Bohrmaschinen:Schlüsselmaschine für Ihre Werkstatt

Es gibt verschiedene Arten von Langeweile. Die Bohrstange kann an beiden Enden gestützt werden (was nur funktioniert, wenn das vorhandene Loch ein Durchgangsloch ist), oder sie kann an einem Ende gestützt werden (was sowohl für Durchgangslöcher als auch für Sacklöcher funktioniert). Linienbohren (Linienbohren, Linienbohren) impliziert das erstere. Hinterbohren (Back Boring, Back Boring) ist der Vorgang, durch eine vorhandene Bohrung zu greifen und dann auf der „hinteren“ Seite des Werkstücks (relativ zum Maschinenspindelstock) zu bohren.

Aufgrund der Einschränkungen bei der Werkzeugkonstruktion aufgrund der Tatsache, dass das Werkstück hauptsächlich das Werkzeug umgibt, Bohren ist von Natur aus etwas schwieriger als Drehen, aufgrund der verringerten Steifigkeit des Werkzeugaufsatzes, erhöhte Anforderungen an den Freiwinkel (Begrenzung der Abstützung, die eine Schneidkante leisten kann gegeben sein) und die Schwierigkeit, die resultierende Oberfläche (Größe, Form, Oberflächenrauhigkeit) zu kontrollieren. Aus diesen Gründen wird das Aufbohren unabhängig vom Drehen als eigener Bereich der Zerspanungspraxis mit eigenen Tipps, Tricks, Herausforderungen und umfangreichem Know-how angesehen, obwohl sie in einigen Punkten identisch sind.

Die erste Bohrmaschine wurde 1775 von John Wilkinson erfunden.

Bohren und Drehen haben beim Innen- und Außenrundschleifen ein abrasives Gegenstück. Jeder Prozess wird basierend auf den Anforderungen und Parameterwerten einer bestimmten Anwendung ausgewählt.

Ein horizontales Bohrwerk mit einem großen Bohrkopf und einem Werkstück auf einem Tisch.

Bohrkopf auf Morsekegelschaft. In eines der Löcher wird eine kleine Bohrstange eingesetzt. Der Kopf kann mit einer Schraube mit einer leichten Abstufung nach links oder rechts bewegt werden, wodurch der Durchmesser des Kreises, durch den sich die Schneidspitze bewegt, eingestellt und so die Größe des Lochs kontrolliert werden kann, bis zu 10 Mikrometer, wenn alle Verarbeitungsbedingungen gut sind .

Der Bohrprozess kann auf verschiedenen Werkzeugmaschinen durchgeführt werden, einschließlich Universal- oder Universalmaschinen wie Drehmaschinen (Drehzentren) oder Fräsmaschinen (Bearbeitungszentren) und auf Maschinen, die für die Spezialisierung auf Bohren als Grundfunktion ausgelegt sind, wie Bohren und Bohrausrüstung oder Bohrmaschinen, einschließlich Vertikalbohrmaschinen (das Werkstück dreht sich um eine vertikale Achse, während sich die Bohrmaschine / der Bohrkopf linear bewegt; im Wesentlichen eine vertikale Drehmaschine) und Horizontalbohrwerke (das Werkstück sitzt auf einem Tisch, während sich die Bohrstange um eine horizontale Achse dreht); im Wesentlichen eine spezialisierte horizontale Fräsmaschine).

Bohr- und Fräsmaschinen

Die Abmessungen zwischen dem Element und dem Werkzeugeinsatz können um zwei Achsen geändert werden, um sowohl vertikal als auch horizontal auf der Innenfläche zu schneiden. Das Schneidwerkzeug ist normalerweise einschneidig und besteht aus M2- und M3-Schnellarbeitsstahl oder P10- und P01-Hartmetall. Durch Drehen des Kopfes kann auch ein konisches Loch hergestellt werden.

Die Bohrmaschine ist in vielen verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich. Das Bohren kleiner Objekte kann auf einer Drehbank erfolgen, während größere Objekte auf Bohrmaschinen bearbeitet werden. Werkstücke haben typischerweise einen Durchmesser von 1 bis 4 Metern (3 Fuß 3 bis 13 Fuß 1 Zoll), können aber bis zu 20 Meter (66 Fuß) groß sein. Der Leistungsbedarf kann bis zu 200 PS (150 kW) betragen. Die Kühlung der Bohrungen erfolgt durch einen Hohlkanal durch die Bohrstange, in dem das Kühlmittel frei fließen kann. Scheiben aus Wolframlegierung sind auf dem Band versiegelt, um Vibrationen und Vibrationen beim Bohren entgegenzuwirken. Steuerungssysteme können computergestützt sein, was eine Automatisierung und größere Konsistenz ermöglicht.

Da das Bohren die Toleranz des Produkts gegenüber bereits vorhandenen Löchern verringern soll, müssen einige Konstruktionsüberlegungen berücksichtigt werden. Erstens werden Längen mit großem Durchmesser für das Loch aufgrund der Ablenkung des Schneidwerkzeugs nicht bevorzugt. Dann werden Durchgangslöcher gegenüber Sacklöchern (Bohrungen, die nicht durch die Werkstückdicke gehen) bevorzugt. Es ist am besten, gebrochene interne Arbeitsflächen zu vermeiden, bei denen das Schneidwerkzeug und die Oberfläche einen diskontinuierlichen Kontakt haben. Die Bohrstange ist der hervorstehende Maschinenarm, der die Schneidwerkzeuge hält und sehr steif sein muss.

Aufgrund dieser Faktoren sind Bohren und Tieflochbohren naturgemäß schwierige Arbeitsgebiete, die spezielle Werkzeuge erfordern Techniken. Dennoch wurden Technologien entwickelt, die tiefe Löcher mit beeindruckender Genauigkeit erzeugen. Sie beziehen sich meist auf viele diametral gegenüberliegende Schnittpunkte, deren Auslenkkräfte sich gegenseitig aufheben. Typischerweise umfassen sie auch das Zuführen von Schneidflüssigkeit, die unter Druck durch das Werkzeug gepumpt wird, in Löcher in der Nähe der Schneidkanten. Bohrpistolen und Bohrkanonen sind klassische Beispiele. Diese Bearbeitungstechniken, die erstmals für die Herstellung von Schusswaffen und Artillerierohren entwickelt wurden, werden heute in vielen Branchen in der Produktion eingesetzt.

Verschiedene konstante Bohrzyklen sind auf CNC-Steuerungen verfügbar. Dies sind programmierte Unterprogramme, die das Werkzeug durch aufeinanderfolgende Schnitte bewegen, zurückziehen, vorschieben, schneiden, zurückziehen, zur Startposition zurückkehren und so weiter. Sie werden mit G-Codes wie G76, G85, G86, G87, G88, G89 benannt; und auch durch andere, weniger gebräuchliche Codes, die für bestimmte Designer von Steuerungen oder Werkzeugmaschinen spezifisch sind.

Einige Leute denken, Maschinenbohren sei dasselbe wie Bohren, aber das ist nicht unbedingt wahr. Der Zweck des Bohrens besteht darin, das Loch im Werkstück zu vergrößern oder zu vergrößern. Maschinenbohren erzeugt nicht das anfängliche Pilotloch. Vielmehr erweitert es die Führungsbohrung und macht sie mit außergewöhnlicher Präzision breiter.

Muss ein produzierendes Unternehmen eine Bohrung mit einem bestimmten Durchmesser im Werkstück herstellen, kann es eine maschinelle Bohrung verwenden. Zuerst muss das produzierende Unternehmen das anfängliche Pilotloch erstellen, was normalerweise durch Bohren erfolgt. Nachdem Sie die Pilotbohrung am Werkstück erstellt haben, können Sie eine Bohrmaschine verwenden. Die Maschine bohrt Bits in das Pilotloch und zwingt es, sich auf die gewünschte Größe des Herstellerunternehmens zu vergrößern.

Line-Boring vs. Back-Boring:Was ist der Unterschied?

Es gibt zwei Arten des maschinellen Aufbohrens:lineares Aufbohren und rückwärtiges Aufbohren. Beim linearen Bohren wird die Bohrstange an beiden Enden des Werkstücks vollständig unterstützt. Beim Rückwärtsbohren wird er nur an einem Ende des Werkstücks betrieben.

Bohrmaschinen

Bohrmaschinen sind natürlich schwere Maschinen, mit denen Löcher in ein Werkstück gebohrt werden. Sie enthalten normalerweise ein scharfes Werkzeug, das in das Werkstückloch gepresst wird.

Wie Bohrmaschinen-Bohrprozesse gibt es zwei Arten von Bohrmaschinen:allgemeine und bohrspezifische Bohrmaschinen. Allzweck-Bohrmaschinen bestehen aus Dreh- und Fräsmaschinen. Sie können zwar Bohrprozesse ausführen, sind aber auch in der Lage, andere Bearbeitungsprozesse auszuführen, weshalb sie als "allgemeine Ziele" bezeichnet werden. Andererseits sind Bohrmaschinen speziell für das Bohren ausgelegt. Typische Beispiele für bohrspezifische Maschinen sind Horizontalbohrmaschinen und Vertikalbohrmaschinen.

Unabhängig davon, ob dies der allgemeine Zweck des Bohrens ist, die meisten Bohrer sind mit einer Diamant-, Stahl- oder Hartmetallspitze ausgestattet. Nach dem Einstellen und Fixieren des Werkstücks wird die Bohrmaschine eingeschaltet. Zum Aufweiten der Werkstückbohrung drückt die Bohrmaschine die rotierende Werkzeugspitze in die Bohrung.