Benötigen Sie eine CNC-Fräse?

Der Fräser ist ebenfalls an der CNC-Fräsmaschine befestigt und dreht sich mit hoher Geschwindigkeit. Durch das Zuführen des Werkstücks in das rotierende Werkzeug wird das Material in Form kleiner Fragmente vom Werkstück geschnitten, um die gewünschte Form zu bilden.

Eine CNC-Fräse wird häufig verwendet, um Teile herzustellen, die nicht axialsymmetrisch sind und viele Merkmale wie Löcher, Nuten, Taschen und sogar dreidimensionale Oberflächenkonturen aufweisen. Teile, die vollständig von der CNC-Fräse hergestellt werden, enthalten oft eine begrenzte Anzahl von Teilen, z. B. Teile für Prototypen, wie z. B. kundenspezifische Befestigungselemente oder Halterungen. Eine weitere Anwendung der CNC-Fräse ist die Herstellung von Werkzeugen für andere Prozesse. Beispielsweise werden dreidimensionale Formen üblicherweise geschliffen. CNC-Fräsen wird auch häufig als Hilfsprozess verwendet, um Merkmale an Teilen hinzuzufügen oder zu verbessern, die mit verschiedenen Verfahren hergestellt wurden. Da CNC-Fräsen hohe Toleranzen und Oberflächengüten bieten kann, eignet es sich sehr gut zum Hinzufügen von Präzisionsmerkmalen zu Teilen, die bereits eine Grundform gebildet haben.

Bei der CNC-Fräse werden flache, gekrümmte oder unregelmäßige Oberflächen bearbeitet, indem das Werkstück zu einem rotierenden CNC-Fräser mit mehreren Schneidkanten gebracht wird. Eine CNC-Fräsmaschine besteht im Wesentlichen aus einer motorisierten Spindel, die den Fräser klemmt und dreht, und einem hin- und hergehenden einstellbaren Arbeitstisch, der das Werkstück klemmt und zuführt.

Eine CNC-Fräsmaschine wird im Allgemeinen als vertikal oder horizontal klassifiziert. Diese Maschinen werden auch als Knie-, Arm-, Produktions- oder Bett- und Hobelmaschinen klassifiziert. Die meisten CNC-Fräsmaschinen verfügen über unabhängige elektrische Antriebsmotoren, Kühlsysteme, variable Spindeldrehzahlen und mechanisch angetriebene Tischvorschübe

Arten von CNC-Fräsmaschinen

CNC-Fräsmaschine vom Knietyp

Knie-CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch einen höhenverstellbaren Arbeitstisch aus, der auf einem auf einem Knie gelagerten Sattel basiert.

Einfache vertikale Maschinen zeichnen sich durch eine vertikal parallel zur Säulenfläche angeordnete Spindel aus, die in einem manuell oder mechanisch auf- und abbewegbaren Gleitkopf montiert ist. Moderne vertikale CNC-Fräsmaschinen sind so konstruiert, dass der gesamte Kopf auch gedreht werden kann, um das Arbeiten auf schrägen Flächen zu ermöglichen,

Die Revolver- und Schwenkbaugruppe ist für präzise Schnitte ausgelegt und kann auf der Basis um 360 ° gedreht werden. Abgewinkelte Schnitte zur horizontalen Ebene können präzise ausgeführt werden, indem der Kopf in jedem gewünschten Winkel innerhalb des 180-Zoll-Bogens positioniert wird.

Die Säule einer gewöhnlichen horizontalen Fräsmaschine enthält einen Antriebsmotor und ein Getriebe sowie eine horizontale Fräsmaschinenspindel mit feststehender Position. Ein einstellbarer oberer Arm mit einer oder mehreren Spindeln trägt die vorstehenden Elemente von der Oberseite der Säule. Die Arm- und Spindelhalterungen werden verwendet, um lange Spindeln zu stabilisieren.

Das Fräsmaschinenknie bewegt sich entlang einer starren Bahn an der Säule nach oben oder unten. Schwere vertikale Positionierschraube unter dem Messer. Die Fräsmaschine eignet sich hervorragend zum Formen von flachen Oberflächen, zum Schneiden von Tauben und Keilnuten, zum Formen und Fugenhobeln von Fräsern und Reibahlen, zum Schneiden von Zahnrädern und so weiter. Viele Spezialoperationen können mit dem für den Einsatz der Fräsmaschine erhältlichen Zubehör durchgeführt werden. Das Knie dient zum Heben und Senken. Der Sattel ruht auf dem Knie und unterstützt den Arbeitstisch. Der Sattel gleitet in den Schwalbenschwanz hinein und heraus, um den Quervorschub des Arbeitstisches zu steuern. Der Arbeitstisch bewegt sich auf dem Schlitten nach rechts oder links, um das Werkstück durch den Fräser zu führen. Der Tisch kann manuell betrieben oder angetrieben werden.

Universelle horizontale Fräsmaschine

Der Hauptunterschied zwischen der Universal-Horizontalfräsmaschine und der normalen Horizontal-Fräsmaschine besteht in der Hinzufügung eines Drehtischgehäuses zwischen dem Tisch und dem Sattel der Universalmaschine. Dadurch kann der Tisch für Winkel- und Spiralfräsoperationen um bis zu 45° in beide Richtungen geschwenkt werden. Die Universalmaschine kann mit verschiedenen Anbauteilen wie Teilapparat, Rundtisch, Schlitz- und Zahnstangenschneidapparaten und diversen Sonderapparaten ausgestattet werden.

RAM-TYP Fräsmaschine

Die Fräsmaschine vom Schlittentyp weist eine Spindel auf, die in einem beweglichen Gehäuse auf einer Säule montiert ist, um zu ermöglichen, dass der Fräser vorwärts oder rückwärts in einer horizontalen Ebene positioniert wird. Zwei beliebte Schaftfräsmaschinen sind eine Universalfräsmaschine und eine Spindelfräsmaschine mit rotierendem Schneidkopf.

Universal-Stößelfräsmaschine

Die Universal-Schaftfräsmaschine ähnelt der Universal-Horizontalfräsmaschine, mit dem Unterschied, dass die Spindel, wie der Name schon sagt, auf einem Schlitten oder einem beweglichen Gehäuse montiert ist.

Rotierender Schneidkopf einer Rammfräsmaschine

Am Stößel ist der Messerkopf befestigt, der die Fräsmaschinenspindel enthält. Der Schneidkopf kann von der vertikalen Position der Spindel in die horizontale Position der Spindel gedreht oder in jeder beliebigen Winkelposition zwischen vertikal und horizontal eingespannt werden. Sattel und Knie werden zur vertikalen und seitlichen Einstellung manuell angetrieben, während der Arbeitstisch nach Wahl des Bedieners manuell oder elektrisch angetrieben werden kann.

Schneidöle

Der Hauptvorteil der Verwendung von Kühlmittel oder Schneidöl besteht darin, dass es Wärme ableitet und eine längere Lebensdauer der Schneidkanten der Zähne gewährleistet. Das Öl schmiert auch die Stirnfläche des Fräsers und spült die Späne weg, wodurch Schäden an der Oberfläche reduziert werden.

Bearbeitungsöle sind im Wesentlichen auf Wasser basierende lösliche Öle, Erdöle und synthetische Öle. Kühlmittel auf Wasserbasis haben hervorragende Wärmeübertragungseigenschaften; andere Öle sorgen für eine gute Oberflächengüte. Die Zusammensetzung der Schneidöle für die verschiedenen Metalle. Zum Schruppen reicht in der Regel normales Kühlmittel aus. Das Finish erfordert ein Schneidöl mit guten Schmiereigenschaften, um ein gutes Finish auf dem Werkstück zu erzielen. Kunststoffe und Gusseisen werden fast immer trocken bearbeitet.

Nutzungsmethode

Schneidöl oder Kühlmittel sollten über einen Kühlmittelkanister, ein Pumpensystem oder ein Kühlnebelgemisch bis zu dem Punkt geleitet werden, an dem der Fräser das Werkstück berührt. Unabhängig von der verwendeten Methode sollte das Schneidöl ungehindert über das Werkstück und die Schneide fließen können.