EDM-Drahtschneidemaschinen sind die Besten!

Da er schlank ist und in beiden Winkeln hacken kann, kann ein Zimmermann leichter eine Route durch das Holz verfolgen. Indem Sie die Klinge durch ein im Holz gebohrtes Loch ziehen, können Sie auch Innenteile schneiden. Um den komplexen Hohlraum zu erzeugen, wird die gleiche Theorie in EDM Wire verwendet.

Die gleiche Methode wird verwendet, um die komplizierten Lochmuster zu erzeugen, die in Extrusionswerkzeugen verwendet werden, aber EDM-Draht ist aufgrund der Härte der Materialien die bevorzugte Methode. In Wirklichkeit wird angenommen, dass Werkzeugmacher Drahterodierdienste einfach nur faszinierend finden, aber das ist ein Missverständnis. In vielen Anwendungen, einschließlich Kleinserien, hat EDM-Draht Vorteile.

EDM-Draht-Grundlagen zum Verständnis

Zu wissen, wo dieser Ansatz anzuwenden ist, hilft, ein wenig darüber zu lernen. EDM-Drähte verwenden einen Lichtbogen, um das Material zu erodieren, ähnlich wie beim Senken und Schneiden von EDM-Löchern. Unter dem laufenden Strom wird das elektrisch leitfähige Werkstück montiert und näher an die Elektrode herangeführt. Die Hochspannung springt am nächsten Punkt durch den Spalt und schleudert ein mikroskopisch kleines Stück Material von der Oberfläche, die vom Wasser angehoben wird.

Instrument und Werkstück. Der Lichtbogen bildet sich nicht, wenn der Abstand zu groß wird, sodass die Elektrode beim Erodieren des Werkstücks näher geschoben wird. Um die Schnittgeschwindigkeit zu optimieren und gleichzeitig Drahtstörungen am Werkstück zu vermeiden, verwenden moderne Maschinen ausgeklügelte Lückenüberwachungsalgorithmen.

Der Lichtbogen breitet sich beim Absinken des EDM über einen großen Bereich aus, sodass die Elektrode stetig voranschreitet. Im Vergleich dazu verwenden EDM-Kabel Drähte mit einem Durchmesser von nur 0,010 Zoll. Um die Schicht zu schneiden, muss nicht viel Material entfernt werden, sodass der Draht mit einer Geschwindigkeit von mehreren Zoll pro Minute durch das Werkstück gleiten kann.

Der Draht wird in einer Standard-CNC-Maschine vertikal ausgerichtet und das Werkstück bewegt sich in X- und Y-Richtung darauf zu. Es geht durch den Riss, da der Draht oft erodiert, aber theoretisch ist es verbrauchbar. Durch die Ausrichtung des Drahtes werden Kegel im Werkstück geschnitten.

Was wird in der EDM-Maschine für den Draht verwendet?

Es ist eine Form der Bearbeitung, die das Phänomen elektrischer Entladungen mit erhöhten Spannungen nutzt, um Metall zu schneiden. Zwei Arten von Werkzeugen verwenden diese Methode:Die EDM Wire Machine ist der Begriff für eine EDM-Maschine, der sich auf einen Draht bezieht, der in einer EDM-Maschine verwendet wird, um elektrische Entladungen zu erzeugen.

Wie der Draht für ein EDM-System verwendet wird

Der EDM-Draht erzeugt eine elektrische Entladung, wenn der Draht kontinuierlich zwischen dem Werkstück (Metall) und dem Draht zur EDM-Einheit geführt wird. Dadurch wird das Metall erhitzt und in Scheiben geschnitten, die einer Stichsäge entsprechen. Der Drahtdurchmesser wird durch die Form und Dicke des behandelten Metalls bestimmt.

Üblicherweise wird ein Draht mit einem Durchmesser von 0,1 bis 0,3 mm verwendet. Das behandelte Metall wird geschmolzen und durch Entladung geschnitten, aber wenn die Entladungsspur gebildet wird, wird der Draht gleichzeitig teilweise gefressen. (Wenn die Oberfläche des Drahts schmilzt und spritzt, entsteht eine Markierung.)

Der teilweise verschlissene Draht hat eine unzureichende Festigkeit, um größeren Belastungen standzuhalten. Es würde auch laufend ein neues Kabel geliefert. Der Draht wird auf einer Spule geliefert, sodass er während des Erodierens ständig zugeführt werden kann. EDM-Draht ist eine Aufnahme, die nach einmaligem Gebrauch entsorgt wird.

Drahtarten für die Erodiermaschine

Für EDM-Geräte, Messingdraht und beschichteter Draht, gibt es zwei Hauptdrahttypen, die als Hauptdraht verwendet werden. Allzweckdraht für Messing. Messing ist eine Kupfer-Zink-Legierung und hat hervorragende Ableiteigenschaften. Mit zunehmendem Zinkgehalt des Messings ändern sich diese Entladungseigenschaften.

Da jedoch die Verformbarkeit des Messings verringert ist, wird es schwierig, Messing mit hohem Zinkgehalt zu einem dünnen Draht zu formen. Angesichts des Kompromisses zwischen Produkteffizienz und Bearbeitungseigenschaften wird üblicherweise Messing mit einem Zinkgehalt von 35 bis 40 Prozent verwendet.

Es gibt Nachteile bei einer Vielzahl von Funktionen der Einzelschichtstruktur. Der beschichtete Draht verfügt über eine Funktionalität, die diese Grenzen überwindet.

Derzeit sind verzinkter Draht und diffusionsgeglühter Draht die wichtigsten Arten von beschichteten Drähten auf dem Markt. Die wirtschaftlichste Art, sehr harte Materialien wie Werkzeugstahl zu bearbeiten, ist ebenfalls das Erodieren. Man kann Karbide und exotische Legierungen wie Inconel und Hastelloy verwenden.

>Es hat den Vorteil, dass keine Schnittkräfte in das Werkstück eingebracht werden und somit kein Verzug entsteht, wodurch sehr dünne Schnitte hergestellt werden können. Darüber hinaus kann EDM Wire Innenecken mit Radien herstellen, die nicht viel größer sind als die des Drahtes selbst.

Einer der Hauptvorteile besteht darin, dass der Draht keine Schnittkräfte auf das Werkstück überträgt, sodass es nicht zu Verformungen kommen kann. Und das schont auch sehr dünne Werkstücke und zu produzierende Kleinteile. Darüber hinaus kann EDM-Draht mit Radien, die etwas größer als der Radius des Drahts selbst sind, Innenecken erzeugen.

Um die gewünschte Endgröße und das gewünschte Finish zu erreichen, werden beim traditionellen Metallschneiden normalerweise zwei Durchgänge durchgeführt. Für den EDM-Draht gilt dasselbe. Das Metall wird durch Erhöhen der elektrischen Stärke schneller erodiert, aber das Finish versagt. Im zweiten Durchgang erzeugt die Minimierung der Leistung ein Finish, das ein starkes Finish auf dem Boden hinterlässt.

EDM-Drähte haben die Fähigkeit zur verbesserten Ressourcennutzung, im Gegensatz zu Bearbeitungsverfahren, bei denen Späne hergestellt werden. (Etwas sehr Seltsames beim Schneiden von hochwertigen Materialien!) Da sehr wenig Material vom Sieb absorbiert wird, bleiben auch große interne Spritzer zurück. Fräsen oder Schleifen ändert sich zu Es ist in einem Haufen Späne enthalten, kann aber gespeichert und für einen anderen Job mit EDM-Draht verwendet werden.

Implementierungen von EDM-Drahtwerkzeugen

Das Schneiden von Profilen in Stanzwerkzeugen ist wohl die häufigste Anwendung. Sie werden üblicherweise aus H13-Werkzeugstahl für die Aluminiumextrusion hergestellt. Zweitens wird in den Gesenkrohling (oft auch per Funkenerosion) ein Loch gebohrt und dann der Draht eingefädelt. Um das passende Profil zu schneiden, führt die CNC den Rohling durch das Kabel. Der Draht kann zum Schneiden auf modernen EDM-Geräten schräg gestellt werden, Formen mit konischen Seiten.

Oft nützlich für die Herstellung von Stanzwerkzeugen ist Drahterodieren. Um das passende Profil zu schneiden, wird der Instrumentenstahlrohling über den Draht bewegt. Die Möglichkeit, Kegel zu brechen, ist wiederum unglaublich nützlich.

Einige Anwendungen neben Werkzeugen

Mit EDM-Draht können beliebige 2D-Profile aus leitfähigem Material geschnitten werden. Räumen und Fräsen ist in mehreren Situationen machbar, aber EDM-Draht hat viele Vorteile:

• Schaffen Sie scharfe Ecken auf der Innenseite.
• Keine Schleifkräfte für die Bearbeitung sehr kleiner Teile.
• Bei relativ hoher Geschwindigkeit kann sehr hartes Material geschnitten werden.
• Geeignet für die maschinelle Bearbeitung bei unbeaufsichtigtem Gebrauch.
• Beseitigt die Konstruktionsbeschränkungen, die durch herkömmliches Entfernen von Metallen verursacht werden.
• Es wird keine spezielle Ausrüstung benötigt.
• Bessere Nutzung von Inhalten.

Die Entwicklung von Präzisionsmaschinenteilen, insbesondere dort, wo sie in kleinen Stückzahlen benötigt werden, gehört zu den Anwendungsgruppen der Drahterosion. Ein gutes Beispiel sind Nähmaschinenkomponenten, andere Motoren und Keile. Keine Schleifkräfte für die Bearbeitung sehr kleiner Teile. EDM-Drahtmaschinen eignen sich perfekt für die Herstellung Ihrer eigenen Teile im Haus oder für die Werkzeugherstellung und können in Ihrer Werkstatt vielseitig eingesetzt werden.