen an. Sie müssen Ihre Schweißziele und Ihre Schweißanwendungen bewerten, um das richtige für Ihre spezifische Anwendung auszuwählen. Berücksichtigen Sie bei Ihrer Auswahl Folgendes:

• Die Kosten für das Benzin
• Die fertigen Schweißeigenschaften
• Vorbereitung und Reinigung nach dem Schweißen
• Das Grundmaterial
• Der Schweißübertragungsprozess
• Ihre Produktivitätsziele.

Die vier am häufigsten verwendeten Schutzgase beim MIG-Schweißen sind Argon, Helium, Kohlendioxid und Sauerstoff. Jedes bietet einzigartige Vor- und Nachteile in einer bestimmten Anwendung.

1. Kohlendioxid (CO2)

Das beim MIG-Schweißen am häufigsten verwendete Reaktionsgas ist Kohlendioxid (CO2). Es ist das einzige, das in seiner reinen Form ohne Zugabe von Inertgas verwendet werden kann. CO2 ist auch das kostengünstigste der gängigen Schutzgase, was es zu einer attraktiven Wahl macht, wenn die Materialkosten höchste Priorität haben.

Reines CO2 sorgt für einen sehr tiefen Schweißeinbrand, der zum Schweißen von dickem Material nützlich ist. Es erzeugt jedoch auch einen weniger stabilen Lichtbogen und mehr Spritzer als beim Mischen mit anderen Gasen. Es ist auch nur auf den Kurzschlussprozess beschränkt.

2. Argon

Für Unternehmen, die Wert auf Schweißqualität, Aussehen und reduzierte Reinigung nach dem Schweißen legen, ist eine Mischung aus 75 bis 95 Prozent Argon und 5 bis 25 Prozent CO2 möglicherweise die beste Option. Es bietet eine wünschenswertere Kombination aus Lichtbogenstabilität, Pfützenkontrolle und weniger Spritzern als reines CO2.

Diese Mischung ermöglicht auch die Verwendung eines Sprühtransferverfahrens, das höhere Produktivitätsraten und optisch ansprechendere Schweißnähte erzeugen kann. Argon erzeugt auch ein engeres Penetrationsprofil, das für Kehlnähte nützlich ist. Beim Schweißen von Nichteisenmetallen – Aluminium, Magnesium oder Titan – müssen Sie 100 % Argon verwenden.

3. Sauerstoff

Sauerstoff, ebenfalls ein reaktives Gas, wird typischerweise in Anteilen von neun Prozent oder weniger verwendet, um die Fließfähigkeit, Penetration und Lichtbogenstabilität des Schweißbades in weichem Kohlenstoff, niedrig legierten und rostfreien Stählen zu verbessern. Es führt jedoch zu einer Oxidation des Schweißguts, weshalb es nicht für die Verwendung mit Aluminium, Magnesium, Kupfer oder anderen exotischen Metallen empfohlen wird.

4. Helium

Helium wird wie reines Argon im Allgemeinen für Buntmetalle, aber auch für Edelstahl verwendet. Da Helium ein breites, tiefes Penetrationsprofil erzeugt, funktioniert es gut mit dicken Materialien und wird typischerweise in Anteilen zwischen 25 und 75 Prozent Helium und 75 bis 25 Prozent Argon verwendet. Durch Anpassen dieser Verhältnisse werden die Penetration, das Wulstprofil und die Fahrgeschwindigkeit geändert.

Helium erzeugt einen „heißeren“ Lichtbogen, der schnellere Verfahrgeschwindigkeiten und höhere Produktivitätsraten ermöglicht. Es ist jedoch teurer und erfordert eine höhere Durchflussrate als Argon. Sie müssen den Wert der Produktivitätssteigerung gegenüber den gestiegenen Gaskosten berechnen. In Edelstahl wird Helium typischerweise in einer dreiteiligen Formel aus Argon und CO2 verwendet.

Wie schweißt man MIG?

Dies ist eine grundlegende Anleitung, keine endgültige Anleitung. Wir werden Sie durch die verschiedenen Phasen des MIG-Schweißens von Stahl führen, um Ihnen ein rudimentäres Verständnis dessen zu vermitteln, was der Prozess beinhaltet.

Bevor wir zur Methode selbst kommen, müssen wir einige Haushaltspraktiken durchgehen. Die Einrichtung ist entscheidend, wenn Sie die besten Ergebnisse erzielen möchten.

1. Einrichten der Maschine

Nehmen Sie sich die Zeit, sich mit dem Schweißgerät vertraut zu machen. Als erstes ist die kupferfarbene Drahtspule im Schweißgerät zu prüfen. Stellen Sie sicher, dass es mit der Spannmutter gesichert ist, sich aber frei drehen kann, wenn die Vorschubrollen den Draht durch die Schweißpistole ziehen. Wenn Sie Aluminium schweißen, sollte der Draht eine silberne Farbe haben.

2. Die Benzintanks

Der Gastank befindet sich hinter der MIG. Es ist entweder 100 Prozent Argon oder eine Mischung aus Argon und Kohlendioxid. Öffnen Sie die Hauptventile an jedem Tank, um zu sehen, ob sie voll sind. Die Anzeigen sollten zwischen 0 und 2.500 PSI anzeigen. Stellen Sie den Regler auf 15-25 PSI ein, je nachdem, was Sie schweißen.

3. Die Schweißpistole

Stellen Sie sicher, dass sich der Anschlussdraht in der Schweißpistole befindet und ein wenig durch die Metallspitze herausragt. Die Spitzen sind Opferspitzen und variieren je nach Dicke und Art des zu schweißenden Metalls. Drücken Sie den Auslöser, um sicherzustellen, dass es keine Probleme gibt und der Draht durchgeht.

4. Die Masseklemme

Die Masseklemme ist die Kathode im Stromkreis und vervollständigt den Stromkreis zwischen der Schweißpistole, dem Schweißgerät und dem Werkstück. Stellen Sie sicher, dass es am Projekt befestigt ist und die Verbindung sauber ist, ohne Rost oder Schmutz, der den Betrieb behindert. Sobald Sie zufrieden sind, dass alles in Ordnung ist, ist es Zeit zu beginnen.

5. Bereiten Sie die Schweißnaht vor

Sie können die Bedeutung der Vorbereitung der Schweißnaht nicht unterschätzen. Das Entfernen von Schönheitsfehlern und das Abschleifen von Rostflecken trägt dazu bei, die Integrität Ihrer Schweißnaht zu verbessern.

6. Bereiten Sie den Bereich vor

Geschmolzenes Metall kann weit spritzen. Daher ist es wichtig, dass sich keine brennbaren Materialien im Strahlbereich des Schweißers befinden. Entfernen Sie alle Kunststoffe, Papiere oder Stoffe, die schwelen und sich entzünden könnten.

Halten Sie für den Fall einer Panne einen Kohlendioxid-Feuerlöscher bereit. Verwenden Sie niemals Wasser, um die Flammen zu löschen, während Sie in der Nähe einer leistungsstarken Maschine stehen, die mit tödlicher Elektrizität pulsiert. Wir alle wissen, dass Wasser und Strom ein Rezept für Katastrophen sind.

7. Legen Sie Ihre Sicherheitsausrüstung an

Setzen Sie die Gesichtsmaske auf Ihren Kopf, aber zu diesem Zeitpunkt ist es nicht erforderlich, die Maske herunterzuklappen, während Sie den Schweißbereich vorbereiten. Ziehen Sie Schweißhandschuhe an und achten Sie darauf, dass Ihre Arme durch die Schweißmanschetten geschützt sind. Wenn Sie in einem engen oder schlecht belüfteten Bereich arbeiten, setzen Sie ein Atemschutzgerät auf, um Erstickungsgefahr zu vermeiden.

Schweißen Sie niemals verzinkten Stahl, da sich das Zink während des Verzinkungsprozesses erhitzt und giftige Gase freisetzt. Beim Einatmen verursacht es grippeähnliche Symptome, die einige Tage anhalten können. Dies wird manchmal als „Metalldusche“ bezeichnet. Während die Symptome vorübergehend sind, können länger anhaltende Auswirkungen auf Ihre Lungen katastrophal sein.

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8. Bringen Sie die Erdungsklemme an

Dieser kann an jeder Metalloberfläche angebracht werden, um den Stromkreis zu vervollständigen. Das Metallprojekt oder der Schweißtisch reichen aus.

9. Öffnen Sie die Gasflasche

Lösen Sie die Einstellmutter am Gasregler und drehen Sie das Rad oben auf dem Kanister, um es zu lösen. Stellen Sie sicher, dass sich Ihre Hand um die Kante des Rads und nicht darüber befindet, falls sich Druck aufbaut und das Rad abhebt.

Beugen Sie sich auch nicht über den Kanister, wenn Sie das Ventil öffnen. Stehen Sie ihm gegenüber und auf Armeslänge. Sie werden feststellen, dass der PSI auf dem Messgerät zu steigen beginnt. Sie können mit dem Schweißen beginnen, wenn Sie mehr als 1.000 PSI erreichen. Jetzt ist es an der Zeit, die Einstellschraube am Regler festzuziehen, bis der PSI zwischen 15 und 25 anzeigt.

10. Finden Sie die Schweißeinstellung

Bei vielen MIG-Schweißgeräten befinden sich die Schweißeinstellungen auf der Unterseite des Deckels. Dieses Diagramm ist ein praktischer Leitfaden zur Bestimmung von Spannung und Geschwindigkeit. Für diese Übung verwenden wir eine Drahtstärke von 0,035 Zoll und die Gaszusammensetzung besteht aus 75 Prozent Argon und 25 Prozent Kohlendioxid. Die einzige andere Variable, die die Einstellungen bestimmt, ist die Dicke des Materials.

Bei vielen MIG-Schweißgeräten befinden sich die Schweißeinstellungen auf der Unterseite des Deckels. Diese Tabelle ist ein praktischer Leitfaden zur Bestimmung von Spannung und Geschwindigkeit. Für diese Übung verwenden wir 0,035-Zoll-Draht und die Gaszusammensetzung besteht aus 75 Prozent Argon und 25 Prozent Kohlendioxid. Die einzige andere Variable, die die Einstellungen bestimmt, ist die Dicke des Materials.

11. Schalten Sie das Schweißgerät ein

Schließen Sie das Schweißgerät an die Stromversorgung an und schalten Sie es ein. Stellen Sie sicher, dass es keine Gegenstände oder Trümmer gibt, die Ihren Fortschritt behindern oder Sie in Gefahr bringen.

12. Stellen Sie die Drahtgeschwindigkeit und -spannung ein

Stellen Sie anhand derselben Tabelle aus Schritt 4 die Drahtgeschwindigkeit und -spannung auf die gewünschten Einstellungen ein. Dieses Beispiel geht davon aus, dass Sie 18-Gauge-Metall schweißen. Die Drahtgeschwindigkeit sollte also 16 und die Spannung 120 betragen.

Wenn die Einstellungen zu hoch sind, erscheinen Löcher in Ihrem Werkstück, wenn es durch die Schweißnaht schmilzt. Wenn die Einstellungen zu niedrig sind, baut sich die Schweißnaht stoßweise auf, da zu viel Draht zugeführt und gesprüht wird, um eine schwache Schweißnaht zu erzeugen.

Sie werden wissen, wann die Einstellungen genau richtig sind, wenn Sie anfangen, glatt und gleichmäßig zu schweißen und frei zu schweißen. Hören Sie auch auf den funkelnden Klang, ein bisschen wie eine überdrehte Biene. Dies sollte Ihnen sagen, dass die Spannungs- und Geschwindigkeitseinstellungen korrekt sind.

Tipp: Wenn Sie Aluminium schweißen, sollten Sie statt Funken und Knallen ein leises Brummen hören.

13. Prüfen Sie den Draht im Schweißbrenner

Der Schweißdraht sollte etwa 2,5 cm aus der Spitze des Schweißbrenners herausragen. Wenn es zu viel ist, schneiden Sie es auf die richtige Größe.

14. Wegschweißen

Senken Sie die Gesichtsmaske ab und beginnen Sie mit dem Schweißen des Metalls. Sie können entweder die Push- oder die Pull-Technik verwenden. Drücken erzeugt flachere, aber breitere Schweißnähte, während Ziehen eine engere und tiefere Schweißnahtdurchdringung erzeugt.

Versuchen Sie, die Perlen entweder in einem Zickzackmuster oder in konzentrischen Kreisen zu legen, die ein wellenförmiges, wirbelndes Muster erzeugen. Der Winkel, in dem Sie arbeiten, hängt auch von der Art der zu schweißenden Verbindung ab.

Bewegen Sie den Brenner von der Oberseite der Schweißnaht nach unten. Stellen Sie sicher, dass die Perlen etwa ein oder zwei Zoll lang sind. Wenn Sie länger bleiben, besteht die Gefahr, dass sich das Metall erhitzt, was sich verziehen und schwächen kann. Schweißen Sie eine Stelle, fahren Sie dann mit einer anderen fort und so weiter. Sie können dann abschließen, indem Sie jedem Abschnitt am Ende beitreten.

Wenn Sie das Ende des Werkstücks erreicht haben, drehen Sie den Drahtvorschub auf die niedrigste Stufe.

15. Flaschenventil schließen

Drehen Sie das Ventil der Gasflasche von Hand, bis es fest verschlossen ist.

16. Entlüften Sie den Regler

Drücken Sie den Auslöser an der Schweißpistole, da dies den Regler entlüftet. Beobachten Sie, wie der Kubikfuß pro Stunde (CFH) auf das niedrigstmögliche Niveau fällt. Der Draht wird trotzdem zugeführt, weil der Drahtvorschub größer als Null ist.

Sie können auch die Einstellschraube am Regler lösen, bis sie locker ist.

17. Schalten Sie das Schweißgerät aus

Schalten Sie das Schweißgerät sowohl an der Maschine als auch an der Stromversorgung aus. Nehmen Sie Ihren Schweißhelm und Ihre Sicherheitsausrüstung ab, aber behalten Sie Ihre Handschuhe an. Bitte berühren Sie das Metall nicht, da es noch heiß sein kann, und der Trick besteht darin, es für die beste Schweißnaht natürlich abkühlen zu lassen.

Sie können jetzt die Erdungsklemme entfernen und alle Drähte sauber aufwickeln. Ziehen Sie jetzt Ihre Handschuhe aus.

Tipps zum MIG-Schweißen

Wenn Sie einen dieser Tipps in die Praxis umsetzen, wird die Qualität und Haltbarkeit Ihrer Schweißnaht wahrscheinlich verbessert.

1. Sauber, sauber, sauber

Der Hauptfehler einer MIG-Schweißnaht ist ihre Porosität. Die häufigste Ursache für Porosität ist das Schweißen einer schmutzigen, öligen, lackierten Oberfläche. Alle diese Verunreinigungen werden in der Schweißnaht eingeschlossen, was zu Löchern führt, die einem Schwamm ähneln.

„Zu oft bereiten Landwirte das Metall vor dem Schweißen nicht angemessen vor“, sagt John Leisner von Miller Electric. „Dazu gehört das Abschleifen oder Entfernen von Farbe, Rost, Schmutz und anderen Oberflächenverunreinigungen sowie das vollständige Abschleifen von Rissen, die oft über das hinausgehen, was sofort sichtbar ist.“

2. Holen Sie sich einen großartigen Boden

Collier hält dies für den häufigsten Fehler beim MIG-Schweißen. „Ihrem Schweißer ist es egal, ob Sie einen schlechten Boden haben. Schweißdraht wird trotzdem abgepumpt, egal ob Ihre Pistole stottert oder stottert“, erklärt er.

Karl Hoes von Lincoln Electric sagt, dass ein Schweißlichtbogen Strom benötigt, um reibungslos durch einen vollständigen Stromkreis zu fließen. Der Schweißstrom sucht sich den Weg des geringsten Widerstandes. Wenn also nicht darauf geachtet wird, das Schweißbett in der Nähe des Lichtbogens zu platzieren, kann der Strom einen anderen Weg finden. Befestigen Sie die Klemme fest am blanken Metall, so nah wie möglich am Lichtbogen.

3. Halte deinen Stock kurz heraus

Halten Sie als allgemeine Regel den Abstand, in dem der Draht aus dem Ende der Kontaktspitze der Pistole herausragt, zwischen 1/4 und 3∕8 Zoll. „Dieser einfache Tipp kann den größten Effekt auf Ihr MIG-Schweißen haben“, sagt Jody Collier.

4. Verwenden Sie beide Hände

„Verwenden Sie wann immer möglich beide Hände“, fordert Collier. „Legen Sie die Krümmung des Pistolenhalses in eine Hand und halten Sie das Teil mit dem Abzug in der anderen Hand. Zögern Sie nicht, wenn es darum geht, Ihre Propellerhand nahe an der Schweißnaht zu haben. Holen Sie sich bei Bedarf einen hitzebeständigen, schweren Schweißhandschuh.“

5. Hören Sie auf Ihren Schweißer

Musik in Ihren Ohren sollte während des Schweißens ein stetiges Summen sein. Ein stetiges Zischen kann darauf hinweisen, dass Ihre Spannungseinstellung zu hoch ist, bemerkt Leisner. „Ein lautes, kratzendes Geräusch könnte darauf hindeuten, dass die Spannung zu niedrig ist. Ein knisterndes Geräusch wie das Abfeuern eines Maschinengewehrs weist auf eine zu hohe Stromstärkeneinstellung hin“, fügt er hinzu.

6. Behalten Sie den Bogen im Vordergrund

„Halten Sie den Lichtbogen für eine bessere Durchdringung an der Vorderkante der Schweißpfütze“, sagt Collier.

Die Ausnahme von dieser Regel wäre das Schweißen von dünnen Blechen. Halten Sie in diesem Fall den Lichtbogen weiter hinten in der Pfütze, um ein Durchbrennen zu verhindern.

7. Passen Sie Antriebsrollen, Pistolenkabelführung, Kontaktspitze an die Drahtstärke an

Überraschenderweise wird diese grundlegende Zuordnung oft ignoriert. Wenn Sie versuchen, Draht mit einem Durchmesser von 0,030 durch 0,035-Rollen zu führen, werden Sie feststellen, dass Sie ständig die Vorschubgeschwindigkeit ändern und diese Einstellung nie richtig erreichen, da die Rillen auf den Rollen zu groß sind. Derselbe Rat gilt für die Kabelführung des Brenners und die Größe der Stromdüse.

8. Drücken oder ziehen

Die gebräuchlichste Methode besteht darin, die Pistole in Richtung der Schweißnaht zu schieben (die Vorhandmethode). Das Vorhandschweißen erzeugt eine flache Durchdringung mit einer flachen, breiten, glatten Oberfläche.

Der zweite Ansatz kommt, wenn Sie die Waffe ziehen (die Rückhandmethode). Dadurch entsteht eine tiefe Schweißnaht, die in der Mitte schmal und hoch ist.

Welche Methode sollten Sie also verwenden? Das hängt von der Dicke des Metalls ab, das Sie schweißen, und davon, wie tief Sie in die Schweißnaht eindringen müssen.

9. Achten Sie beim Schweißen in Zwangslage

Wenn Sie vertikal, horizontal oder über Kopf schweißen, „halten Sie das Schweißbad klein, um die Schweißnaht optimal zu kontrollieren, und verwenden Sie den kleinstmöglichen Drahtdurchmesser“, sagt Leisner.

10. Ersetzen Sie Kontaktspitzen großzügig

„Kontaktspitzen sind billig“, sagt Collier. „Bewahren Sie eine Packung in Ihrer Werkzeugkiste auf und ersetzen Sie sie häufig.“ Abgenutzte Kontaktspitzen sind typischerweise oval und führen zu einem unregelmäßigen Lichtbogen. Auch wenn eine Spitze in das geschmolzene Schweißbad gelangt, sollte sie sofort ersetzt werden. Für die meisten Gelegenheitsschweißer ist es eine gute Faustregel, die Schweißspitze nach dem Verbrauch von 100 Pfund Draht zu wechseln, um ein qualitativ hochwertiges Schweißen zu gewährleisten.

11. Lesen Sie Ihre Perle

Man kann viel lernen, wenn man sich seine fertige Schweißraupe ansieht, sagt Leisner.

Eine konvexe oder zähe Raupe weist oft darauf hin, dass Ihre Einstellung zu kalt für die Dicke der Reparatur ist und nicht genug Wärme erzeugt wird, um das Grundmetall zu durchdringen. Eine konkave Wulst weist auf ein Problem mit der Wärmezufuhr hin.

Vorteile des MIG-Schweißens

• Höhere Produktivität: Viele Schweißer werden sich einer höheren Produktivität erfreuen, da Zeit eingespart wird, da sie nicht ständig Stangen wechseln oder Schlacke abtragen und die Schweißnaht nicht wiederholt bürsten müssen. Sie können schneller und sauberer arbeiten.
• Einfach zu erlernen: Einer der Hauptvorteile des MIG-Schweißens ist seine Einfachheit. Schweißer können das MIG-Schweißen in wenigen Stunden erlernen, und einige Ausbilder behaupten, dass sie eine Grundschulung in zwanzig Minuten durchführen können – wobei die meiste Zeit für die Reinigung der Schweißnaht aufgewendet wird. Es dauert lange, das WIG-Schweißen zu lernen, und die meisten Schweißer, die an Heimprojekten arbeiten, werden die Zeit nicht dafür investieren wollen. Ein Ausbilder beschrieb das MIG-Schweißen als einen „Point-and-Shoot“-Prozess.
• Einfache und großartige Schweißnähte: MIG bietet eine bessere Sichtbarkeit des Schweißbades. Fügen Sie dies zu der Einfachheit des Prozesses und der besseren Kontrolle hinzu, die der automatisch zugeführte Draht bietet, und MIG macht es einfach, eine großartig aussehende Schweißnaht herzustellen.
• Sauber und effizient: Da MIG ein Schutzgas verwendet, um den Lichtbogen zu schützen, gibt es einen sehr geringen Verlust an Legierungselementen, wenn das Metall über den Lichtbogen transportiert wird. Es muss keine Schlacke entfernt werden, wie es beim Stabschweißen typisch ist, und es entstehen nur geringe Schweißspritzer. Nach einer kurzen Reinigung sind MIG-Schweißer dank der minimalen erforderlichen Reinigung in einem Bruchteil der Zeit wieder einsatzbereit.
• Vielseitig: Das MIG-Schweißen ist äußerst vielseitig und kann eine Vielzahl von Metallen und Legierungen schweißen, während es auf verschiedene Arten arbeitet, z. B. halb- und vollautomatisch. Während das MIG-Schweißen für viele Heimschweißprojekte nützlich ist, wird es auch von einer großen Anzahl von Branchen eingesetzt. MIG wird für die folgenden Metalle verwendet:Aluminium, Kupfer, Edelstahl, Weichstahl, Magnesium, Nickel und viele ihrer Legierungen sowie Eisen und die meisten seiner Legierungen.
• Schnellere Schweißgeschwindigkeit: Der kontinuierlich zugeführte Draht hält beide Hände frei für das MIG-Schweißen, was die Schweißgeschwindigkeit, die Qualität der Schweißnaht und die Gesamtkontrolle verbessert.

Nachteile des MIG-Schweißens

• Kosten: Schweißer werden sofort feststellen, dass MIG-Schweißgeräte komplexer und kostspieliger sind, während sie gleichzeitig an Mobilität einbüßen. Darüber hinaus können sich Schutzgas, Elektroden sowie Ersatzspitzen und -düsen für das MIG-Schweißen summieren.
• Begrenzte Positionen: Die Fließfähigkeit der Schweißpfütze und die hohe Wärmezufuhr eines MIG-Schweißgeräts schließen ein vertikales oder Überkopfschweißen aus. Während einige Schweißer niemals daran denken würden, in einer dieser Positionen zu schweißen, sollten Sie diesen Faktor bei der Entscheidung berücksichtigen, ob Sie ein MIG-Schweißgerät kaufen oder nicht, um sicherzustellen, dass es alle geplanten Aufgaben ausführen kann.
• Ungeeignet zum Schweißen im Freien: Abgesehen davon, dass sie nicht tragbar sind, sind MIG-Schweißgeräte auch nicht für Arbeiten im Freien geeignet, da sie ein Schutzgas verwenden, um die Reinheit der Schweißnaht zu schützen. Wind schadet dem Schutzgas und beeinträchtigt die Qualität der Schweißnaht. Ein MIG-Schweißgerät kann auch nicht auf ein Feld gezogen werden, um einen Traktor zu reparieren, aber es funktioniert hervorragend in der Garage für Autoarbeiten.
• Schnelle Kühlraten: Das geschweißte Metall kühlt schneller ab, da es nach Abschluss der Schweißung nicht von Schlacke bedeckt ist.
• Ungeeignet für dicke Metalle: Während das MIG-Schweißen für dünne Metalle geeignet ist, liefert es bei dickerem Stahl, der eine solide Schweißnaht erfordert, keine ausreichende Durchdringung.
• Schutzgas: Das Ersetzen der Schutzgasflasche kann einige Zeit in Anspruch nehmen und beim Schweißen stören.
• Metallvorbereitungszeit: Vor dem Schweißen mit einem MIG-Schweißgerät muss das Material frei von Rost oder Schmutz sein, um eine gute Schweißnaht zu erhalten und aus Sicherheitsgründen.

Wofür wird MIG-Schweißen verwendet?

Das MIG/MAG-Schweißen ist eine vielseitige Technik, die sowohl für Komponenten aus dünnem Blech als auch für Komponenten mit dickem Querschnitt geeignet ist. Zwischen dem Ende einer Drahtelektrode und dem Werkstück wird ein Lichtbogen gezündet, der beide zu einem Schmelzbad schmilzt. Der Draht dient sowohl als Wärmequelle (über den Lichtbogen an der Drahtspitze) als auch als Zusatzwerkstoff für die Schweißverbindung.

Das Metall-Inertgas-Schweißen wird im Allgemeinen für große und dicke Materialien verwendet. Es wird ein Verbrauchsdraht verwendet, der sowohl als Elektrode als auch als Füllmaterial dient.

Im Vergleich zum WIG-Schweißen ist es viel schneller, was zu kürzeren Vorlaufzeiten und niedrigeren Produktionskosten führt. Darüber hinaus ist es einfacher zu erlernen und erzeugt Schweißnähte, die wenig bis gar keine Reinigung und Nachbearbeitung erfordern. Die Schweißnähte sind jedoch nicht so präzise, ​​dicht oder sauber wie die WIG-Schweißverfahren.

Häufig gestellte Fragen .

Was ist MIG-Schweißen?

Das Metall-Inertgas-Schweißen (MIG) ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem eine durchgehende Massivdrahtelektrode erhitzt und von einer Schweißpistole in das Schweißbad eingeführt wird. Die Pistole führt neben der Elektrode ein Schutzgas zu, das hilft, das Schweißbad vor Verunreinigungen in der Luft zu schützen.

Wofür wird MIG-Schweißen verwendet?

Das MIG/MAG-Schweißen ist eine vielseitige Technik, die sowohl für Komponenten aus dünnem Blech als auch für Komponenten mit dickem Querschnitt geeignet ist. Zwischen dem Ende einer Drahtelektrode und dem Werkstück wird ein Lichtbogen gezündet, der beide zu einem Schmelzbad schmilzt. Der Draht dient sowohl als Wärmequelle (über den Lichtbogen an der Drahtspitze) als auch als Zusatzwerkstoff für die Schweißverbindung.

Was sind die Tipps für das MIG-Schweißen?

Wenn Sie einen dieser Tipps in die Praxis umsetzen, wird die Qualität und Haltbarkeit Ihrer Schweißnaht wahrscheinlich verbessert.

• Sauber, sauber, sauber.
• Holen Sie sich einen großartigen Boden.
• Halten Sie Ihren Schläger kurz.
• Benutze beide Hände.
• Hören Sie auf Ihren Schweißer.
• Halten Sie den Arc im Vordergrund.
• Passen Sie Antriebsrollen, Pistolenkabelführung, Kontaktspitze an die Drahtstärke an
• Drücken oder ziehen.

Wie wird MIG geschweißt?

Das MIG-Schweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem eine durchgehende Massivdrahtelektrode durch eine Schweißpistole in das Schweißbad geführt wird und die beiden Grundmaterialien miteinander verbindet. Schutzgas wird auch durch die Schweißpistole geleitet und schützt das Schweißbad vor Verunreinigungen. Tatsächlich steht MIG für Metall-Inertgas.

Welches Gas zum MIG-Schweißen?

Das MIG-Schweißen (Metall-Inertgas-Schweißen) ist ein Schweißverfahren, bei dem sich zwischen einer abschmelzenden Drahtelektrode und dem Werkstück ein Lichtbogen bildet. Bei diesem Verfahren werden Inertgase oder Gasgemische als Schutzgas verwendet. Argon und Helium werden typischerweise für das MIG-Schweißen von Nichteisenmetallen wie Aluminium verwendet.

Wofür wird MIG-Schweißen verwendet?

MIG, d.h. Metall-Inertgas-Schweißen, wird im Allgemeinen für große und dicke Materialien verwendet. Es verwendet einen Verbrauchsdraht, der sowohl als Elektrode als auch als Füllmaterial dient. Im Vergleich zum WIG-Schweißen ist es viel schneller, was zu kürzeren Vorlaufzeiten und niedrigeren Produktionskosten führt.

Was ist der Unterschied zwischen MIG- und WIG-Schweißen?

Der Unterschied zwischen den beiden ist die Art und Weise, wie der Lichtbogen verwendet wird. Beim MIG-Schweißen (Metall-Inertgas) wird ein Zufuhrdraht verwendet, der sich ständig durch die Pistole bewegt, um den Funken zu erzeugen, und dann schmilzt, um die Schweißnaht zu bilden. Beim WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas) werden lange Stäbe verwendet, um zwei Metalle direkt miteinander zu verschmelzen.

Was ist besser Lichtbogen- oder MIG-Schweißen?

Einige argumentieren, dass das Stabschweißen stärker ist als das MIG-Schweißen, da es eine bessere Durchdringung für dickere Materialien bietet. Das MIG-Schweißen kann jedoch gute Schweißnähte liefern, obwohl es bei dickeren Metallen nicht so effektiv ist, und eignet sich besser zum Verbinden dünnerer Metalle mit einer guten Oberfläche und einem geringeren Risiko des Durchbrennens.

Ist MIG-Schweißen einfach?

MIG-Schweißen ist der großartige Prozess, bei dem Elektrizität verwendet wird, um Metallteile zu schmelzen und miteinander zu verbinden. MIG-Schweißen wird manchmal als „Heißklebepistole“ der Schweißwelt bezeichnet und gilt allgemein als eine der einfachsten Arten des Schweißens zu lernen.

Was ist stärkeres MIG oder WIG?

Das WIG-Schweißen erzeugt sauberere und präzisere Schweißnähte als das MIG-Schweißen oder andere Lichtbogenschweißverfahren und ist damit das stärkste. Allerdings können unterschiedliche Schweißarbeiten unterschiedliche Methoden erfordern, während WIG im Allgemeinen stärker und qualitativ hochwertiger ist, sollten Sie MIG oder eine andere Methode verwenden, wenn die Arbeit dies erfordert.

Was sind die Nachteile des MIG-Schweißens?

M.I.G. und M.A.G.S. Nachteile

• Höhere anfängliche Einrichtungskosten.
• Die den Schweißprozess umgebende Atmosphäre muss stabil sein (daher die Schutzgase), daher ist dieser Prozess auf zugfreie Bedingungen beschränkt.
• Höhere Wartungskosten aufgrund zusätzlicher elektronischer Komponenten.

Soll ich WIG- oder MIG-Schweißen lernen?

MIG ist die schnellere Schweißmethode und daher ideal für Projekte, die höhere Produktionsraten erfordern. Project size:The size of your project could determine which form of welding to choose. TIG welds are better for thinner metals and smaller projects because they produce precise and clean welds.

Can you weld stainless with a MIG?

Stainless steel can be welded with shielded metal arc welding (MIG), gas tungsten arc welding (TIG), and stick welding, and each of these processes will yield a slightly different result.

What is the easiest welder to use?

MIG welding is generally the easiest type of welding for a beginner to learn. MIG welders use a feed wire that runs through the machine at a preselected speed. This makes the process relatively fast and produces consistent welds.

Which is cheaper MIG or stick?

MIG. While stick welders are less expensive and more familiar for most farmers, stick welding does have its shortcomings in the modern shop. Stick welding thin materials may be difficult or impossible.

What type of welder should a beginner use?

MIG welders are among the best type for beginners, as they’re designed with a wire welding electrode on a spool that is fed at a pre-selected speed through a welding gun. As a semi-automatic or automatic process, gas metal arc welding (GMAW or MIG), is the easiest to learn.

Can I teach myself to MIG weld?

Anyone can learn MIG welding online, from your own home in a matter of hours. I’m being real with you here. All it really takes is investing a little money in a decent wire feed welder or a MIG welder and you’ll be completely on your way.

Can you teach yourself to weld?

Most people can learn the fundamentals of welding on their own to make basic fabrications and do common repair work by researching content from reliable sources and a lot of practice. However, if you have professional intentions, you cannot reach a high skill level fast enough without the guidance of experts.

Can MIG weld Aluminum?

It is possible, but it can be really hard and incredibly frustrating. Aluminum is a softer metal than steel and stainless, so trying to feed it through a torch lead becomes much more difficult because it bends easier. There are a few ways to combat this with your MIG torch.

Was ist das am schwersten zu schweißende Metall?

Aluminum is a metal that is very hard to weld due to its melting point, the conductivity of heat, and ductility.

Do you need gas for MIG welding?

“MIG,” short for metal inert gas, actually tells a lot about this method of welding. It actually requires gas for shielding:the gas involved in the welding process prevents the molten welding pool from interacting with the surrounding gases in the air.

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