Maximale Fertigungseffizienz mit Eisenguss-Lieferanten

Vorteile der Verwendung von Guss als Fertigungsverfahren

Zudem hat die Entwicklung von Wissenschaft und Technologie es ermöglicht, Teile zu gießen, die mit keiner anderen Methode – wie Schmieden, Schweißen oder Stanzen – praktisch herstellbar wären. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Vorteile der Verwendung von Guss als Fertigungsverfahren aufgeführt.

Der größte Vorteil, der Hersteller zur Verwendung von Guss veranlasst, ist die enorme Designflexibilität. Jedes Objekt von 5 g bis 200 t in jeder Form oder Größe lässt sich leicht gießen. Es handelt sich um eine äußerst flexible Methodik, die komplexe Designtechniken ermöglicht, die auf andere Fertigungsverfahren nicht anwendbar sind. Zudem erlaubt sie einen schnellen Übergang zum Fertigprodukt, da der Produktionsprozess sehr einfach und unkompliziert ist. Flüssiges Metall wird in eine Kavität gegossen, deren Abmessungen denen des Endprodukts ähneln. Gießen ist zweifellos die einfachste und beliebteste Methode der Metallformgebung. Darüber hinaus erfordern die physikalischen Eigenschaften mancher Metalle zwingend ein Gussverfahren, da sie sich nicht in Stäbe, Stangen oder Platten umformen lassen. Gießen bietet die beste Designflexibilität im Vergleich zu anderen Fertigungsmethoden wie Schmieden, Schweißen, Walzen oder Stanzen.

Gießen bietet auch den erheblichen Vorteil, attraktive Oberflächen zu erzeugen, da keine Einschränkungen bei der Anordnung von Elementen oder Formen bestehen. Es gibt verschiedene Gussverfahren, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen. Sandguss liefert ein raues Erscheinungsbild, während Verfahren wie Schalenformen und Wachsausschmelzguss glattere Oberflächen ermöglichen. Gießen hilft auch, Restspannungen im Fertigprodukt zu minimieren, die vom Gussprozess herrühren.

Gießen ist wohl die zuverlässigste und langlebigste Methode der Metallformgebung, da sie gute Designprinzipien nutzt und periodische mechanische Eigenschaftstests an gegossenen Metallstäben durchführt. Dies gewährleistet hohe Zuverlässigkeit und Wiederverwendbarkeit des Metalls, was mit anderen Methoden meist nicht möglich ist. Zudem ermöglicht die hochzuverlässige Methode Designern, mehrere Teile in einer Produktion zu kombinieren, was die Möglichkeit zukünftiger Undichtigkeiten verringert. Dies macht Gießen zu einer zuverlässigen Methode der Metallformgebung.

Die Kosteneinsparung ist vielleicht der wichtigste Vorteil der Verwendung eines Gussverfahrens. Da Gießen die Kombination mehrerer Teile in einer Produktion ermöglicht, senkt es die Produktionskosten drastisch. Es erfordert auch kürzere Produktionsvorlaufzeiten, was ebenfalls in niedrigere Kosten mündet. Zudem tragen Flexibilität und Designfreiheit dazu bei, die mit Zerspanung und Materialüberschuss verbundenen Kosten zu minimieren.

Die meisten Gusseisenhersteller kombinieren Gießen mit einem anderen Verfahren, das effizienter oder besser auf die Anforderungen eines bestimmten Projekts abgestimmt erscheint.

Aktuelle Situation der Gusseisen-Lieferanten in China

Es gibt viele Lieferanten von Eisenguss in China, und die meisten exportieren jährlich Eisenguss und Stahlguss ins Ausland. In der Vergangenheit hatten diese Gießereien gute Entwicklungsmöglichkeiten. In den letzten Jahren ist ihre Situation jedoch sehr schwierig geworden.

1. Instabile Roheisenpreise. Roheisenpreise bilden die Basis für Gusseisen und wirken sich direkt auf die Gusseisenkosten und damit auf die Preise für Eisengussteile aus. Der Roheisenpreis ist in den letzten Jahren gestiegen. Zudem steigt der Roheisenpreis weiterhin tagtäglich. Einige Eisengießereien haben derzeit Schwierigkeiten, die Produktionskosten zu kontrollieren.
2. Instabiler USD/RMB-Wechselkurs. Aufgrund der kontinuierlichen Aufwertung des RMB fiel der USD/RMB-Wechselkurs 2010 von 6,81 auf 6,60. Eine Abwertung um 3 % führte zur Schließung einiger Eisengießereien. Heutzutage sinkt der Kurs weiter. Es ist schwierig, das Wechselkursniveau 2011 einzuschätzen, aber eines ist sicher: Im neuen Jahr wird der Kurs weiter sinken, was ein weiterer negativer Faktor für Exportunternehmen sein wird.
3. Steigende Arbeiterlöhne. Aufgrund der anhaltenden RMB-Aufwertung und steigender Rohstoffpreise in China stiegen die Arbeiterlöhne erheblich. Nach unseren Schätzungen im Gießereibereich stiegen die Löhne um etwa 30 % bis 35 %, was die Produktionskosten der Metallgießereien erhöht.

Daher ist die aktuelle Situation der chinesischen Eisenguss-Lieferanten derzeit sehr schwierig und vielleicht sogar noch schwieriger 2011. Wir hoffen, dass stabile Roheisenpreise und Wechselkurse den Metallgießereien das Überleben ermöglichen. Schließlich ist Metallguss das Rückgrat der Industrie – wenn die meisten Metallgießereien schließen, werden alle Hersteller und Lieferanten in China und im Ausland schreckliche Verluste erleiden.

Weitere Informationen zu Eisenguss

1. Einführung in Gusseisenguss
2. Was sind kundenspezifische Eisengussteile?
3. Die großen Eisenguss-Unternehmen