Hydraulische Rohrbiegemaschine: Präzision für die Werkstatt

Was ist eine hydraulische Biegemaschine?

Einachs-Biegemaschine, hydraulisch angetrieben (nicht CNC). Mit passenden Biegewerkzeugen: Kraft, Genauigkeit, Steifigkeit für faltenfreie Biegungen mit minimaler Ovalität und Wanddünnung bei Rohren/Leitungen aus diversen Metallen/Legierungen.

Bau nach aktuellen Maschinenbaustandards (JIC). Kapazitäten nach Sch. Pipe 80 (nicht dünnwandig). Standard: 3″, 4″, 6″, 8″ IPS (60,3–219 mm) und größer.

Robuster und vielseitiger als klassische Schwenkarmbieger: Kein Schwenkarm/Druckstempel unter der Biegeebene → Hauptrahmen sitzt direkt unter dem Stempel und stützt ihn. Alle Biegekräfte (Spindel, Druckstempel) fließen in einen einzigen, kompakten, schwerlastigen Rohrträger. Größte Spindel- und Lagerdurchmesser, größter Lagerabstand, kürzester Weg von Matrize zum oberen Spindellager → maximale Steifigkeit.

Komponenten der hydraulischen Biegemaschine

Standard: Hauptrahmen, Dorn-Tisch, Dorn-Zugvorrichtung, Dorn, Hydrauliksteuerung, Oberklemme.

Hydraulische Klemmung am rotierenden Biegedorn → Schwenkarm entfällt. Vorteile: Einbaubedingte Klemmausrichtung (keine vertikale/horizontale Justage) → schneller Werkzeugwechsel. Klemme öffnet nach oben → keine Kollision mit Vorschubwerkstück (Problem bei Schwenkarmbieger, sonst via Nocken/Kabel oder Koaxialarm lösbar – komplizierte Kompromisse). Klemmkräfte unabhängig, nicht über Matrizenhalter/Spindel → keine Matrizenneigung durch Klemmdruck. Kein Überkopfträger nötig. Werkzeug bleibt korrekt positioniert während horizontale Matrizenschwenkung. Weniger Wartung (keine Schwenkarm-Gelenke), weniger Werkzeugverschleiß. Sicherer: gefährlicher „Klemmpunkt“ entfällt. Bediener kontrolliert Klemmkraft direkt am Manometer, Einstellung über Sicherheitsventil → konsistente, genaue Werte (Kniehebelmechanismen erzeugen unlesbare, übermäßige Kräfte). Dorn-Rückholung: Mittenradius- und tangentialer Leitschrauben-Verstellung – Verbesserung gegenüber manuellem Dorn-Eindrehen. Motorische Mittenradius-Verstellung optional.

Das Dornsystem

Dornbalken mit Dorn-Auszugszylinder und Rohrablagen. Basisbieger durch Dornbalken-Montage komplett, ohne Designkompromisse. Standard 6,1 m (20 ft) Beladelänge – nicht durch Hauptbiegebalken begrenzt, kein verlängerter Rahmen nötig. Motorische Mittenradius-Justage bei Serie 1000 optional. 6,1 m ermöglichen Einzelladung ganzer Rohrlänge ohne Kupplung. Längere Beladelängen möglich. Tangentiale Dornverstellung über Leitschraube am Auszugszylinder – besser als traditionelles Eindrehen am Dornende.

Optionale Druckunterstützung (Booster)

Anders als bei anderen Biegern: Stempel- und Assist-Systeme integriert, nicht „Add-on“. Boosterzylinder im Druckstempel-Trägerkopf – parallel zur Werkstückmittellinie → keine asymmetrischen Lasten. Massive Matrizenführungen bei Großmaschinen tragen Booster-Lasten. Seitenmatrizen (Assist/Boost-Druck) einstellbar vom Bedienpult mit Referenzmanometern.

Biegen mit Druckstempel

Kontrollierter Druck auf Stempel → verringert Werkzeugwiderstand, begrenzt Wanddünnung. Da Stempel nicht klemmt, begrenzt Reibkoeffizient die Gesamtstützkraft. Stempelbiegen ≠ Kraftbiegen. Stützbiegen: kontinuierliche Druckkraft direkt auf Werkstück über Stützklemme. Für maximalen Booster-Effekt muss Boosterzylinder mit Montage Last nahe Streckgrenze ausüben können. Booster-System: Stützklemme direkt an Druckstempel hinten → kontinuierliche Werkstückverstärkung unter Last. Vier voreingestellte Boost-Drücke werden automatisch bei vorgegebenen Biegepunkten aktiviert.