3 Methoden zum Bau eines 5-Achsen-CNC-Werkzeugs

Wie konstruiere ich ein fünfachsiges CNC-Werkzeug?

In allen Klassifikationen gibt es drei Hauptmethoden zum Bau von fünfachsigen Werkzeugmaschinen. Hier stellen wir sie wie folgt vor:Der Schwenkkopf ist ein Typ, der die meisten Bearbeitungswinkel erreichen kann. Diese Maschine und andere 5-Achs-Komponenten, wie vier plus eins und drei plus zwei Bearbeitungszentren, gelten als sehr komfortabel. Letzteres hat aufgrund der vorhandenen dreiachsigen Ausrichtung mehr praktische Vorteile. Traditionell ist bekannt, dass ein Bearbeitungszentrum mit mindestens drei Achsen, nämlich x, y und z, konstruiert ist. Bei vertikalen und horizontalen Modellen kann alles mit anderen Achsen ausgestattet werden, um die 5-Achsen-Maschine zu machen.

Arbeitstisch und Indizierung

Durch die Konstruktion von zwei weiteren Achsen auf dem Drehtisch können die x-, y- und z-Achsen auf zwei neue Arbeitsdimensionen verschoben werden, was mögliche Schneidprozesse in mehreren Winkeln ermöglicht. Die Struktur von Vier plus Eins ist dieselbe, und alle diese Mechanismen werden von der numerischen Steuereinheit des Computers gesteuert, sodass die synchronisierte Aktion perfekt mit der Zielgenauigkeit übereinstimmt.

Halten und Arbeiten von Werkzeugen

In der Werkzeugmaschinenindustrie werden alle Arten von Werkzeugmaschinen mit mindestens einem oder mehreren Werkzeughaltern konstruiert und installiert. Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren, Bohrmaschinen, Ausbohrmaschinen und sogar Gewindeschneidmaschinen sind mit Werkzeughaltern zum Spannen und Lösen von Werkzeugen ausgestattet, damit abgenutzte Fräser durch neue ersetzt oder für zukünftige Bearbeitungsaufgaben neu geformt werden können . Im Bereich der Werkzeugmaschinen ist ein Maschinenkegel ein System zum Befestigen von Schneidwerkzeugen oder Werkzeughaltern in der Maschinenspindel oder Maschinenspindel. Im Prinzip wird ein konisch-konvexes Element in eine konkave Aufnahme mit passenden Verjüngungen mit gleichen Winkeln eingepasst.

Fast alle Werkzeugmaschinenspindeln und viele Elektrowerkzeugspindeln sind mit Verjüngungen als Hauptmethode zum Verbinden von Werkzeugen konstruiert , und sogar auf vielen herkömmlichen und fortschrittlichen Bohrmaschinen, Handbohrmaschinen und Drehmaschinen. Auch wenn sie ein Spannfutter haben, wie beispielsweise ein Bohrfutter oder eine Spannzange, werden die Spannfutter immer noch durch einen Kegel verbunden. Andererseits ist bei Bohrern, Bohrmaschinen und Fräsmaschinen das konvexe Element ein Werkzeugschaft oder ein Werkzeughalter, und die weibliche Fassung ist mit der Spindel integriert. Das ist im Grunde Komposition.

Werkstückgrößen

Wenn die Größe des Werkstücks zu groß ist und die im Betrieb zulässige Größe überschreitet, wird die Bearbeitung bewirken, dass der Körper zu stark vibriert, wodurch die Genauigkeit des Bearbeitungszentrums verringert wird. Dies ist für Hersteller und nachfolgende Produktionslinien nicht akzeptabel, sodass der Hersteller der Karosserie einige andere strukturelle Konstruktionen hinzufügen kann, damit sie während des Fräsprozesses eine bessere Steifigkeit aufweist. Der Bearbeitungsprozess für Fräsfunktionen besteht darin, rotierende Werkzeuge zu verwenden, um Werkstückmaterial zu entfernen, indem das Werkzeug in ein oder mehrere Werkstückmaterialien vorgeschoben wird.

Natürlich kann dieses Verarbeitungsverfahren in verschiedenen Richtungen durchgeführt werden. In der Metallbearbeitung umfasst der Fräsprozess eines Bearbeitungszentrums eine Vielzahl von Operationen, die von einem winzigen Einzelteil bis hin zu schweren und großen Fräsoperationen reichen. Die Doppelsäule plus Fünf-Achsen-Funktion ist eine der sehr praktischen Lösungen, um das Problem der Verarbeitungsvibrationen zu lösen und gleichzeitig die Genauigkeit zu verbessern. Doppelständer-Bearbeitungszentren werden üblicherweise in zwei Typen unterteilt:Festständer oder Fahrständer. Das Design der ersteren besteht darin, dass keine der beiden Säulen bewegt werden kann, während die letztere die Geburt der anderen Achse ermöglicht, was den Verarbeitungskomfort erheblich verbessert. Das 5-Achs-CNC-Doppelständer-Bearbeitungszentrum ist eine hochentwickelte Werkzeugmaschine, die eine Vielzahl von Bearbeitungsaufgaben bewältigen kann. Nach der Entwicklung von 5-Achsen schreitet die Entwicklung dieses speziellen Werkzeugmaschinentyps in der Branche reibungslos voran. Seitdem ist das Maschinenzentrum in verschiedenen Branchen weit verbreitet und bietet eine breite Palette von Anwendungen für die Industrie.

Neuer Trend kommt oder nicht

Ob es sich um die Automobilindustrie oder die 3C-Verbrauchsenergieindustrie handelt, Hersteller, die im 21. Jahrhundert Bearbeitungsaufgaben ausführen müssen, neigen dazu, Bearbeitungszentren für breitere Anwendungen zu kaufen. Die Werkzeugmaschine ist das grundlegendste Kapitalprodukt des Herstellers und spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Endleistung des Endprodukts. Die Qualität der Werkzeugmaschine wird zum Schlüssel für die Endproduktqualität des Herstellers. Der Bestand an Werkzeugmaschinen ändert sich von Zeit zu Zeit. Nach der Erfindung des Bearbeitungszentrums und des Programmsteuerungssystems (CNC, Computer Numerical Control) ist der Bearbeitungsstandard im Vergleich zum vorherigen Standard immer strenger geworden. Neben CNC-Bearbeitungszentren gibt es CNC-Drehzentren, CNC-Fräsmaschinen, CNC-Gewindebohr- und Fräszentren, CNC-Bohr- und Fräsmaschinen und andere kundenspezifische Werkzeugmaschinen.