Der nützliche CNC-Rohrbieger

CNC-Rohrbiegeanwendungen

CNC-Rohrbiegemaschinen bieten Benutzern eine Reihe von Vorteilen, die die Produktivität, Geschwindigkeit und Genauigkeit erhöhen. Aufgrund der vielen Vorteile von CNC-Rohrbiegemaschinen gibt es ein breites Anwendungsspektrum für diese Maschinen.

Präzision und Konsistenz

Die beiden größten Vorteile von CNC-Rohrbiegemaschinen sind Präzision und Wiederholbarkeit. CNC-Rohrbiegemaschinen sind in der Lage, Biegewinkel, komplexe Biegeformeln und Werkzeugspezifikationen zu steuern, wodurch sie konsistente Präzisionsbiegungen erstellen können. Diese Arten von Biegungen finden sich häufig in Automobilanwendungen.

Tatsächlich drehen sich einige der beliebtesten CNC-Rohrbiegemaschinen um das Biegen in der Automobilindustrie. Besonders die Kraftstoffleitungen und Komponenten der Abgasanlage profitieren stark von den großvolumigen, präzisen und sanften Biegungen. Kein Wunder also, dass diese Maschinen so oft für solche Anwendungen eingesetzt werden.

Andere Automobilanwendungen umfassen interne Komponenten und Rohrleitungssysteme, die in Autos, Motorrädern, Lastwagen und Bussen zu finden sind. Häufig werden Stützbiegemaschinen für größere Komponenten verwendet, um ein genaues Biegen ohne Bruch zu gewährleisten.

Komplexität

Im Laufe der Zeit wird es immer üblicher, komplexe Bögen als Standard zu verwenden. In allen Branchen war die Nachfrage nach komplexen Lichtbögen größer denn je. CNC-Rohrbiegemaschinen sind oft die beste Lösung für Betriebe, die diese Anforderungen erfüllen müssen.

CNC-Rohrbiegemaschinen ermöglichen es Herstellern, schnell und effizient Werkzeuge einzurichten, Berechnungen durchzuführen und Kundenanforderungen für Sonderanfertigungen zu erfüllen.

CNC-Rohrbiegeanwendungen

CNC-Rohrbiegemaschinen können zum Biegen einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Wir haben bereits einige Automobilanwendungen abgedeckt, aber es gibt viele Verwendungen und Verwendungen für CNC-Rohrbiegemaschinen, einschließlich:

• Schiffbau
• Autotransport
• Rippling-Industrie
• Produktionsanlagen
• Konsumgüter (z. B. Trainingsgeräte und Möbel)

Dies ist nur ein kleines Beispiel der CNC-Rohrbiegemaschine!

Allgegenwärtiges Biegen ist jeder Metallumformprozess, der zum dauerhaften Formen von Rohren oder Rohren verwendet wird. Das Biegen von Rohren kann ein formbezogenes oder beliebiges Biegeverfahren sein, und es kann auch Warm- oder Kaltumformungsverfahren verwenden.

Formbezogene Biegeverfahren wie das „Pressbiegen“ oder das „Drehzugbiegen“ dienen dazu, das Werkstück in eine Matrize zu formen. Gerade Rohre können mit einer Biegemaschine geformt werden, um eine Vielzahl von Einzel- oder Mehrfachbiegungen zu erzeugen und dem Artikel die gewünschte Form zu geben. Diese Prozesse können verwendet werden, um komplexe Formen aus verschiedenen Arten von duktilen Metallrohren zu formen. Freibiegeverfahren wie das Drei-Walzen-Biegen formen das Werkstück kinematisch so, dass die Biegekontur unabhängig von der Werkzeuggeometrie ist.

Insgesamt wird Rundmaterial beim Rohrbiegen verwendet. Es können jedoch auch quadratische und rechteckige Rohre und Rohre gebogen werden, um die Anforderungen des Auftrags zu erfüllen. Andere Faktoren, die am Biegeprozess beteiligt sind, sind die Wandstärke, Werkzeuge und Schmiermittel, die der Rohr- und Rohrbieger benötigt, um das Material optimal zu formen, und die verschiedenen Verwendungsmöglichkeiten des Rohrs (Rohr, Rohrdrähte).

Ein Rohr kann in mehrere Richtungen und Winkel gebogen werden. Übliche einfache Biegungen bestehen aus Formkrümmungen, die Biegungen sind, und U-Bögen, die 180°-Bögen sind. Komplexere Geometrien umfassen mehrere zweidimensionale (2D) Biegungen und dreidimensionale (3D) Biegungen. Ein 2D-Rohr hat die Öffnungen auf derselben Ebene; ein 3D hat Öffnungen auf verschiedenen Ebenen.

Eine Biegung mit zwei Ebenen oder zusammengesetzte Biegung ist als zusammengesetzte Biegung definiert, die eine Biegung in der Draufsicht und eine Biegung in der Ansicht aufweist. Bei der Berechnung einer Biegung in zwei Ebenen muss man den Biegungswinkel und die Rotation (Diederwinkel) kennen.

Eine der Nebenwirkungen beim Biegen eines Werkstücks ist die Wanddickenänderung; die Wand entlang des Innenradius des Rohrs wird dicker und die Außenwand wird dünner. Um dies zu verringern, kann das Rohr innen oder außen gestützt werden, um den Querschnitt beizubehalten. Je nach Biegewinkel, Wandstärke und Biegeverfahren kann es an der Innenseite der Wand zu Faltenbildung kommen.

Prozesse

Der Rohrbiegeprozess beginnt damit, dass das Rohr in einen Rohr- oder Rohrbieger geladen und zwischen zwei Gesenken, einem Klemmblock und einem Formwerkzeug, befestigt wird. Das Rohr wird auch locker von zwei anderen Stempeln gehalten, dem Wischer und dem Klemmstempel.

Beim Biegen von Rohren wird das Rohr oder die Röhre mit mechanischer Kraft aus dem Ausgangsmaterial auf die Matrize gedrückt, wodurch das Rohr oder die Röhre zum Einpassen gezwungen wird. an die Form des Würfels. Oft wird das Rohr fest an Ort und Stelle gehalten, wenn das Ende gedreht und um die Matrize gewickelt wird. Andere Formen der Verarbeitung, einschließlich des Zwängens des Materials durch Walzen, die es in eine gerade Kurve biegen. Bei einigen Rohrbiegeprozessen wird ein Dorn in das Rohr eingesetzt, um zu verhindern, dass es kollabiert. Der Schlauch wird durch die Rakel gespannt, um Knicke beim Spannen zu vermeiden. Die Fußmatte besteht normalerweise aus einer weicheren Legierung wie Aluminium oder Messing, um Kratzer oder Beschädigungen des gebogenen Materials zu vermeiden.

Ein Großteil der Werkzeuge besteht aus gehärtetem Stahl oder Werkzeugstahl, um die Lebensdauer des Werkzeugs zu erhalten und zu verlängern. Wenn jedoch Bedenken bestehen, das Werkstück zu zerkratzen oder auszuhöhlen, wird ein weicheres Material wie Aluminium oder Bronze verwendet. Beispielsweise werden ein Klemmblock, ein Schwenkblock und ein Druckwerkzeug oft aus gehärtetem Stahl geformt, da sich das Rohr nicht an diesen Teilen der Maschine vorbeibewegt. Die Druckmatrize und die Wischmatrize sind aus Aluminium oder Bronze geformt, um die Form und Oberfläche des Werkstücks beizubehalten, während es vorbeigleitet.

Rohrbiegemaschinen werden normalerweise von Menschenhand angetrieben, luftbetrieben, hydraulisch unterstützt, hydraulisch angetrieben oder mit einem elektrischen Servomotor.

Rohrbiegeanwendungen

Das Biegen von Rohren und Schläuchen ist in vielen verschiedenen Branchen unerlässlich. Die Anwendungen von some zum Biegen von Rohren und Rohren werden in allen Bereichen eingesetzt, von der Automobilindustrie über den Schiffbau bis hin zur Luftfahrt, Luftfahrt und vielen mehr. Die Automobilindustrie verlässt sich auf Dornbieger, um die Ovalität zu minimieren, die beim Biegen an dünnwandigen Rohren auftritt. Unsere Biegemaschinen helfen auch, Falten am inneren Biegeradius zu beseitigen.

Zwei weitere Branchen, die stark auf das Biegen von Rohren höchster Qualität angewiesen sind, sind die Luft- und Raumfahrt. In diesen Industriezweigen müssen Biegungen präzise sein und es darf keinen Raum für Fehler geben. Einige Rohrbiegemaschinen helfen diesen Branchen, außergewöhnlich genaue Biegungen zu erzielen. Dies ist besonders in der Luftfahrt wichtig, um Biegungen mit höchster Genauigkeit herzustellen. Unsere Biegemaschinen eignen sich perfekt für das industrielle Biegen von Rohren, Schläuchen, Vierkant- und Rechteckprofilen. Unsere Dornbiegemaschinen können Profile bis zu einem Mittellinienradius von nur 1,5 x Durchmesser biegen.

Schauen Sie sich diese vorgestellten Biegeanwendungen an

Einige Dorn- und Dornbieger haben sich in vielen Branchen bewährt. Ganz gleich, welche Rohr-, Rohr- oder Profilbiegung Sie herstellen möchten, some erstellt eine Biegemaschine, die Ihre Ziele erfüllt und Ihre Erwartungen übertrifft.

Hier sind einige empfohlene Rohrbiegeanwendungen:

• Automobil
• Werbefahrzeuge
• Schiffbau
• Architektur
• Industriell
• Luftfahrt und Kosmonautik
• Andere Branchen