Hydraulische Rohrbiegemaschine für Werkstätten

Was ist eine hydraulische Biegemaschine?

Eine hydraulische Rohrbiegemaschine oder eine hydraulische Rohrbiegemaschine ist eine einachsige Biegemaschine – sie wird hydraulisch angetrieben (nicht CNC). Mit den richtigen Biegewerkzeugen verfügen sie über die Kraft, Genauigkeit und Steifigkeit, um faltenfreie Biegungen mit minimaler Ovalität und Ausdünnung von Rohren und Rohrwänden aus verschiedenen Metallen und Legierungen herzustellen.

Biegemaschinen werden entwickelt und nach den neuesten Werkzeugmaschinenstandards, einschließlich JIC, gebaut. Ihre Kapazitäten werden als Sch bezeichnet. Rohr 80 - das ist kein dünnwandiges Rohr, dessen Querschnittsmodule nur halb so groß sein können. Standardkapazitäten sind:3", 4", 6", 8" IPS (60,3, 88,9, 114,3, 168,2, 219 mm) und größer.

Bieger sind langlebiger und vielseitiger als herkömmliche Schwenkarm-Bieger . Da kein Schwenkarm oder Druckwerkzeugmechanismus unter der Ebene des Biegewerkzeugs hängt, wird der Hauptrahmen der Biegemaschine an Ort und Stelle gebracht und sollte direkt unter dem Stößel sitzen und ihn tragen. Auf diese Weise werden alle Biegekräfte – ausgeübt durch die Spindel und ausgeübt durch das Druckwerkzeug – direkt in einem einzigen, kompakten und hochbelastbaren Rohrträger „verteilt“. Die hydraulischen Rohrbiegemaschinen haben außerdem die größten Spindel- und Lagerdurchmesser, die größte Spreizung zwischen den Lagern und den kürzesten Abstand vom Werkzeug zum oberen Spindellager – alles für größtmögliche Steifigkeit.

Komponenten der hydraulischen Biegemaschine

Die im Standard der einachsigen Biegemaschine enthaltenen Hauptkomponenten sind der Hauptrahmen, der Dorntisch, der Dornabzieher, der Dorn, das hydraulische Steuersystem und die obere Klemme.

Durch die Montage des hydraulischen Spannmechanismus auf der Drehmaschine flexible Matrize selbst, die herkömmliche Schwinge wurde eliminiert. Dieses System hat viele Vorteile. Eingebaute Klemmenausrichtung in den passenden Montageflächen des Klemmmechanismus und der Biegematrize, um sicherzustellen, dass keine vertikale oder horizontale Klemmeneinstellung erforderlich ist. Dadurch wird der Werkzeugwechsel schneller und einfacher.

Die Klemmung öffnet sich nach oben, wodurch Störungen beim Vorschub des gebogenen Werkstücks eliminiert werden. Die mögliche Kollision zwischen Klemme und ausfahrbarem Werkstück ist ein großer Nachteil herkömmlicher Schwenkarm-Biegemaschinen. Dieses Problem wird normalerweise durch die Verwendung eines Nocken- oder Kabel-Klemmmechanismus oder durch einen separat drehbaren koaxialen Schwenkarm und eine Hauptwelle gelöst. Beides sind komplexe Kompromiss-„Änderungen“. ein obenliegendes Spannsystem beseitigt dieses Problem.

Die Spannkräfte sind unabhängig – sie werden nicht durch den Werkzeughalter, die Spindel oder irgendein anderes Teil der Maschine übertragen. Somit kommt es nie zu einem Verkanten der Matrize durch die Spannkräfte. Für die obere Klemme ist keine Oberwange erforderlich, da selbst beim Biegen der schwersten oder "kritischsten" Werkstücke keine Durchbiegung des Werkzeugs aufgrund des Klemmdrucks auftritt.

Das Werkzeug bleibt korrekt positioniert, wenn das Biegewerkzeug schwenkt horizontal durch die Biegung.
Eingeschränkte Wartung von Maschinen und Werkzeugen. Es gibt keine Kipphebelschlupf- oder Gelenkverbindungen, die geschnitten oder gebrochen werden können, und weniger Belastung und Werkzeugverschleiß. Die Montage von oben ist sicherer. Der gefährliche „Quetschpunkt“ zwischen Schlepphebel und Matrizenhebel entfällt.

Außerdem hat der Bediener die direkte Kontrolle über die Spannkräfte. Sie sind auf dem Manometer leicht abzulesen und mit dem Entlastungsventil einfach einzustellen, wodurch konsistente und genaue Einstellungen gewährleistet sind. (Die Kniegreifer erzeugen in ihrem oberen Totpunkt vor dem Schließen unlesbare und zwangsläufig überhöhte Kräfte). Die Dornrückholeinheit umfasst sowohl eine Mittellinienradiuseinstellung als auch eine tangentiale Leitspindeleinstellung – eine wesentliche Verbesserung gegenüber der alten Methode des Ein- und Ausschraubens des Dorns auf dem Dorn. Die motorisierte Mittellinienradiuseinstellung ist optional.

Das Dornsystem

Der Dornbalken umfasst einen Dornextraktionszylinder und Rohrhalterungen. Die Basisbiegemaschine wird durch eine Dornbalkenbaugruppe vervollständigt, ohne Designkompromisse. Die standardmäßige Ladelänge von 20' (6,1m) ist auch nicht durch die Länge der Hauptbiegewange begrenzt und erfordert keinen verlängerten Rahmen oder andere Modifikationen.

Motorisierte Verstellung des Mittelachsenradius der Die Dornmontage während der Einrichtung ist bei Biegemaschinen der Serie 1000 optional. Die Ladelänge des Dorns von 20' (6,1 m) stellt sicher, dass die gesamte Länge des Rohrs in einer kontinuierlichen Bewegung geladen werden kann, ohne die Kupplung zuzuführen. Größere Lastlängen sind verfügbar.

Die tangentiale Einstellung des Dorns wird durch eine Leitspindel am Dornausziehzylinder erreicht – eine Verbesserung gegenüber der herkömmlichen Methode des Ein- und Ausschraubens des Dorns am Ende des Dorns Dorn.

Optionale Druckunterstützung

Im Gegensatz zu anderen Biegemaschinen sind die Stanz- und Assistenzsysteme bei einigen Serienbiegemaschinen keine „Add-Ons“. Der Booster-Zylinder ist in den Druckwerkzeug-Auflagekopf integriert – parallel zur Werkstückmitte, wo er stehen sollte, um keine asymmetrischen Belastungen zu verursachen. Die massiven Matrizenführungen großer Biegemaschinen halten den Belastungen durch das Booster-System stand. Beide Seitendüsen zur Unterstützung des Drucks/Ladedrucks können von der Steuerkonsole aus mit Referenzmanometern eingestellt werden.

Biegen mit einem Druckstempel

Das Biegen mit einem Druckwerkzeug erfordert die Verwendung eines kontrollierten Drucks, der auf das Werkzeug ausgeübt wird. Dies reduziert den Werkzeugwiderstand und hilft, die Teileausdünnung zu kontrollieren. Da der Druckstempel jedoch nicht auf das Werkstück geklemmt wird, ist die Gesamtabstützkraft durch den Reibwert zwischen Druckstempel und Rohr begrenzt. Gesenkbiegen ist nicht gleich Kraftbiegen.

Stützbiegen beinhaltet eine kontinuierliche Druckkraft, die durch die Stützklemme direkt auf das Werkstück ausgeübt wird. Um die maximale Boosterwirkung zu erzielen, müssen der Boosterzylinder und sein Befestigungssystem in der Lage sein, eine ausreichende Belastung eines Werkstücks nahe der Streckgrenze auszuüben. Beim Booster-System wird der Stützspanner direkt an der Rückseite des Druckwerkzeugs montiert und sorgt so für eine kontinuierliche Verstärkung der Werkstücksäule bei hoher Belastung. Beim Erreichen vorgegebener Knickpunkte wird automatisch eine Folge von vier vorgewählten Ladedrücken angelegt.