Wie verwendet man eine CNC-Fräsmaschine?

CNC-Fräsmaschine wird auch als computergesteuerte Fräsmaschine bezeichnet, was bedeutet, dass die Fräsmaschine durch das digitale Signal des elektronischen Messgeräts gesteuert wird.

Die CNC-Fräsmaschine ist eine automatische Bearbeitungsmaschine, die auf der Grundlage einer allgemeinen Fräsmaschine entwickelt wurde. Die Bearbeitungstechnologie der beiden ist grundsätzlich gleich und auch der Aufbau ist etwas ähnlich. Es gibt zwei Arten von CNC-Fräsmaschinen:kein Werkzeugmagazin und Werkzeugmagazin. Die CNC-Fräsmaschine mit Werkzeugmagazin wird auch CNC-Bearbeitungszentrum genannt.

Bedienungsschritte der CNC-Fräsmaschine

1. Zum Referenzpunkt zurückkehren

2. Bewegen Sie den Maschinentisch in die Mitte der Maschine (Minustaste drücken, sonst überfährt er) und legen Sie das Werkstück auf den Tisch.

3. Mit einer Messuhr ausrichten und anschließend das Werkstück spannen (wenn es das Werkstück zulässt, kann es nach dem Spannen gefräst werden, dann wird die Messuhr nicht mehr zum Ausrichten verwendet); Wenn Sie Flachzangen verwenden, müssen Sie zuerst die Backen korrigieren.

4. Werkzeugeinstellung:die Spindel ist mit einem Werkzeugeinstellinstrument ausgestattet, die Spindel dreht sich vorwärts (das photoelektrische Werkzeugeinstellinstrument dreht sich nicht), erste Werkzeugeinstellung in X-Richtung, drehen (drücken) die Bedienoberfläche zum Handrad, zuerst bewegen das Werkzeug an das rechte Ende des Werkstücks, dann— Fahren Sie das Werkstück langsam in X-Richtung an, bis es genau ist, heben Sie das Werkzeug in Z-Richtung an (X-Richtung kann nicht bewegt werden), löschen Sie die relativen Koordinaten in X-Richtung und dann das Werkzeug zum linken Ende des Werkstücks bewegen, dann langsam in + X-Richtung an das Werkstück heranfahren bis es genau ist, das Werkzeug in Z-Richtung anheben (kann sich nicht in X-Richtung bewegen), dabei den relativen Koordinatenwert in X-Richtung merken Zeit, dividieren Sie ihn durch 2, um einen Wert zu erhalten, und verschieben Sie diesen Wert dann in + X-Richtung, notieren Sie die Maschinenkoordinate zu diesem Zeitpunkt genau und tragen Sie das Werkstück in das Koordinatensystem ein.

5. Stellen Sie auf diese Weise das Werkzeug in Y-Richtung von + Y auf -Y ein.

6. Werkzeugeinstellung in Z-Richtung:Verwenden Sie eine Fühlerlehre, einen Messstab, ein Z-Richtungs-Einstellwerkzeug usw., um das Werkzeug einzustellen. Fügen Sie nach der Genauigkeit einen negativen Wert zum aktuellen Maschinenkoordinatenwert hinzu (Fühlerlehre, Messstab, Z- Richtungseinstellgerät usw.) Die Dicke wird in das Werkstückkoordinatensystem eingetragen.

7. Wenn Sie ein manuell bearbeitetes Programm ausführen, müssen Sie auch den Werkzeugradiuskorrekturwert in die Werkzeugkorrektur eingeben.

8. Führen Sie die manuelle Programmierung durch:Rufen Sie das Programm auf, drücken Sie auf Automatik, drücken Sie auf einzelnes Segment und dann auf Zyklus, um zu starten.

9. Führen Sie die automatische Programmierung durch:DNC (Direct Numerical Control) drücken, einzelnes Segment drücken, Zyklus zum Starten drücken und die Kommunikationssoftware auf dem PC auf Senden drücken.

Betriebsregeln der CNC-Fräsmaschine

1. Der Bediener sollte mit der Zusammensetzung, dem Aufbau und der Einsatzumgebung der verwendeten CNC-Fräsmaschine vertraut sein und strikt gemäß den Anforderungen der Betriebsanleitung der Werkzeugmaschine arbeiten und versuchen, Ausfälle durch unsachgemäße Bedienung zu vermeiden.

2. Wenn Sie die Werkzeugmaschine bedienen, kleiden Sie sich wie erforderlich korrekt.

3. Entfernen Sie vor dem Start Hindernisse und Messwerkzeuge an Werkbank, Führungsschiene, Gleitfläche etc. und entfernen Sie das Spannwerkzeug rechtzeitig. Prüfen Sie, ob mechanische, hydraulische, pneumatische und sonstige Bediengriffe, Ventile, Schalter usw. in Ruhestellung sind und ob sich der Messerhalter in Ruhestellung befindet. Prüfen Sie, ob das Öl in der Box innerhalb der angegebenen Skala liegt, und fügen Sie Öl gemäß der Schmiertabelle oder dem Handbuch hinzu.

4. Nacheinander ein- und ausschalten, zuerst die Werkzeugmaschine und dann das CNC-System einschalten, zuerst das CNC-System und dann die Werkzeugmaschine ausschalten.

5. Kehren Sie nach dem Einschalten der Maschine zum Referenzpunkt zurück, um das Maschinenkoordinatensystem festzulegen.

6. Beim manuellen Verfahren des Tisches entlang der X- und Y-Achsenrichtung muss sich die Z-Achse in einer sicheren Höhenposition befinden und darauf achten, ob sich das Werkzeug während der Bewegung normal bewegt.

7. Stellen Sie das Werkzeug richtig ein, bestimmen Sie das Werkstückkoordinatensystem und überprüfen Sie die Daten.

8. Nachdem das Programm eingegeben wurde, sollte es sorgfältig überprüft werden, einschließlich der Überprüfung von Code, Befehl, Adresse, Wert, Vorzeichen, Dezimalpunkt und Grammatik, um sicherzustellen, dass es korrekt ist.

9. Überprüfen Sie nach dem Debuggen des Programms vor dem formalen Schneideprozess erneut, ob Programm, Werkzeug, Vorrichtung, Werkstück, Parameter usw. korrekt sind.

10. Nachdem der Werkzeugkorrekturwert eingegeben wurde, sollten die Werkzeugkorrekturnummer, der Korrekturwert, das Vorzeichen und der Dezimalpunkt sorgfältig überprüft werden.

11. Spannen und verwenden Sie die Schneidwerkzeuge gemäß den technischen Vorschriften und Verfahren. Vor der formalen Bearbeitung sollten die eingegebenen Programme und Parameter sorgfältig überprüft und der Testlauf des Programms durchgeführt werden, um Kollisionen zwischen Werkzeug und Werkstück während der Bearbeitung und Schäden an Werkzeugmaschine und Werkzeug zu vermeiden.

12. Beim Spannen des Werkstücks prüfen, ob die Spannvorrichtung die Bewegung des Werkzeugs behindert.

13. Während des Probeschneidens muss der Vorschub-Override-Schalter auf einen niedrigen Gang gestellt werden. Wenn das Werkzeug 30-50 mm zum Werkstück fährt, muss es unter Vorschub gehalten werden, um zu überprüfen, ob die verbleibenden Koordinatenwerte der Z-Achse und der Koordinatenwerte der X- und Y-Achse mit den Verarbeitungsprogrammdaten übereinstimmen.

14. Nach dem Schärfen des Werkzeugs und dem Wechseln des Werkzeugs sollte die Werkzeuglänge erneut gemessen und der Werkzeugkorrekturwert und die Werkzeugkorrekturnummer geändert werden.

15. Nachdem das Programm überarbeitet wurde, sollte der überarbeitete Teil sorgfältig berechnet und sorgfältig überprüft werden.

16. Während des manuellen kontinuierlichen Vorschubbetriebs müssen Sie überprüfen, ob die von verschiedenen Schaltern ausgewählten Positionen korrekt sind, die positive und negative Richtung bestimmen und dann den Vorgang ausführen.

17. Lassen Sie die Maschine nach dem Einschalten länger als 15 Minuten im Leerlauf laufen, damit die Maschine ein thermisches Gleichgewicht erreichen kann.

18. Nachdem die Bearbeitung abgeschlossen ist, bewegen Sie die X-, Y- und Z-Achsen in die mittlere Position des Hubs und stellen Sie die Spindeldrehzahl- und Vorschub-Override-Schalter auf die niedrige Gangposition, um einen fehlerhaften Betrieb der Werkzeugmaschine aufgrund von Fehlbedienung.

19. Sobald während des Betriebs der Werkzeugmaschine anormale Bedingungen festgestellt werden, sollte der rote Not-Aus-Knopf sofort gedrückt werden, um alle Bewegungen und Operationen der Werkzeugmaschine zu beenden. Nach der Fehlerbehebung kann die Maschine wieder betrieben und das Programm ausgeführt werden.

20. Halten Sie beim Laden und Entladen des Messers zuerst den Werkzeuggriff und drücken Sie dann den Werkzeugwechselschalter; Wenn Sie das Werkzeug installieren, lassen Sie den Griff los, nachdem Sie sich vergewissert haben, dass der Werkzeuggriff vollständig eingesetzt und festgezogen ist. Es ist verboten, die Spindel während des Werkzeugwechsels zu betreiben.

21. Tritt ein Werkzeugmaschinenalarm auf, sollte die Ursache anhand der Alarmnummer ermittelt und rechtzeitig beseitigt werden.

22. Mit Genehmigung des Lehrers dürfen die U (Festplatte) und die CD-ROM nicht in den mit der CNC-Werkzeugmaschine vernetzten Computer eingelegt und die Programme im Computer nicht verändert oder gelöscht werden.

23. Reinigen Sie nach der Bearbeitung die Baustelle, reinigen Sie die Eisenspäne der CNC-Werkzeugmaschine, wischen Sie die Schienenoberfläche sauber, ölen Sie und verhindern Sie Rost.